ie工業(yè)工程培訓教材2-閱讀頁
2025-07-10 06:56本頁面
【正文】 10零件倉庫3K50m1500個15010零件 零件倉庫（ ）數(shù)字是零件編號 工藝編號 工藝簡稱K：A：組裝M：調(diào)整C：清掃240……每批次時間……每個時間表I3 —6組裝工序分析圖組裝支架粘貼標簽組裝小螺絲蓋子組裝小螺絲組裝小螺絲①小螺絲（2個）⑥⑤④③②支架標簽蓋圖I3 —5工序改善的目的J 成本節(jié)約(1) 節(jié)約材料費：提高利用率、降低不良等；(2) 節(jié)約工時：線體平衡率、人員編制、能力負荷對策、內(nèi)外作業(yè)區(qū)分、運輸改善等；(3) 節(jié)約制造費用：通過對工序及其他管理系統(tǒng)的改善，節(jié)約管理費、實現(xiàn)設備和工器具的合理化；J 提高生產(chǎn)力(1) 通過對瓶頸工序的人員增援或設備增設，提高能力；(2) 通過交班制，增加運轉時間；(3) 采取提高運轉率（人員及設備）或減少不良品的對策；(4) 增設新生產(chǎn)線并計算最佳生產(chǎn)線數(shù)量。J 減少在制品(日程、交貨期)(1) 研討整個工序系列的工序管理；(2) 研討各工序間的同期化；(3) 生產(chǎn)工序和運輸設備調(diào)整；(4) 設備平面布置圖變更或搬運次數(shù)增加等的對策。J 提高安全、環(huán)境條件(1) 安全、噪音、振動、粉塵、氣體工序改善的原則減少對最終目的不產(chǎn)生價值的工序(1) 要考慮此作業(yè)是為了什么而做?；(2) 產(chǎn)品設計(形象、表面處理、涂裝、標準化)的變更；(3) 材料規(guī)格(材質(zhì)、形象、尺寸、材料截斷、內(nèi)外作業(yè)區(qū)分)的變更；(4) 包裝規(guī)格(包裝速度的標準化、尺寸、形象)的變更。構思產(chǎn)品、設備、作業(yè)內(nèi)容的最佳化(1) 在各工序上選定最佳的加工條件；(2) 在各工序上考慮最佳(低費用、高性能、自動化)設備；(3) 簡化(生手也容易做到)各工序的作業(yè)內(nèi)容。 考慮停滯量及減少回收時間(1) 分析能力，研討工序能力的平衡化；(2) 制訂基準日程，提高日程管理的精度；(3) 提高庫存管理的精度；(4) 考慮改善搬運系統(tǒng)；(5) 研討流水作業(yè)的變更；工序改善檢查表J 檢查表是在基本分析開始之前為了掌握調(diào)查程度或分析確認研討改善的不足時使用。7．重點分析重點分析J 通過工序分析的基本分析，可以知道工序系列及時間性、空間性、制造條件，與這樣的分析結果相比，選定重點項目，對此重點更加深入研究的分析叫做重點分析。產(chǎn)品及部件分析J 能夠滿足產(chǎn)品或者部件的性能為前提，進行結構簡單化，節(jié)約材料，并研討加工順序等。相似工序分析J 為了使不同的部件，在相似工序系列中制造的部件形成集團化，分析工序系列(→參照路線(路徑)分析)質(zhì)量分析J 以減少不良為目的，為了制定各工序的質(zhì)量基準或者質(zhì)量標準，對現(xiàn)狀進行研討。一般按ABC分析進行分析的，根據(jù)A類是主作業(yè)，(路徑)分析，掌握工序概要。搬運分析J 對搬運量、方法等進行調(diào)查配置，對搬運方法等進行研討并運用。流動數(shù)量分析J 對庫存量和制造期限進行累計圖表化，對此實際情況進行研討。日程分析J 加工、檢查、搬運、停滯在時間上問題時，進行日程分析，一般在日程計劃或者在制品的庫存計劃、進度管理的基礎資料上使用。J 要想做到理想的線體作業(yè)，按分擔的工序分配的作業(yè)量要一樣，前后工序相互間能夠連接，使整個線體可以同時作業(yè)。什么是線體平衡率？J 構成生產(chǎn)線體的作業(yè)者在作業(yè)要素中時間上的平衡狀態(tài)叫做線體平衡率。所有工序節(jié)拍之和線體平衡率 ＝ 100瓶頸工序節(jié)拍人員總數(shù)線體平衡損失率 = 100 – 線體平衡率個案研究 : 線體平衡損失分析J 用下面的圖表可計算線體平衡率和線體平衡損失率。工序分析基本分析詳細工序分析單純工序分析重點分析產(chǎn)品分析部件分析性能分析相似工序分析質(zhì)量分析路徑分析流程分析搬運分析停滯分析流動數(shù)量分析能力分析日程分析工序的分類加工以變質(zhì)、變形、變色、組裝、分解等為目的，并為達到對象物目的來接近的唯一的狀態(tài)搬運為了產(chǎn)品或配件移動到其他工作區(qū)域所發(fā)生的裝卸、移動等檢查量的檢查是數(shù)量、重量的測定等。停滯禁止產(chǎn)品或配件在沒得到允許的基礎上移動的狀態(tài)工序分析符號要素工序符號名稱符號含義加工加工○表現(xiàn)對原料、材料、配件或產(chǎn)品的形狀、質(zhì)量引起變化的過程。停滯停滯因原料、材料、配件或產(chǎn)品計劃之錯，無法轉到下一個工序儲藏▽表現(xiàn)根據(jù)原料、材料、配件等產(chǎn)品的計劃堆積的過程復合符號符 號表 示 的 意 義以質(zhì)量檢查為主的同時也進行數(shù)量檢查以數(shù)量檢查為主的同時也檢查質(zhì)量以加工為主的同時也進行數(shù)量檢查以加工為主的同時也進行搬運* 基準：外部符號為基準，內(nèi)部符號工序。 所有工序生產(chǎn)節(jié)拍之和線體平衡率= 100 瓶頸工序節(jié)拍人員數(shù)線體平衡損失率 = 100 – 線體平衡率 理解確認測試 判斷題，材料、產(chǎn)品等做為分析對象。 (○)。 ()、流動數(shù)分析是為了分析材料、產(chǎn)品等停滯性的方法。然后，基本分析又分為( )和( )?！?接受有關工作計劃或時間管理的教育后，在進行實際業(yè)務時一定要給員工進行回顧的機會；★ 留意以行動為先的同僚們的一舉一動，問一問他們需要什么信息。信息收集44 / 22
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