實木家具制造工藝的定義和要求-閱讀頁
2025-07-10 22:26本頁面
【正文】 ）連續(xù)式指接機（進料履帶或進料輥直接加壓、高頻加熱固化、截鋸截長）接長范圍為46006000mm。保壓時間：1030s陳放時間：13晝夜拼寬工藝與設備⑴涂膠與涂膠機：涂膠方式：手工刷涂手工輥涂機械輥涂機械噴涂膠種：與接長相同涂膠量：冷壓（200250g/m2）熱壓（180220g/m2）⑵拼寬及拼板機：冷壓時，室溫要求大于18℃，時間412h熱壓時，涂膠陳放時間1012min，加熱溫度100110 ℃加熱時間：高頻加熱：十幾秒鐘蒸汽、熱水、熱油加熱：一般按1mm厚需要2030s計算。難點：板木家具不同構件生產(chǎn)工藝。榫頭加工應嚴格控制兩榫肩之間的距離和榫頰與榫肩之間的角度。榫眼長度方向跟木紋方向一致，橫向易撕裂。難點：實木鋸制彎曲生產(chǎn)工藝。 L=πRφ/180176。=L+ΔL ΔL= π（h/2） φ/180176。%1%，順紋壓縮形變ε2（%2%，硬闊葉材為2%3%）以方材凹面彎曲半徑（樣模半徑）r計算時，氣干材的彎曲性能h/r=1/661/50方材經(jīng)軟化處理后彎曲時的應力與形變規(guī)律、彎曲性能軟化處理后：木材的拉伸形變ε1 增大，但增大不多；木材的順紋壓縮形變ε2增大較多（其中針葉材及軟闊葉材增大到5%7%，硬闊葉材為25%30%）；木材彎曲時，首先在拉伸面上產(chǎn)生拉斷折損等破壞。榆木、水曲柳、柞木、山毛櫸（采用金屬鋼帶時）彎曲性能h/r為1/21/樺木（采用金屬鋼帶時）彎曲性能h/r為1/松木（采用金屬鋼帶時）彎曲性能h/r為1/11金屬鋼帶厚度s=(σ1/ σ2)h （）σ1_——金屬鋼帶的拉伸應力σ2_——方材的壓縮應力 實木方材彎曲工藝毛料選擇及加工軟化處理加壓彎曲干燥定型最后加工毛料選擇及加工⑴樹種選擇：根據(jù)零件斷面尺寸（尤其是厚度）、彎曲形狀、紋理、色澤、硬度等要求選擇樹種。）⑶含水率：毛料含水率與彎曲質(zhì)量密切相關（低于30%時）——含水率過低，彎曲性能差，含水率過高，會產(chǎn)生靜壓力，使木材彎裂。當彎曲件的厚度大于寬度時，應采取倍數(shù)配料，保證工件彎曲時的穩(wěn)定性。方法：物理法——火烤、水煮、汽蒸、高頻、微波。⑴水熱蒸煮法：汽蒸——將木材放入專用的蒸煮鍋或蒸煮罐，通飽和蒸汽進行蒸煮（應用較廣）。蒸煮時間（與樹種、厚度、溫度有關）：一般蒸煮時間每厚2530mm為1h，80℃以上水溫時，處理時間60100min；80100 ℃水溫處理時間2080min（⑵高頻加熱法：定義——將木材置于高頻振蕩電路的工作電容器的兩塊極板之間，加上高壓電壓，即在兩極板之間產(chǎn)生交變電場，高頻電場使木材內(nèi)部極性分子（水）反復極化，分子間產(chǎn)生強烈摩擦，木材在電場中吸收的電能轉(zhuǎn)化為熱能，使木材加熱軟化。當用2450MHz的微波照射飽和水木材時，木材內(nèi)部迅速發(fā)熱。⑷氨塑化處理法：①液態(tài)氨處理法：用無水液態(tài)氨（33℃）處理氣干或絕干的木材，使其上升到室溫，此時木材已完全軟化，彎曲成型后，放置一定時間使氨全部蒸發(fā)，則可定型。②氣態(tài)氨處理法：將含水率為10%20%的氣干材放入處理罐內(nèi)，導入飽和氣態(tài)氨（26℃時約10個大氣壓，5 ℃ 時約5個大氣壓），處理24h。③氨水處理法：將木材在常溫常壓下浸泡在25%的氨水中，10余天后木材即可彎曲加工。h/r=1/6。堿液處理的木材易變色和塌陷，可用3%5%的雙氧水漂白。曲率半徑小、厚度大的彎曲零部件——利用模具、金屬鋼帶、擋塊等將軟化好的木材加壓彎曲（大多數(shù)彎曲件）。壓力（）：端面壓力過小，端面擋塊將不起作用，拉伸破壞；端面壓力過大，引起壓縮破壞，產(chǎn)生反向彎曲。彎曲模具：形狀、尺寸精確，位置穩(wěn)定，用木材或金屬制作。干燥定型方式：⑴自然干燥定型——將彎曲好的毛料連同金屬鋼帶和模具一起放在大氣條件下自然干燥和定型。（常規(guī)熱空氣干燥窯或低溫除濕干燥窯）常規(guī)熱空氣干燥窯：溫度6070℃，時間1540h低溫除濕干燥窯：先預熱，再除濕，最后陳放（兩晝夜）。⑶高頻干燥定型——將彎曲木置于高頻電場中，使其內(nèi)部發(fā)熱和干燥定型。特點：干燥速度快（如功率密度為2W/cm3時，彎曲木從30%的含水率干燥到8%，只需10min左右）、節(jié)省鋼帶和模具，厚木材干燥效果好。木材軟化、彎曲、干燥定型可連續(xù)進行（流水線）。⑸熱模干燥定型——將彎曲毛料放在一對通有蒸汽的金屬樣模之間，或緊貼在通有蒸汽的金屬樣模上，使毛料在加壓彎曲以后，以彎曲狀態(tài)繼續(xù)在樣模中保持適當時間，通過金屬樣模的傳導加熱使彎曲毛料干燥定型。彎曲件加工? 表面砂磨修整；? 車削、銑削、刨削、起槽、打眼、鉆孔、加工型面等。? 軟材，彎曲時水分易排出，允許含水率較高；硬材，彎曲時水分不易排出，允許含水率較低。年輪方向與彎曲面垂直——對橫向壓縮較有利，但彎曲時的拉伸應力和壓縮應力則由幾層年輪分別承擔，中性層處的年輪層受剪切應力，容易產(chǎn)生滑移離層。⑸彎曲工藝：彎曲速度——以每秒35176。為宜。端面擋塊壓力——調(diào)整壓力，使彎曲方材與金屬鋼帶始終貼緊。壓縮彎曲法——在毛料的拉伸面施加壓力，使凸面纖維產(chǎn)生橫向壓縮，增大拉伸面的順紋抗拉強度，擴大可彎曲樹種（云杉、椴木、楊木等針葉材和軟闊葉材等）。⑵建筑構件：弧形的門、窗、樓梯扶手、裝飾線等。3 業(yè)配件：機殼、音箱、儀表盒等4 業(yè)用具：揚谷板等 涂膠配坯⑴涂膠(脲膠（UF）；三聚氰胺改性脲醛樹脂膠（MF+UF）；兩液混合膠（PVAc+UF）建筑或車船：酚醛樹脂膠（PF）；間苯二酚樹脂膠（RF）⑵配坯①平行配置——用于順纖維方向受力的部件（桌椅腿）②交叉配置——用于能承受垂直板面壓力的部件（椅座、椅背）③混合配置——適用于復雜形狀的部件⑶陳化：目的：利于板坯的含水率均勻，防止表層透膠方式：開放陳化、閉合陳化（通常采用）時間：閉合陳化時間515min。根據(jù)彎曲半徑R、厚度t和鋸口寬度s來定彎曲部分總長度L和鋸口數(shù)目n：彎曲部分總長度L=2πR/4=πR/2=鋸口總寬度M=(2πR/4)2π(Rt)/4=πt/2=鋸口數(shù)目n=M/s=V形槽折疊工藝基材準備：基材——刨花板、中纖板、多層膠合板，表面砂光，表面平整、厚度公差小飾面材料——韌性好，易折（如PVC）基材開槽：加工方式——成型銑刀、圓鋸片、端銑刀 涂膠 膠種——熱熔膠、合成橡膠系膠、接觸型膠涂膠方式——手工、機械折疊成型 手工折疊膠壓；機械折疊膠壓。44 / 44
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