【正文】 細水口MIN：2025簡化細水口MIN：1520 A、B板、底板及面板長度一樣 我們常說的模寬確切地說就是A、B板的寬。 老師的經(jīng)驗：B板厚度確定方法（見下表）BBx≤2020∽2520∽3025∽3530∽4035∽4540∽5045∽55≥5060(1)、不能加撐柱時，再在Bx基礎上加10MM；(2)、有側(cè)抽芯時，再在Bx基礎上加20MM；(3)、走行位時，再在Bx基礎上加10MM如果同時遇到以上三種情況，你自已看著辦。435 方鐵高度何時要加高？膠件頂出距離太大。b) 當模寬在400以下時:H1=H+。 （詳細信息見彈簧設計手冊）( ⑶ 取LJ 和LMIN的最大者。 彈簧長度計算例題：彈簧自由長度應根據(jù)壓縮比及所需壓縮量而定。（若后模開通框，才用托板。 426 模胚尺寸的經(jīng)驗確定法：模胚的寬度：模胚頂針板寬度B應和內(nèi)模鑲件寬度A相當，兩者之差應在5～ 10mm之內(nèi)。194。三、細水口和簡化細水口模簡化細水口模胚無推板。一模多腔，其中：（1）某些膠件較大必須多點入水；或（2）某些膠件必須中心入水；或（3） 各腔大小懸殊，用大水口模時唧嘴要大尺寸偏離中心。三、進膠（入水）方式不同：P可從型腔內(nèi)任一點入水；S大多從型腔側(cè)面入水。特別情況：方鐵高度；水口板導柱直徑；定距分型機構。 如果生產(chǎn)出來的產(chǎn)品有煉焦現(xiàn)象一定是困氣造成的。 電話機的模具設計：中間加水口口過渡。型芯（又叫入子,包括鑲針）。深度：PE、PA、PP≤；PS、HIPS、ABS、AS、POM ≤ ；PVC、PC、HPVC≤ 。 36 排氣系統(tǒng)設計361＆352 臺灣及港資廠：型腔基本尺寸：DM=D（1+S）型腔公差：取膠件公差的一半。易于修正外形尺寸鑲件不允許夾線允許夾線夾線移向內(nèi)壁，臺階面的位置據(jù)需要確定。并且在定模胚時一定要注明A、B板的材料。當然這是產(chǎn)品設計上的問題，模具工程師可以對此提出個人見解。 342332 組合式鑲件，盡量沿切線或較隱蔽的地方鑲拼。 公模仁厚度確定方法，如開通框再加5MM長*寬B板厚≤50*5020∽2550*50∽100*10025∽30100*100∽150*15030∽35150*150∽200*20035∽40≥200*20040∽5033 前模鑲件（母模仁）：成型膠件的外表面。 排位有廣義和狹義之分，今天所學的就是狹義排位。（2）型腔至內(nèi)模鑲件的邊的鋼位A與型腔的深度有關，下表是經(jīng)驗數(shù)值：型腔深度（mm）型腔至鑲件邊鋼厚（mm）　≤20 1520 2030 20253040253040 30502）確定內(nèi)模鑲件厚度：（1）前模鑲件厚度=型腔深度+（15—20）mm；（2）后模鑲件厚度=膠位深度+（15—30）mm；注：厚度的確定必須保證模具有足夠的強度和剛度。 5）內(nèi)模鑲件長寬協(xié)調(diào),寬度尺寸最小。 位置設計：1）保證模具的壓力平衡。 螺絲柱成型方法：通常采用“司筒成型或鑲針成型”?！?費（Fit）模即合模 脫模斜度不包括在公差范圍內(nèi) Center Line= 中心線 Parting Line= 分模線 非圓孔能靠破不擦破；能大角度擦破不小角度擦破。216。（普通話讀“qian”,行話“kan”）216。216。 背會)321 確定分模線(Parting Line):　　　在有的廠又叫“帕拉線”.模具中,能夠取出制品或水口的可分離的接觸面,叫分模面(或分型面).322 確定分模面的一般原則：(共七點，這些是重點，要記住)216。碼模螺孔，碼模槽，定位圈，唧嘴、灌嘴。2． 碼模槽：見下圖（左）。七、排氣系統(tǒng)：包括分模面排氣，鑲件排氣，頂針排氣和排氣針排氣等；八、側(cè)向抽芯機構：包括斜導柱+滑塊抽芯，斜滑塊抽芯及斜頂?shù)?。成品表面針點進膠或進膠點偏心。 22 注射模的分類216。 一磅＝＝ 1盎司＝ 1絲＝ 1＝ 1/64＝（1/64是英制單位中最小的單位，行話稱其為：“幅” 英制中說的：1分、2分、3分、4分、均指1/2/3/4/8 在一次成型周期中“冷卻”時間約占80% 模具名稱對照定模動模國標前模后模香港母模公模臺灣 注射機又叫啤機 保壓時間與膠件的品種和厚度有關，可按每MM增加約半小時的原則估算。 三、成型周期： 完成一次注射成型工藝過程所需的時間，包括合模時間，注射時間，保壓時間，冷卻時間，開模時間，頂出時間及其它時間（如放嵌件，噴脫模劑等）。流動性好的塑料及形狀簡單的塑件，注射壓力較??；玻璃化溫度及黏度都較大的塑料，應用較高的注射壓力。 噴嘴的溫度通常低于料筒的前段溫度，以避免“流涎”現(xiàn)象。F 14 注射成型工藝條件216。最大鎖模力的校核： 脹型力小于額定鎖模力的80%脹型力=制品投影面積A模具內(nèi)壓P（模具內(nèi)壓P通常取20—40MPa。113 注射機的技術參數(shù)：額定注射量；額定注射壓力；額定鎖模力；模具安裝尺寸；開模行程等 。第一章 注射成型工藝11 注射機（P68）：(見下一頁)111 結(jié)構：包括注射裝置、合模裝置、液壓傳動和電氣控制系統(tǒng)。螺桿式，柱塞式。 四、注射機的選用：最大注射量的校核：塑件和水口料總重小于額定注射量的80%。（2）熱水溫度：100—120 ℃。 料溫太低不利于塑化，料溫太高，易導致塑件出飛邊，嚴重時將導致塑料發(fā)生降解。塑件的尺寸越大，形狀越復雜，壁厚越薄，要求注射壓力越大。216。 本章關鍵詞:塑料注射模具（又叫塑膠模）；注射機（又叫機）；(“啤” 行話讀：bie)額定注射量；額定鎖模力；開模行程；脹型力；退火處理；調(diào)濕處理；注射成型工藝條件：溫度、壓力、成型周期。這種模具是靠成型零件在裝配后形成的一個或多個型腔，來成型制品所需的形狀。 三板模：又叫雙分型面模，細水口模，包括細水口模和簡化細水口模）。23 注射模的基本組成一、結(jié)構件：包括模（胚）架板、支承柱、限位件等；二、成型零件：包括內(nèi)模,鑲件和行位等； 三、澆注系統(tǒng)：包括主流道，分流道，澆口及冷料穴；四、導向定位系統(tǒng)：包括導柱導套和錐面定位結(jié)構；五、頂出系統(tǒng)：包括頂針頂出，司筒頂出，推板頂出，氣動頂出，螺紋頂出及復合頂出等；六、溫度控制系統(tǒng)：包括加熱和冷卻。242 模具的安裝尺寸：碼模螺孔：加工在模具的底板和面板上（圖示），作用：將模具固定在注射機上。 本章關鍵詞：大水口模；細水口模；簡化細水口模；熱流道模結(jié)構件；成型零件；澆注系統(tǒng)；導向定位系統(tǒng)；頂出系統(tǒng)；溫度控制系統(tǒng)；排氣系統(tǒng)；側(cè)向抽芯機構。32 成型零件設計的一般步驟：(225。 便于加工：能平面分模不斜面分模，能斜面分模不曲面分模。 便于嵌件安裝。 分模面不得有尖角。～15176。 非圓孔通常采用碰穿，且很多民用產(chǎn)品情況下不鑲拼。324 排位確定內(nèi)模鑲件大小216。4）澆注系統(tǒng)的分流道最短。特殊情況：進膠，走運水時，B值要取多一點l —膠件較大較深；l —鑲件鑲通；l —入水為潛伏式入水等。 “內(nèi)模鑲件長寬協(xié)調(diào),寬度尺寸最小”為什么？　有一點你要記?。耗＞叩膶挾却蟮囊旁诖笃C上啤，相反模具的寬度小的要放在小啤機上啤。 所謂鑲通：是指B板開通框。但以下情況宜鑲拼：前模鑲件結(jié)構復雜，采用整體式難以加工；分模面為平面，前模型芯高出分模面較多(見右圖)；一模多腔，各腔分模面不同；一模多腔，各腔分模面雖相同，但長寬尺寸大于200X200mm；產(chǎn)品批量大，對易損零件采用鑲拼，方便維修；產(chǎn)品銷往多個國家，其字嘜要鑲拼，以便更換。 341 設計要點：后模鑲件一般都要采用組合式，以方便排氣、加工、維修及節(jié)省材料。骨位在開模時要打火花，增加加工難度，不利于模具制造。 原生模指的是：直接在A、B板上做型腔或型芯。（見附欄）（4）鑲冬菇，見下圖。 國標計算法：型腔內(nèi)形尺寸：DM=「D（1+S）—3/4*△」+＆型腔深度尺寸：HM=「H（1+S）—2/3*△」+＆型芯外形尺寸：dm=「d（1+S）+3/4*△」—＆型芯高度尺寸：hm=「h（1+S）+2/3*△」—＆中心距尺寸：CM=「C（1+S）」177。 D—膠件尺寸。 363 困氣的后果：塑件局部碳化燒焦；在壁厚處產(chǎn)生氣泡；產(chǎn)生熔接痕。 排氣系統(tǒng)設計要點：排氣槽盡量開設在分型面上，并開設在型腔一側(cè)；排氣槽盡量開設在料流末端，熔膠最后匯合處或塑件厚壁處；對大型模具排氣槽方向盡量避開操作工人，若無法避開，可采用弧形或拐彎排氣槽；排氣槽槽寬一般為5—15MM。后模鑲件（又叫公模仁,凸模）。排氣；引氣；困氣；排氣槽；排氣針。 骨位鑲中間有利于排氣，且好加工 哪些模具要有排氣系統(tǒng)？大型膠件、深骨位、深膠位、深柱位。第四章 注射模結(jié)構件的設計41 設計內(nèi)容：模胚設計；A、B板厚度及開框；頂針板導柱、垃圾釘及頂棍孔；復位彈簧及撐柱；碼?？准按a模槽。二、S又稱二板模，單分型面,水口和膠件從同一個地方取出；P又稱三板模，雙分型面，水口和膠件從不同地方取出。二、以下場合宜用細水口模胚：單型腔，成型膠件在分模面上的投影面積較大，要求多點入水。高度太高的桶形，盒形或殼形膠件。簡化細水口模胚GCI和GAI常用于有前模行位的大水口澆注系統(tǒng)模具。169。后模B板厚度：一般等于框深加0—60mm左右。 43 模胚中其它結(jié)構件的設計431 復位彈簧的設計