數(shù)控機(jī)床與編程復(fù)習(xí)題-閱讀頁
2025-05-02 01:20本頁面
【正文】 分。數(shù)控裝置每發(fā)出一個(gè)進(jìn)給脈沖后，脈沖便經(jīng)過放大，并驅(qū)動(dòng)步進(jìn)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)一個(gè)固定的角度，在經(jīng)過機(jī)械傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)。閉環(huán)控制的伺服系統(tǒng)帶有位置檢測(cè)元件，隨時(shí)可檢測(cè)出機(jī)床工作臺(tái)的實(shí)際位移并反饋給數(shù)控裝置，與設(shè)定的指令值進(jìn)行比較，利用差值控制伺服電動(dòng)機(jī)，直到差值為零時(shí)停止。半閉環(huán)控制系統(tǒng)是將位置檢測(cè)元件安裝在伺服電動(dòng)機(jī)的軸上或滾珠絲杠的端部，不直接反饋機(jī)床的位移量，而是檢測(cè)伺服電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)角，將此信好反饋給數(shù)控裝置進(jìn)行指令值比較，用差值控制伺服電動(dòng)機(jī)。4．機(jī)床坐標(biāo)系是機(jī)床上固有的坐標(biāo)系，并設(shè)有固定的坐標(biāo)原點(diǎn)，其坐標(biāo)和運(yùn)動(dòng)方向視機(jī)床的種類和結(jié)構(gòu)而定。 機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)也稱機(jī)床原點(diǎn)、機(jī)械原點(diǎn)。5．工件坐標(biāo)系是編程人員在編程時(shí)使用的，由編程人員在工件圖樣上的某一點(diǎn)為原點(diǎn)所建立的坐標(biāo)系，編程尺寸都按工件坐標(biāo)系中的尺寸確定，故工件坐標(biāo)系也稱編程坐標(biāo)系。6．?dāng)?shù)控機(jī)床加工程序的編制方法分手工編程和自動(dòng)編程，兩種不同的編程方法編制程序的內(nèi)容和步驟也有所不同。適用于中等以下復(fù)雜程度、計(jì)算量不大的零件編程。工件表面形狀愈復(fù)雜，工藝過程愈繁瑣，自動(dòng)編程的優(yōu)勢(shì)愈明顯。（2）加工精度高、質(zhì)量穩(wěn)定。（4）可獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。非模態(tài)功能指令只在所在程序段中有效，也稱作一次性代碼。其中螺紋切削分三次進(jìn)行。加工程序（取左端面中心點(diǎn)為工件原點(diǎn)） O0001N001 G50 。 N003 G00 X0 。N005 。N007 。N009 。N011 G03 I0 K3。N013 G00 M05 T0100 M09。N015 G00 。N017 G04 。N019 M05 T0200 M09。N021 G00 。N023 。N025 G00 M05 T0300 M09。N027 G00 。N029 G00 M05 T0200 M09。（2）每次切深為2mm，分兩次加工完成。加工程序（取工件中心點(diǎn)為編程原點(diǎn)，Z方向以工件上表面為工件原點(diǎn)） N001 G54 G90 G00 Z50 S800 M03。N004 G01 Z2 F80。N006 G01 Z4 F80 。N008 G01 Z4 F80。N010 Z100。子程序：0100N001 G03 X15 Y0 I15 J0 F150。N003 G03 X15 Y25 I10 J0。N005 G03 X25 Y15 I0 J10。N007 G03 X15 Y25 I10 J0。N009 G03 X25 Y15 I0 J10；N010 G01 Y15；N011 G40 G01 X15 Y0。 8 / 8
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