模具學(xué)習(xí)資料產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計師學(xué)習(xí)-預(yù)覽頁
【正文】 ：自由長度的兩種計算方法:( ⑴ 計算長度LJ ： LJ=壓縮量/壓縮比=制品推出距離/（35%—40%）（壓縮比越小，彈簧壽命越長）( ⑵ 最小長度Lmin：必須讓彈簧藏入后模15—20mm+預(yù)壓量（在模具設(shè)計上：預(yù)壓量通常取15∽20mm）+H(見下圖)+深入頂針板深度(如果有)169。預(yù)壓量通常取10～15mm注：復(fù)位彈簧必須埋入動模板或托板內(nèi)15～20mm，如果計算長度小于此長度，應(yīng)以此長度為準(zhǔn)；如果計算長度大于此長度，應(yīng)以計算長度為準(zhǔn)。圖1 圖2定距分型機(jī)構(gòu)還包括A、B板之間的扣雞或尼龍塞：433 撐柱的設(shè)計：位置：盡量放中間，或?qū)ΨQ布置；數(shù)量：盡量多些；（ 最多不超過6根）大?。褐睆皆?5至60mm之間；長度：（見右圖） a) 當(dāng)模寬小于300時:H1=H+。數(shù)量：通常4根（當(dāng)模具較大較長時，可增加為6根，8根），位置就在回針下面。 本章關(guān)鍵詞：A、B板開框；頂針板導(dǎo)柱（中托邊EGP.）、垃圾釘(STP.)及頂棍孔(.)；復(fù)位彈簧；撐柱(SP.)；方鐵；水口板導(dǎo)柱（水口邊SP.）；模胚：大水口模胚；細(xì)水口模胚；簡化細(xì)水口模胚；定距分型機(jī)構(gòu)。如：2525DCIA80B90C120300I開框尺寸：前模：120*100*50后模：120*100*65（其中“C120”就是方鐵所要加高到的高度，25模胚方鐵標(biāo)準(zhǔn)高度為80） 頂出距離太長以及雙推板時方鐵要加高（模具設(shè)計時一定要注意，別死在上面） 前模開通框時要加面板（圓的，鑲件深度太深時需開通框） 水口邊什么時候放在里面？答：當(dāng)有滑塊及膠件特大時，水口邊可放在里面。 30以上的模胚，如果A板不開通框無需加面板。 復(fù)位彈簧可放在回針旁，但不可套在回針上。 限位釘；水口推板與A板之間加彈簧，可保證開模時，水口推板與A板先打開；小拉桿與限位釘用一個小螺釘連接并固定在水口推板上；拉料針 細(xì)水口模開模順序：A板與水口推板 水口推板與面板A板與B板 拉料針的作用：為了固定水口料，保證水口料與膠件分離。如果無法加撐柱時，B板要加厚（加10MM左右） 開閉器是定距分型機(jī)構(gòu)的一個分系統(tǒng)，由扣雞和尼龍塞組成。 模寬＜450MM時工字模伸出25MM；≥450MM時工字模伸出50MM第六章 注射模澆注系統(tǒng)61 概述611 概念：從主流道始端到型腔之間的進(jìn)料通道。 無流道:在工作過程中流道一直處于融熔狀態(tài)。大水口唧嘴及主流道設(shè)計，澆口套規(guī)格，拉料桿；細(xì)水口唧嘴及主流道設(shè)計主流道的位置應(yīng)盡量與模具中心重合。 分流道較長時，末端應(yīng)設(shè)冷料井和排氣槽；3. 一模多腔的分流道截面積應(yīng)有所不同。 輔助流道可以改善制品成型質(zhì)量。 641 澆口的作用： 調(diào)節(jié)及控制料流速度，防止倒流；熔膠經(jīng)過澆口時，會因剪切及擠壓而升溫，有利于填充； （多一個澆口，就多一個熔接痕，澆口要盡可能少，但要滿足注滿型腔的要求。C、澆口應(yīng)對著型腔寬暢部位，便于補(bǔ)縮和走膠；D、應(yīng)避免沖針或直接沖擊薄弱鑲件及沖骨位（易粘模）E、應(yīng)減少熔接痕，或使熔接痕產(chǎn)生于制品的不重要表面及非薄弱部位；F、澆口位置應(yīng)有利于模具排氣。216。見圖。缺點：（1）注射壓力損失較大；（2）模具結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。 直接澆口：用于大而深的桶形、盒形及殼形制品。65 無流道模具（見圖）651 無流道的分類：無流道模具按保持溫度的方式可分為絕熱流道和熱流道。653 熱流道缺點：模具整體高度有所增加。 對塑料要求較高，可用熱流道的塑料有: PE, ABS, POM, PC, HIPS, PS . 分流道排氣槽設(shè)計特例：圖一圖二 潛伏式澆口可以潛頂針、潛前模、潛后模、潛小頂針時，要在其旁邊加一個頂針。（前頁圖一和圖二就是兩種不同的不置，什么布置？自已看吧！?。。?一出多腔時，型腔數(shù)量最多不超過24個；理由是：型腔數(shù)量太多會導(dǎo)致模具的尺寸加大；破壞壓力平衡和溫度平衡。（熔接痕為兩圖中畫直線處） 沖針及沖骨位示意圖如下： 小澆口修大容易。第七章 注射模的溫度控制系統(tǒng)71 概念：對模具加熱或冷卻，將模溫控制在合理的范圍內(nèi)。至120176。73 提高模溫調(diào)節(jié)能力的途徑 適當(dāng)?shù)睦鋮s管道尺寸：直徑5～13MM（3/16” ～1/2”）。 加強(qiáng)對膠件厚壁部位的冷卻。 74 冷卻水路設(shè)計要點216。216。 216。 水喉之間的距離不宜小于30MM；216。模寬大于500mm：直徑10—13mm（或3/8“— 1/2“）75 型芯的冷卻型芯直徑≤ 10MM，自然冷卻；型芯直徑10—15MM，鑲鈹銅冷卻；型芯直徑15—25MM，噴流冷卻系統(tǒng)；型芯直徑25—40MM，水膽加隔片冷卻； 型芯直徑大于40MM，高度小于40MM時，中間不便上運(yùn)水時，可用下端面冷卻；型芯直徑大于25MM，中間不便上運(yùn)水時，可采用外側(cè)面冷卻。 鈹銅常用作公仔模和雕刻模 鋁合金常用作吹塑模和吸塑模 冷卻水出入口溫差控制： 普通膠件：5176。 快冷：55176。 設(shè)計頂針時要同時考慮冷卻水路走向問題。82 頂針脫模：821 圓頂針：（見圖一）216。216。822 扁頂針：（見圖二）常用于頂邊或深骨部位。 缺點：加工困難，易磨損，以及成本高。216。2）裝配方法：壓板和無頭螺絲。通過齒輪傳動，動力來源如下：1）馬達(dá)；2）液壓；3）氣壓；4）齒條。 適用場合：1）大型薄殼、深腔類制品，動模多采用氣動脫模；2）PVC輪胎模；3）易粘前模的膠件，前模須加進(jìn)氣裝置。 適用場合：1）薄壁、深腔膠件；2）表面不允許有頂針痕跡（如透明膠件）；216。 設(shè)計時要點：1）導(dǎo)柱高出推板的高度A應(yīng)大于推板推出距離；2）推板與型芯配合：錐面配合510176。(見下圖一)。(圖一) (圖二) (圖三)頂針頂出面如果是斜面或曲面，頂針沉頭要做定位防轉(zhuǎn)，頂面要加階梯防滑。以下情況包緊力較大，要求脫模力也較大：1. 收縮率越大塑件；2. 脫模斜度越小的膠件；3．深腔塑件；4．有深骨位的膠件；5．透明膠件模。 頂針配合位長度：一般取頂針直徑的3倍左右，當(dāng)然，最短不小于12MM，最長不大于20MM 頂針孔在加工鑲件頂面前加工，運(yùn)水在試模后再加工 斜面上上頂針要加管位 頂邊最小4MM 頂針硬度HRC55 扁頂針與鑲件的配合長度是其寬度的 10倍以上 圓 ，否則用推板頂出 如果Boos柱高度≥15以上，用司筒頂出。 氣動脫模機(jī)構(gòu)有時要放負(fù)收縮率。斜頂?shù)奈恢糜信龃┛住?892 頂針板先復(fù)位機(jī)構(gòu)復(fù)位彈簧：不能單獨(dú)使用。（2）模具制造問題：省模不對。頂針位出披鋒：配合不良或磨損。94 作用：導(dǎo)向；定位；承受側(cè)向壓力；支承模具重量。 導(dǎo)柱的固定H7/k6，216。 （2）對4040以上模架采用4支中托邊,直徑等于回針直徑.. 3) 位置:見下圖 在導(dǎo)向定位系統(tǒng)設(shè)計過程中需要自己考慮的設(shè)計有：邊鎖、管位、中托邊。 A、B板之間的錐面定位的作用和使用場合同邊鎖，但裝在A、B板之間。注：設(shè)計制造精密模具注意事項：先進(jìn)的加工設(shè)備和加工工藝；高水平的模具設(shè)計工程師和工模師傅；模具要有良好的導(dǎo)向定位機(jī)構(gòu)；良好的冷卻系統(tǒng)；合理的澆注系統(tǒng)；正確協(xié)調(diào)的模具動作；優(yōu)質(zhì)的模具鋼材 ；良好的排氣系統(tǒng)。瑞典一勝百公司鋼材216。（后模多用非外觀面）216。價錢：約2628元/磅。適合PVC，PP，PE，PC和PMMA等塑料。 價錢：S136約4350元/磅。多用于切料、彎曲、量規(guī)等。216。主要化學(xué)成分（%）：C ，Si ，Cr ，Mn ，V 。出廠硬度：HB370—400。 （2）PAK90鏡面耐蝕塑膠模具鋼:適用于精密模具及高鏡面度模具。 MM30/MM40高強(qiáng)度合金鈹銅：熱傳導(dǎo)性能好，可鑄造優(yōu)美的曲面、立體文字（最大鑄造300X300）。出廠硬度：MM30:HRC26—32；MM40:HRC36—42。主要化學(xué)成分（%）：C ，Si ，Mn ，出廠硬度：HB170—220。主要化學(xué)成分（%）： C ，Cr ， Ni ，Mn 。 。（1）進(jìn)料調(diào)節(jié)不當(dāng)，缺料或多料；（2) 注射壓力、溫度及時間不夠；（3)料溫不夠；（4）模具設(shè)計不合理:流道太長，轉(zhuǎn)折多；排氣系統(tǒng)不良；流道冷料井不夠；多型腔模具型腔數(shù)量過多，排位不對,澆口位置、形式不對或數(shù)量不足。 排位不合理，壓力不平衡；216。 模具排氣不良，在高壓下分型面被撐開等。 3．銀紋（俗稱水花，silver streak）：表面氣泡拉破。（3）塑料不純。解決辦法： （1）壁厚盡量均勻。調(diào)機(jī)方面A. 增加注射壓力，保壓時間及注射時間；B. 提高注射速度216。2。(2)表面光澤差：A. 型腔型芯拋光不好；B. 熔料過早冷卻硬化,不能完全復(fù)制模面的優(yōu)良光潔度； (3)震紋波紋：A. 提高料筒溫度特別是噴嘴溫度，增加注射壓力和速度。增加注射壓力及背壓。 3塑料品種問題：結(jié)晶型塑料(PE,PP,PA,POM等)收縮率比非結(jié)晶型塑料大得多，凝固快，制件易翹變形；4調(diào)機(jī)：（1）料溫不能太低或太高；（2）增加注射壓力，時間，速度；（3）保證保壓時間；（4）脫模后用夾具定型或進(jìn)行回火處理
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