【正文】 021)水平支架起來(lái)，依次將：擋圈（ JG800~12000606）、單向推力球軸承51330（GB/T3011995）、短圓柱滾子軸承NJ230（GB/T2831994）、軸承壓蓋(內(nèi)裝氈圈)（JG800~12000602）、壓套(JG800~12000601)、短圓柱滾子軸承NJ230（GB/T2831994）、推力軸承座(JG800~12000403)、單向推力球軸承51330（GB/T3011995）、刮泥機(jī)大鏈輪(JG800~120003)（此輪裝入時(shí)注意有凸緣面朝上）、普通平鍵（GB109679 A36x125）、傳動(dòng)塊(JG800~120001)、安全銷(JG800~120002)、吊銷 （GB11986 φ25x200）裝入，并將吊環(huán)螺釘（GB82588 M48x70）擰緊。當(dāng)心軸組合件的下軸承吊裝達(dá)到套簡(jiǎn)軸上法蘭(DCGHJG1200316)上方100mm左右時(shí)，將心軸組合件上下邊的兩個(gè)軸承調(diào)整套入半軸承座（此時(shí)注意檢查半軸承座和推力軸承座之間的M10油孔對(duì)正），緊好半軸承座上的兩條小六角頭絞制孔用螺栓（GB2788 m168），緊好與套筒軸相連接的螺栓(GB578086 8M20110)，完成了心軸和套筒軸的套裝。如果旋轉(zhuǎn)性能降低時(shí)應(yīng)適當(dāng)休整間隙，保持旋轉(zhuǎn)靈活性。通過(guò)焊在耙臂上的8塊連接板，用螺栓固定在刮泥機(jī)的4個(gè)耙臂上。，應(yīng)當(dāng)按照不同粒度分類逐層鋪設(shè)，切忌任意混雜傾入4）濾料表面如果有較多不能洗凈的硬垢，可以采取酸洗清除，如果結(jié)垢嚴(yán)重應(yīng)當(dāng)更新。5）應(yīng)當(dāng)檢查每一車進(jìn)料石灰的質(zhì)量，簡(jiǎn)單檢查項(xiàng)目為顏色、粒度和堆積密度，手觸摸不得有明顯硬顆粒物()，必要時(shí)全面檢查石灰質(zhì)量。觀察進(jìn)料時(shí)正壓安全閥是否有氣排出，有排氣時(shí)應(yīng)降低進(jìn)料速率或降低粉風(fēng)比。4）螺旋輸送機(jī)的出力大于給料機(jī)的出力，給料機(jī)的下料及時(shí)送達(dá)溶解箱，維持給料機(jī)的計(jì)量量。9）使用石灰乳泵時(shí)需開(kāi)通軸封潤(rùn)滑水，石灰乳輸送泵用畢需注意清洗干凈。4）輸送機(jī)下料管和分離器積灰過(guò)多 檢查：未及時(shí)清理；排氣口淤塞不暢。攪拌槳軸承處應(yīng)每半年添加一次黃油，維持設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。8）輸送泵軸端泄漏檢查：盤根填料是否需要擰緊或更換。11）定期抽檢石灰原料質(zhì)量，有較大變化時(shí)，及時(shí)調(diào)整落灰、計(jì)量、輸送等設(shè)備參數(shù)。如攪拌器的立軸有異常震動(dòng)時(shí)，檢查下軸承間隙或檢查軸承潤(rùn)滑進(jìn)水情況，必要時(shí)更換半軸承。定期檢查震蕩器的地角螺栓的堅(jiān)固性。8）石灰粉倉(cāng)不宜裝載過(guò)量，應(yīng)當(dāng)留出足夠的卸料膨脹空間。石灰乳貯存及計(jì)量系統(tǒng)的檢修1）本系統(tǒng)設(shè)備的運(yùn)行程序按照我公司提供的啟動(dòng)、停止、切換等步序進(jìn)行，尤其對(duì)停用設(shè)備和管道必須清洗干凈?，F(xiàn)將軸承底座 (JG800~1200131)用螺栓(GB587086 4M2490)固定在橫梁16號(hào)槽鋼上，移動(dòng)槽鋼使軸承底座與軸完全貼合為止，將橫粱16號(hào)槽鋼與集泥斗預(yù)埋鋼板點(diǎn)焊上，緊軸承蓋(JG800~)的螺栓(GB578086 4M2490)，盤動(dòng)心軸至調(diào)整到軸轉(zhuǎn)動(dòng)靈活為止，再將橫梁16號(hào)槽鋼焊死在集泥斗的預(yù)埋鋼板上。(JG800~120007)此時(shí)可以先將混合室吊起安裝在橋架（或混凝土梁）上，高度達(dá)到設(shè)計(jì)要求， 用開(kāi)式螺旋扣(JG800~120016)連接空心軸(DCGHJG120031)和攪拌葉輪(DCGHJG120032)，旋緊開(kāi)式螺旋扣(JG800~120016)使攪拌葉輪脫離混合室懸吊在空心軸上，并初步調(diào)整葉輪水平。將半軸承座(JG800~12000604)暫時(shí)先用螺栓(GB578086 M20110)固定在空心軸上的法蘭上，再將攪拌機(jī)大鏈輪(JG800~120005)用螺栓(GB578086 M20 X 110)固定在半軸承座上。2 外形尺寸：長(zhǎng)x寬x高（mm） 1100*865*1145 重量:(kg) 465 臺(tái)數(shù) 21）根據(jù)運(yùn)行記錄，了解運(yùn)行中出現(xiàn)的問(wèn)題，制定檢修項(xiàng)目2）作好檢修備品，配件和所用的材料，工具的準(zhǔn)備工作3）認(rèn)真的組織學(xué)習(xí)檢修工藝，熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)和性能技術(shù)要求4）辦理工作票，做好安全措施，在確認(rèn)安全措施已完后。6）放盡減速器內(nèi)部的潤(rùn)滑油，拆除電機(jī)地腳螺絲，使減速器與電機(jī)分離，拆除蝸桿上的聯(lián)軸器7）拆除蝸輪兩端的端蓋螺栓，從偏心環(huán)端取出蝸輪，測(cè)量端蓋墊片厚度并記錄8）拆除蝸桿兩端的端蓋螺栓，取下端蓋測(cè)量其墊片的厚度并記錄。8）拆下前后軸承端蓋再把軸連同軸承一起從懸架上取出，測(cè)量紙墊片厚度并作好記錄。6）檢查清理所有的部件，確認(rèn)完好無(wú)損方可組裝，組裝時(shí)按拆卸的逆順序進(jìn)行。2）將閥門平置地上，松開(kāi)閥蓋與閥座聯(lián)接螺栓，將手輪、閥桿、閥座及閘板一起從閥體上取出。四個(gè)點(diǎn)支架和測(cè)量工具固定在一個(gè)靠背輪上，兩軸同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)。爪型彈性聯(lián)軸器 ，21）對(duì)輪找正工藝：直接找正法是利用靠背輪的外圓和直徑及塞尺進(jìn)行， 在靠背輪的圓周分器等作好標(biāo)記。9）清洗后的的零件應(yīng)立即裝配，暫時(shí)不能裝配的注意防塵。更換改進(jìn)情況，前后技術(shù)數(shù)據(jù)應(yīng)詳細(xì)作好記錄。2）了解和掌握部件的拆除、解體、裝配的方法和注意事項(xiàng)，熟悉各部件的技術(shù)數(shù)值和要求。 242。 242。3）對(duì)于檢修的設(shè)備要作到設(shè)備與技術(shù)狀況心中有數(shù)，檢修技術(shù)記錄要詳細(xì)規(guī)范。8）各設(shè)備部件在解體前，必須作好記號(hào)，禁止在滑動(dòng)面上打記號(hào)。10）鍵與軸、孔均應(yīng)過(guò)渡配合，一般不會(huì)太緊也不太松，拆時(shí)以不損壞為準(zhǔn)，嚴(yán)禁用錘擊法拆卸11）機(jī)體蓋的拆卸，揭蓋前要作好筆記，用頂絲或?qū)Ｓ霉ぞ卟鹦叮瑝|片要測(cè)量并作好記錄；結(jié)合面要放在膠皮或木塊上；嚴(yán)禁用扁鏟打開(kāi)。將直尺放在靠背輪外圓上 。分別在0176。3）取下閘板，將鑲有銅環(huán)的一側(cè)結(jié)合面向上，作好標(biāo)記并放好。故障現(xiàn)象原因處理方法填料處泄漏1. 材質(zhì) 不耐介質(zhì)腐蝕。9）拆下軸承1）各部件清理檢查2）泵體的檢查測(cè)量各部間隙3）測(cè)量各部件偏差，更換不合格的零部件4）組裝調(diào)整各部件的間隙5）聯(lián)軸器的找正、試運(yùn)1）葉輪與軸套的跳動(dòng)值2）也路與軸的配合間隙3）軸承與軸承端蓋的間隙4）軸承內(nèi)環(huán)與軸的緊力5）軸承外環(huán)與軸承座孔的緊力6）軸的彎曲度及軸在懸架內(nèi)的竄動(dòng)量1）泵體泵蓋內(nèi)清洗干凈，檢查磨損情況并用手錘輕敲響聲，檢查有無(wú)裂紋，有必須處理，測(cè)量密封環(huán)磨損程度，不符合要求應(yīng)更換。9）從電機(jī)端取出蝸桿10）拆除偏心部分11）清洗減速室及其它所有的零部件12）拆卸過(guò)程中應(yīng)注意零件的相對(duì)位置，并打好記錄?？蛇M(jìn)行檢修工作1）拆裝順序2）拆除隔音罩，卸下進(jìn)汽濾清器3）卸下電機(jī)的地腳螺絲，取下皮帶，吊離電動(dòng)機(jī)，皮帶按規(guī)定的位置放置4）用專用的工具卸下空壓機(jī)本體的皮帶輪5）擰下油汽桶注油孔螺絲，開(kāi)啟卸油閥，放盡桶內(nèi)的潤(rùn)滑油6）拆下空機(jī)體有油過(guò)濾器油細(xì)分離器等各油管路，空氣管路，壓力表控制管路7）拆除油過(guò)濾及冷卻器的進(jìn)出口軟管和溫控閥8）拆除油細(xì)分離器和與冷卻器的連接的壓縮的氣管9）拆除進(jìn)汽閥與機(jī)體連接螺絲，取下進(jìn)汽閥10）拆除機(jī)體與油汽桶的連接螺絲，卸下機(jī)體11）拆除油氣桶固定螺絲，取出油氣桶12）拆下冷卻器的電風(fēng)扇,再拆冷卻器13）組裝按逆順序進(jìn)行1）壓縮機(jī)的清洗檢修2）從進(jìn)出口測(cè)量陰陽(yáng)轉(zhuǎn)子配合間隙并記錄3）拆除機(jī)殼兩側(cè)的端蓋螺絲，將陰陽(yáng)轉(zhuǎn)子取出，拆除轉(zhuǎn)子上的軸承油封4）清洗轉(zhuǎn)子，檢查有無(wú)損傷，如有應(yīng)更換進(jìn)行處理5）清洗軸承，檢查有無(wú)損傷，如有應(yīng)更換，油封應(yīng)更換6）空氣濾清器的清洗,由于濾芯是紙質(zhì),所以清洗時(shí)必須用風(fēng)機(jī)進(jìn)行吹洗,且勿用油水進(jìn)行清洗7）進(jìn)汽閥清洗8）將進(jìn)汽閥解體，仔細(xì)的清洗進(jìn)汽閥活塞和活塞控制室，并檢查有無(wú)磨損，密封是否良好，如有磨損應(yīng)更換，活塞清洗后應(yīng)加潤(rùn)滑油后方可安裝9）壓力維持閥的清洗檢修10）將壓力維持閥解體，取出閥芯，彈簧止回閥片，密封圈并清洗檢查有無(wú)磨損，密封是否良好，如有損傷應(yīng)更換，活塞清洗后應(yīng)加潤(rùn)滑油脂后，方可安裝1）將壓力維持閥解體，取出閥芯，彈簧止回閥片。（與葉輪統(tǒng)一組合）方式：應(yīng)首先將空心軸(DCGHJG120031)水平支起，軸心高度應(yīng)超過(guò)葉輪半徑，)、從下端依次裝入定位法蘭(DCGHJG1200312)、攪拌葉輪(DCGHJG120032)，并用螺栓(GB578686 M2490)將定位法蘭與葉輪固定在一起，再用開(kāi)式螺旋扣(JG800~120016)將葉輪與空心軸拉在一起。將軸套 (JG800~120008)套裝在心軸上(暫時(shí)定位在與葉輪高度相近的地方),將滑動(dòng)軸承,將滑動(dòng)軸承(JG800~12000701)套在半軸承座 (JG800~12000702)內(nèi),緊好小六角頭絞制孔用螺栓(GB2788 4M14X60)套在軸套上，將導(dǎo)向軸承組合(軸承座、滑動(dòng)軸承、軸套)向上推至法蘭止口吻合后用螺栓(GB578086 8M2490)緊固在葉輪上。先將拉環(huán) (JG800~120011)、刮泥耙托架(JG800~120012)固定在短軸（DCGHJG120022）上，再將主耙（DCGHJG120042）、短耙（DCGHJG120043）固定在刮泥機(jī)臂托架上，用螺栓 (GB578086 16M30x100)連接，再用開(kāi)式螺旋索扣 (JG800~120015)將主付耙拉起，使與水平成8o角，刮泥板與池底面距離為50mm。1）每半年記錄濾池濾料高度（可測(cè)量頂部溢流堰高度至濾料頂部高度），確定濾料損失情況(主要是細(xì)砂)，如果有較多損失應(yīng)予適當(dāng)補(bǔ)充，保持原比例。2）整個(gè)系統(tǒng)除粉石灰是靜止?fàn)顟B(tài)外，其余部分(由給料機(jī)出口到乳液送出)都處于動(dòng)態(tài)之中，全部設(shè)備不設(shè)排放點(diǎn)和撲砂器等的可形成死點(diǎn)的部位，所有水中的顆粒物全部送至澄清池內(nèi)。9）石灰粉倉(cāng)的支撐架為螺栓連接的彈性支架，粉倉(cāng)的料斗在運(yùn)行中經(jīng)常震動(dòng)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)連接螺栓有松動(dòng)現(xiàn)象時(shí)需及時(shí)緊固，可以油漆等方法防滑。3）按照實(shí)際石灰質(zhì)量和需要的石灰乳濃度確定下灰量，用轉(zhuǎn)速調(diào)整給料機(jī)，不足時(shí)可輔以間歇的方法。凡單元開(kāi)通