【正文】 mm。即：= == == =（3）確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)，在粗車(chē)鑄鐵材料，刀桿尺寸為20mm30mm、=35mm、工件直徑為100600時(shí)：=、端面采用組合刀桿多刀加工，查參考文獻(xiàn)，在加工鑄鐵材料、鏜桿直徑為70mm，伸出長(zhǎng)度為70mm，伸出長(zhǎng)度為300mm，=8mm時(shí)，==CB3463型車(chē)床的轉(zhuǎn)塔刀架及前、后刀架均為液壓無(wú)級(jí)調(diào)速，故按插入法初定：=1mm/r，== （4）選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 根據(jù)參考文獻(xiàn)，車(chē)刀壽命為30min。當(dāng)用YG6硬質(zhì)合金車(chē)刀加工硬度為200219HBS的鑄鐵材料，4mm，1mm/r時(shí)，切削速度=57m/min。查手冊(cè)，===，則切削消耗功率為==, =, =。故可采用后刀架同時(shí)加工。刀具前刀面為平面帶倒菱形，幾何形狀為=，=，=，=，=，=。CB3463轉(zhuǎn)塔車(chē)床軸向最大切削抗力為=15000N。查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》, 的修正系數(shù)為=,=,=,故實(shí)際進(jìn)給力為==可見(jiàn)切削時(shí)的進(jìn)給力遠(yuǎn)小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)允許的軸向最大切削抗力。（4）選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 根據(jù)參考文獻(xiàn)，采用焊接結(jié)構(gòu)，刀具壽命為60min。當(dāng)HBS160245，+≤，f1=f3≤，≤29m/min, ≤14m/min時(shí)，Pc1=, Pc2＜1Kw,即＜。最后確定的切削用量為主軸轉(zhuǎn)速： n=71r/min前刀架： f=，=，=12m/min后刀架： f=1mm/rv=轉(zhuǎn)塔刀架： f=， =，=（7）時(shí)間定額1）基本時(shí)間 根據(jù)參考文獻(xiàn)，前刀架切削的基本時(shí)間為后刀架切削的基本時(shí)間為因前后刀架同時(shí)加工，取較長(zhǎng)時(shí)間為該工步的基本時(shí)間。本工序輔助時(shí)間為=（+++++）=3）布置工地、休息和生理需要時(shí)間 查參考文獻(xiàn)，%，即=（+）*%=4）準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間 按C3163轉(zhuǎn)塔車(chē)床準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間類(lèi)比確定。即=（28+15+4）=47min本工序單件時(shí)間定額為=（+++47/400）=（式中N為投料批量）(粗車(chē)外圓 、及端面、)切削用量及時(shí)間定額本工序選用C3163型轉(zhuǎn)塔車(chē)床，專(zhuān)用夾具裝夾，分兩個(gè)工步：工步1為后刀架粗車(chē)外端面、工步2轉(zhuǎn)塔架粗車(chē)外圓 、。（1）選擇刀具 選擇機(jī)夾可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金車(chē)刀，查得參考文獻(xiàn)刀片材料選YG6牌號(hào)硬質(zhì)合金。由參考文獻(xiàn)選擇車(chē)刀幾何形狀為平面帶倒菱形，主偏角=，==，副偏角=，==，前角===，后角===，刃傾角=，==，刀尖圓弧半徑===1mm。即：= =（3）確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)手冊(cè)，在粗車(chē)鑄鐵材料，刀桿尺寸為20mm30mm、=35mm、工件直徑為100600時(shí)：=C3163型車(chē)床的轉(zhuǎn)塔刀架及前、后刀架均為液壓無(wú)級(jí)調(diào)速，故按插入法初定：== 1mm/r（4）選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 根據(jù)參考文獻(xiàn)，車(chē)刀壽命為30min。當(dāng)用YG6硬質(zhì)合金車(chē)刀加工硬度為200219HBS的鑄鐵材料，4mm，1mm/r時(shí)，切削速度=57m/min。查手冊(cè)得，==，則切削消耗功率為==, =。故可采用后刀架同時(shí)加工。根據(jù)車(chē)床中心高（265mm）選刀桿尺寸BH=20mm30mm,。（2）確定背吃刀量 粗車(chē)外圓的單面余量分別為2mm、4mm。C3163轉(zhuǎn)塔車(chē)床軸向最大切削抗力為=15000N。的修正系數(shù)為=,=,=,故實(shí)際進(jìn)給力為==可見(jiàn)切削時(shí)的進(jìn)給力遠(yuǎn)小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)允許的軸向最大切削抗力。（4）選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 根據(jù)參考文獻(xiàn)，采用焊接結(jié)構(gòu)，刀具壽命為60min。切削速度修正系數(shù)為=1，=, =, =1, =, =, =,故V==r/min=按機(jī)床轉(zhuǎn)速選與工步1相同的轉(zhuǎn)速，即n=71r/m則實(shí)際切削速度為=, =，=最后確定的切削用量為主軸轉(zhuǎn)速： n=71r/min前刀架： f=1mm/r，=，=轉(zhuǎn)塔刀架： f=， =, =，=（6）.時(shí)間定額工步1 前刀架切削的基本時(shí)間為=。 按加工要求，查參考文獻(xiàn)，依據(jù)Z3025搖臂鉆床主軸進(jìn)給量，確定鉆孔進(jìn)給量=，擴(kuò)孔進(jìn)給量=，鉸孔進(jìn)給量=。確定的進(jìn)給量尚需要滿足鉆床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)。查參考文獻(xiàn)，當(dāng)鉆頭直徑≤，進(jìn)給量f≤，軸向力=2500N，其修正系數(shù)=1，=，=，即鉆孔時(shí)的軸向力=2500*1**=。 根據(jù)參考文獻(xiàn)。鉆孔切削速度為16**擴(kuò)孔切削速度與鉆孔取相同，即250r/min。則實(shí)際切削速度為=查參考文獻(xiàn)，當(dāng)f≤，≤，=15N扭矩的修正系數(shù)=1，即=15N當(dāng)鑄鐵硬度為170230HBS，≤，f≤，v≤10m/min時(shí)，＜1Kw。由于＜，＜，故初選切削用量可用，即工序060的切削用量為，f=，f=，f=，f= 已知孔深l=，并計(jì)算刀具切入長(zhǎng)度鉆孔擴(kuò)孔鉸孔對(duì)鉆孔、擴(kuò)孔的切出長(zhǎng)度均取=4mm。鉆一個(gè)孔的基本時(shí)間為擴(kuò)孔的基本時(shí)間為鉸孔的基本時(shí)間為本工序基本時(shí)間為（銑兩側(cè)平面）切削用量及基本時(shí)間該工序選用XA6132型萬(wàn)能銑床，采用專(zhuān)用夾具單面銑削，側(cè)平面加工高度為75mm。當(dāng)背吃刀量=，銑削寬度=76mm時(shí)，選擇銑刀直徑=100mm，刀具齒數(shù)Z=10。 =0176。 本工序加工余量不大可一次完成，即= 本工序要求加工表面粗糙度為Ra≤，根據(jù)參考文，取每轉(zhuǎn)進(jìn)給量=1mm/r，則=。 和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量fm 根據(jù)參考文獻(xiàn)，當(dāng)?shù)毒邏勖鼮?80min，=，v124m/min，n=395r/min，=316mm/min。故銑削單側(cè)平面的基本時(shí)間為=min=*2=。首先機(jī)械加工工藝過(guò)程由若干個(gè)工序組成；而每個(gè)工序則又是由安裝、工位、工步和走刀組成。通過(guò)對(duì)加工工序的劃分可以保證加工質(zhì)量，同時(shí)還可以提高機(jī)床的加工效率，又有利于機(jī)床的精度保證。同時(shí)也了解了機(jī)械加工機(jī)床以及刀具選用的原則。 MAO Xiaojie。 NI Yong. Study of shoe last fixture design method [J]. Journal of Mechanical amp。 Application,2010, (02).[15] GUO Yangchun. Precision Shaft Fixture for Plane Grinder [J]. Manufacturing Technology amp。在本論文即將完成之際，謹(jǐn)此向我的導(dǎo)師郭佳萍老師唐敏老師致以衷心的感謝和崇高的敬意！老師嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致、一絲不茍的作風(fēng)一直是我工作、學(xué)習(xí)中的榜樣，本論文的工作是在郭老師唐老師的悉心指導(dǎo)下完成的。衷心的感謝我的父母和其他好友對(duì)我的關(guān)心、支持和幫助，沒(méi)有他們的鼓勵(lì)和理解，我無(wú)法完成大學(xué)的學(xué)業(yè)。衷心感謝為評(píng)閱本論文而付出寶貴時(shí)間和辛勤勞動(dòng)的專(zhuān)家和教授們