數(shù)控機(jī)床復(fù)習(xí)提綱答案-閱讀頁
2025-07-10 11:59本頁面
【正文】 運(yùn)動、程序停止。 箱體類工件 這類工件一般都要求進(jìn)行多工位孔系及平面的加工，定位精度要求高，在加工中心上加工時(shí)，一次裝夾可完成普通機(jī)床60%～95%的工序內(nèi)容。如果工件存在加工干涉區(qū)或加工盲區(qū)，就必須考慮采用四坐標(biāo)或五坐標(biāo)聯(lián)動的機(jī)床。加工異形件時(shí)，形狀越復(fù)雜，精度要求越高，使用加工中心越能顯示其優(yōu)越性。 盤、套、板類工件 這類工件包括帶有鍵槽和徑向孔，端面分布有孔系、曲面的盤套或軸類工件。同時(shí)也可以對零件進(jìn)行鉆、擴(kuò)、鉸、锪和鏜孔加工。輪廓形狀特別復(fù)雜或難于控制尺寸的回轉(zhuǎn)體零件 、精度要求高的零件 、特殊的螺旋零件 、淬硬工件的加工等等。5機(jī)床坐標(biāo)系程序：1．機(jī)床坐標(biāo)系 機(jī)床上固有的坐標(biāo)系數(shù)控機(jī)床的主軸與機(jī)床坐標(biāo)系的Z軸重合或平行2．機(jī)床零點(diǎn)與參考點(diǎn) 機(jī)床零點(diǎn)：機(jī)床坐標(biāo)系的零點(diǎn)。返回參考點(diǎn)3. 工件坐標(biāo)系與工件零點(diǎn) 用于確定工件幾何圖形上各幾何要素的位置而建立的坐標(biāo)系 選擇工件零點(diǎn)的原則：便于將工件圖的尺寸方便地轉(zhuǎn)化編程的坐標(biāo)值和提高加工精度4．編程零點(diǎn) 5. 絕對尺寸與增量尺寸 從工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)注的尺寸相對它前一點(diǎn)的位置增量進(jìn)行標(biāo)注的尺寸數(shù)控程序編制的內(nèi)容與步驟 1零件圖紙分析 2確定加工的工藝路線 3刀位軌跡計(jì)算 4編寫程序 5程序輸入 6 程序校驗(yàn)、試切7加工5數(shù)控加工工藝分析：數(shù)據(jù)加工工藝合理性分析數(shù)控機(jī)床的選擇零件圖的工藝性分析零件加工條件分析與確定零件毛培選擇定位基準(zhǔn)、擬定零件加工工藝路線。對刀點(diǎn)就是加工零件時(shí)，刀具相對于工件運(yùn)動的起點(diǎn)。對刀點(diǎn)應(yīng)選在便于觀察和檢測、對刀方便的位置上。對刀點(diǎn)可以采用試切法確定，對刀點(diǎn)誤差可以通過試切加工的結(jié)果進(jìn)行調(diào)整。1開環(huán)控制系統(tǒng) : 是指沒有位置檢測反饋裝置的控制方式。運(yùn)動部件的速度與位移量由輸入脈沖的頻率和脈沖數(shù)決定。但輸出扭矩值大小受限制，而且輸入較高脈沖頻率時(shí)，易產(chǎn)生失步，難以實(shí)現(xiàn)快速控制。 半閉環(huán)控制系統(tǒng)：在電動機(jī)或絲杠的端部裝有角位移、角速度檢測裝置，通過檢測伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)角、轉(zhuǎn)速間接地檢測出運(yùn)動部件的實(shí)際位移，反饋給數(shù)控裝置的比較器，與輸入指令進(jìn)行比較，用差值控制運(yùn)動部件。 閉環(huán)控制系統(tǒng): 在機(jī)床的最終運(yùn)動部件的相應(yīng)位置安裝直線或回轉(zhuǎn)式檢測裝置，將直接測量到的位移或角位移反饋到數(shù)控裝置的比較器中。優(yōu)點(diǎn)是其精度主要取決于監(jiān)測裝置的精度，與機(jī)械傳動鏈無關(guān)，控制精度超過半閉環(huán)系統(tǒng)。 7 / 7
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