【正文】 壓蘭及前軸端蓋和軸承8）用專用的工具取下聯(lián)軸器及鍵9）取下后軸承端蓋及軸承1）拆下對(duì)輪防護(hù)罩2）拆下電機(jī)地腳螺栓，移開電機(jī)，用專用的工具拆下泵上的聯(lián)軸器3）拆下泵體上放液管和放油管堵，放凈泵內(nèi)的液體和懸架體內(nèi)儲(chǔ)油室內(nèi)的存油。5）松開葉輪螺母，取出葉輪和鍵6）將泵蓋連同軸承，機(jī)械密封端蓋 及機(jī)械密封等組合件一起從軸上取出，此時(shí) 應(yīng)注意勿使軸承與泵蓋相對(duì)滑動(dòng)，然后再把機(jī)械密封端蓋拆下，將機(jī)械密封連同軸套一起取出。8）拆下前后軸承端蓋再把軸連同軸承一起從懸架上取出，測(cè)量紙墊片厚度并作好記錄。2）葉輪水通道暢通無(wú)銹垢，無(wú)裂紋測(cè)量與軸的配合情況，不應(yīng)有松動(dòng)，葉輪鍵槽若有磨損應(yīng)更換。1）所有的離心泵在拆卸過(guò)程中，都應(yīng)按拆卸順序進(jìn)行，應(yīng)做好標(biāo)記。3）組裝時(shí)應(yīng)詳細(xì)的測(cè)量各部件的配合間隙，并做好記錄4）組裝時(shí)各泵體結(jié)合面上，均勻的涂一層密封膠或黃油，放入墊片，再裝上另一部件，各部件的螺栓緊力應(yīng)均勻。6）放盡減速器內(nèi)部的潤(rùn)滑油，拆除電機(jī)地腳螺絲，使減速器與電機(jī)分離，拆除蝸桿上的聯(lián)軸器7）拆除蝸輪兩端的端蓋螺栓，從偏心環(huán)端取出蝸輪，測(cè)量端蓋墊片厚度并記錄8）拆除蝸桿兩端的端蓋螺栓，取下端蓋測(cè)量其墊片的厚度并記錄。1）對(duì)每一個(gè)零部件在清洗干凈后，要仔細(xì)檢查其損壞情況，判斷是否可以繼續(xù)使用2）對(duì)蝸輪、蝸桿應(yīng)仔細(xì)檢查磨損情況，不符合規(guī)定的要更換3）活塞應(yīng)檢查測(cè)量與活塞套之間的間隙，是否正常，若磨損嚴(yán)重應(yīng)更換。1）清洗后的各部件經(jīng)檢修合格后按拆卸的逆順序進(jìn)行組裝2）組裝時(shí)按照檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整好各部件的間隙3）柱塞行程應(yīng)調(diào)到40%80%之間1）所有的零部件應(yīng)清理干凈，表面應(yīng)清潔無(wú)毛刺裂紋，蝸輪、蝸桿良好，軸承間隙均符合要求靈活無(wú)卡澀。3）偏心環(huán)和搖臂連接銷 ，套及柱塞缸組件之間的間隙應(yīng)符合下列表中的數(shù)據(jù)名稱間隙（mm）偏心環(huán)銅套與軸銷搖臂套與銷軸柱塞缸內(nèi)徑與銅套外徑柱塞桿外徑與銅套的內(nèi)徑4）轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器無(wú)卡澀靈活、各部件的潤(rùn)滑油、黃油應(yīng)加至規(guī)定線。2 外形尺寸：長(zhǎng)x寬x高（mm） 1100*865*1145 重量:(kg) 465 臺(tái)數(shù) 21）根據(jù)運(yùn)行記錄，了解運(yùn)行中出現(xiàn)的問(wèn)題，制定檢修項(xiàng)目2）作好檢修備品，配件和所用的材料，工具的準(zhǔn)備工作3）認(rèn)真的組織學(xué)習(xí)檢修工藝，熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)和性能技術(shù)要求4）辦理工作票，做好安全措施，在確認(rèn)安全措施已完后。密封圈并進(jìn)行清洗檢查，如發(fā)現(xiàn)閥座止回閥片，閥芯有磨損應(yīng)更換，若彈簧疲勞也要更換1）對(duì)散熱片的油污，可用汽油清洗。首先將主軸(DCGHJG120021)水平支架起來(lái)，依次將：擋圈（ JG800~12000606）、單向推力球軸承51330（GB/T3011995）、短圓柱滾子軸承NJ230（GB/T2831994）、軸承壓蓋(內(nèi)裝氈圈)（JG800~12000602）、壓套(JG800~12000601)、短圓柱滾子軸承NJ230（GB/T2831994）、推力軸承座(JG800~12000403)、單向推力球軸承51330（GB/T3011995）、刮泥機(jī)大鏈輪(JG800~120003)（此輪裝入時(shí)注意有凸緣面朝上）、普通平鍵（GB109679 A36x125）、傳動(dòng)塊(JG800~120001)、安全銷(JG800~120002)、吊銷 （GB11986 φ25x200）裝入，并將吊環(huán)螺釘（GB82588 M48x70）擰緊。(DCGHJG120031)組合件的組裝套筒軸的體內(nèi)組合方式：將定位法蘭（DCGHJG1200312）套入空心軸并穿進(jìn)葉輪中心孔內(nèi)，臨時(shí)固定。將半軸承座(JG800~12000604)暫時(shí)先用螺栓(GB578086 M20110)固定在空心軸上的法蘭上，再將攪拌機(jī)大鏈輪(JG800~120005)用螺栓(GB578086 M20 X 110)固定在半軸承座上。將半軸承座(JG800~12000604)暫時(shí)先用螺栓(GB578086 M20110)固定在空心軸上的法蘭上，再將攪拌機(jī)大鏈輪(JG800~120005)用螺栓(GB578086 M20 X 110)固定在半軸承座上。當(dāng)心軸組合件的下軸承吊裝達(dá)到套簡(jiǎn)軸上法蘭(DCGHJG1200316)上方100mm左右時(shí)，將心軸組合件上下邊的兩個(gè)軸承調(diào)整套入半軸承座（此時(shí)注意檢查半軸承座和推力軸承座之間的M10油孔對(duì)正），緊好半軸承座上的兩條小六角頭絞制孔用螺栓（GB2788 m168），緊好與套筒軸相連接的螺栓(GB578086 8M20110)，完成了心軸和套筒軸的套裝。：用心軸頂端的吊環(huán)（GB82588 M4870）吊起心軸組合件（套筒軸組合件一并被吊起），用兩個(gè)半軸承體(JG800~12000402)套住上邊兩個(gè)軸承和推力軸承座(JG800~12000403)，（此時(shí)注意檢查半軸承座和推力軸承座之間的M10油孔對(duì)正），緊好4條小六角頭絞制孔用螺栓(GB2788 4M2090)，吊起心軸組合件，將上軸承組合(JG800~120004)放入動(dòng)力支架鋼結(jié)構(gòu)（DCGHJG12005）中間的φ400止口內(nèi)，再緊好軸承座與鋼結(jié)構(gòu)連接的螺栓(GB578086 8M30100)。(JG800~120007)此時(shí)可以先將混合室吊起安裝在橋架（或混凝土梁）上，高度達(dá)到設(shè)計(jì)要求， 用開式螺旋扣(JG800~120016)連接空心軸(DCGHJG120031)和攪拌葉輪(DCGHJG120032)，旋緊開式螺旋扣(JG800~120016)使攪拌葉輪脫離混合室懸吊在空心軸上，并初步調(diào)整葉輪水平。調(diào)整好軸套的上下位置,用緊定螺栓 (GB6476 4M820)緊固在心軸(DCGHJG120021)上。如果旋轉(zhuǎn)性能降低時(shí)應(yīng)適當(dāng)休整間隙，保持旋轉(zhuǎn)靈活性。 在主軸(DCGHJG120021)、短軸(DCGHJG120022)上分別裝上普通平鍵 (GBl09679 36220)，分別套上半聯(lián)軸器(JG800~12000901)，(JG800~12000902)，分別套入卡環(huán)(JG800~120010)，再退回半聯(lián)軸器，使卡環(huán)入位，對(duì)好聯(lián)軸器，緊好聯(lián)軸器螺栓?，F(xiàn)將軸承底座 (JG800~1200131)用螺栓(GB587086 4M2490)固定在橫梁16號(hào)槽鋼上，移動(dòng)槽鋼使軸承底座與軸完全貼合為止，將橫粱16號(hào)槽鋼與集泥斗預(yù)埋鋼板點(diǎn)焊上，緊軸承蓋(JG800~)的螺栓(GB578086 4M2490)，盤動(dòng)心軸至調(diào)整到軸轉(zhuǎn)動(dòng)靈活為止，再將橫梁16號(hào)槽鋼焊死在集泥斗的預(yù)埋鋼板上。先將普通平鍵 (GBl096—79 A1690)裝入短軸（DCGHJG120022），套入泥斗攪拌耙 (DCGHJG120041)，裝上檔盤 (JG800~120014)，套上彈簧墊圈(GB93—87)，緊好螺栓(GB578186 M2040)。通過(guò)焊在耙臂上的8塊連接板，用螺栓固定在刮泥機(jī)的4個(gè)耙臂上。將星型擺線針輪減速機(jī)（）用螺栓（GB578086 12M1680）固定在動(dòng)力支架鋼結(jié)構(gòu)最下面的法蘭支座（DCGHJG120055）上。2）檢查反洗或擦洗時(shí)水氣分配情況，如果出現(xiàn)較大偏流或較大死角，應(yīng)檢查砂粒度分布、配水或配氣管是否有堵塞或損壞。，應(yīng)當(dāng)按照不同粒度分類逐層鋪設(shè)，切忌任意混雜傾入4）濾料表面如果有較多不能洗凈的硬垢，可以采取酸洗清除，如果結(jié)垢嚴(yán)重應(yīng)當(dāng)更新。濾池正常高液位或是反洗時(shí)，鴨嘴閥可以隨著液位的升高，靠浮筒產(chǎn)生的浮力自動(dòng)關(guān)閉，若出現(xiàn)卡澀的現(xiàn)象，需要檢查轉(zhuǎn)動(dòng)軸部分是否有異物卡死，或是因長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)，造成軸部分銹蝕，可在無(wú)水的情況下，手動(dòng)進(jìn)行開關(guān)動(dòng)作，待開關(guān)無(wú)卡澀后，進(jìn)行投運(yùn)。石灰乳貯存及計(jì)量系統(tǒng)的檢修1）本系統(tǒng)設(shè)備的運(yùn)行程序按照我公司提供的啟動(dòng)、停止、切換等步序進(jìn)行，尤其對(duì)停用設(shè)備和管道必須清洗干凈。3）石灰的計(jì)量實(shí)行一級(jí)計(jì)量，依靠石灰粉給料機(jī)實(shí)施物料平衡，輸送泵在衡流量下運(yùn)行。5）應(yīng)當(dāng)檢查每一車進(jìn)料石灰的質(zhì)量，簡(jiǎn)單檢查項(xiàng)目為顏色、粒度和堆積密度，手觸摸不得有明顯硬顆粒物()，必要時(shí)全面檢查石灰質(zhì)量。6）石灰系統(tǒng)的自用水必須是無(wú)堿水和清潔水，以防在接觸石灰時(shí)結(jié)垢或堵塞潤(rùn)滑設(shè)備間隙。8）石灰粉倉(cāng)不宜裝載過(guò)量，應(yīng)當(dāng)留出足夠的卸料膨脹空間。10）當(dāng)采用有大顆粒分離器的卸料管道時(shí)，在卸料間隙定期排放分離物。觀察進(jìn)料時(shí)正壓安全閥是否有氣排出，有排氣時(shí)應(yīng)降低進(jìn)料速率或降低粉風(fēng)比。調(diào)整振幅時(shí)必須保持兩端偏心板偏角的角度完全一致，防止產(chǎn)生不諧震動(dòng)。定期檢查震蕩器的地角螺栓的堅(jiān)固性。如果長(zhǎng)期停運(yùn)給料機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)卡澀時(shí)，可以用手盤車或少量油潤(rùn)滑葉輪與外殼結(jié)合面。4）螺旋輸送機(jī)的出力大于給料機(jī)的出力，給料機(jī)的下料及時(shí)送達(dá)溶解箱，維持給料機(jī)的計(jì)量量。5）輸送機(jī)的出料口或分離器壁粘結(jié)較厚粉塵達(dá)到防礙落粉時(shí)，可人工清理使粘結(jié)物脫落。如攪拌器的立軸有異常震動(dòng)時(shí)，檢查下軸承間隙或檢查軸承潤(rùn)滑進(jìn)水情況，必要時(shí)更換半軸承。7）檢查進(jìn)水浮球閥的動(dòng)作有效性，定期檢查或維護(hù)浮球閥卡芯。9）使用石灰乳泵時(shí)需開通軸封潤(rùn)滑水，石灰乳輸送泵用畢需注意清洗干凈。10）定期（每月）檢查石灰粉倉(cāng)上部的負(fù)壓安全閥的橡膠閥瓣是否靈活。11）定期抽檢石灰原料質(zhì)量，有較大變化時(shí)，及時(shí)調(diào)整落灰、計(jì)量、輸送等設(shè)備參數(shù)。2）給料機(jī)出料量減少 檢查：實(shí)際轉(zhuǎn)速；葉輪內(nèi)是否有積灰；料斗下料口通暢情況。4）輸送機(jī)下料管和分離器積灰過(guò)多 檢查：未及時(shí)清理；排氣口淤塞不暢。6）溶解攪拌箱與平衡水箱聯(lián)絡(luò)管堵灰檢查：進(jìn)水是否通暢；攪拌箱內(nèi)檔板狀況；攪拌箱底部是否有較多積渣，攪拌葉輪情況；石灰乳濃度是否過(guò)高。8）輸送泵軸端泄漏檢查：盤根填料是否需要擰緊或更換。10）除塵器排氣量不足檢查：布袋上是否有粘結(jié)灰垢；震打器運(yùn)行是否正常；布袋是否應(yīng)當(dāng)更換；下部積灰的清理。攪拌槳軸承處應(yīng)每半年添加一次黃油，維持設(shè)備