【正文】 4 4 1 5 5 部件A. 燈罩 連接方法開關(guān)開 /關(guān)C燈罩A燈泡總成D極板E+電池B彈簧F23 / 26B. 電池(2 節(jié)直流電池) (滑動(dòng)配合 )C. 開/ 關(guān) 開關(guān) D. 燈泡總成 E. 電極 F. 彈簧 附錄 F 系統(tǒng) FMEA為幫助示意系統(tǒng)、子系統(tǒng)和部件 FMEA 的含義,以下提供兩個(gè)示例, 如圖 F1(關(guān)於接口和交互作用)和圖 F2(關(guān)於項(xiàng)目、功能和失效模式).例 1:接口和交互作用 系統(tǒng) 圖 F1 接口和交互作用FMEA 小組負(fù)責(zé)確定相關(guān) FMEA 的範(fàn)圍 .圖 F1 的示例表明組已確定了在進(jìn)行系統(tǒng) FMEA 時(shí)必須考慮的子系統(tǒng) A、B、C 和 D,以及在完成系統(tǒng) FMEA 必須考慮構(gòu)成該系統(tǒng)一部份的外圍環(huán)境.接口 子系統(tǒng)之間通過接口直接連接.圖 F1 示意了子系統(tǒng)這間的接口 ,子系統(tǒng) A 與子系統(tǒng) B 接觸(連接),B 與 C 接觸 ,C與 D 接觸 ,A 與 D,且 B 與 D 接觸 .環(huán)境也與圖 F1 中列出的每一個(gè)子系統(tǒng)相連接 ,這就要求在進(jìn)行 FMEA 時(shí)要對(duì)”環(huán)境接口”加以考慮.注: 每一個(gè)子系統(tǒng) FMEA 都應(yīng)將其接口包括在其各自的子系統(tǒng) FMEA 分析中.交互作用 一個(gè)子系統(tǒng)的變化可能會(huì)引起另一個(gè)子系統(tǒng)的變化在圖 F1 中, 任何接口系統(tǒng)間都可能發(fā)生交互作用(例如,子系統(tǒng) A 加熱, 會(huì)導(dǎo)致子系統(tǒng) D 和子系統(tǒng) B 通過各自的接口也獲得熱量, 而且子系統(tǒng) A 還向環(huán)境釋放熱量).交互作用還可能通過 ”環(huán)境” 的傳遞發(fā)生在” 非接觸 ”子系統(tǒng)之間 (例如,如果環(huán)境溫度很大, 子系統(tǒng) A 和 C 是不同的金屬,由非金屬組成子系統(tǒng) B 隔開, 由於環(huán)境的溫度,子系統(tǒng) A 和 C 之間仍然會(huì)發(fā)生電解反應(yīng)),因此,非接觸子系統(tǒng)之間的交互作用在預(yù)測上會(huì)相對(duì)難一些,但卻很重要 ,應(yīng)加以考慮.示例 2:項(xiàng)目、功能和失效模式圖 F2(見下頁)描述了以 ”樹形排列”方式展示項(xiàng)目、功能和失效模式的一種方法可以幫助小組直觀地分析系統(tǒng)、子系統(tǒng)和部份. 在系統(tǒng)等級(jí)上的描述比子系統(tǒng)和部件等級(jí)的描述更趨於一般性(對(duì)部件的描述通常是最具體的).“樹形排列”對(duì)系統(tǒng)、子系統(tǒng)和部件作如下安排:項(xiàng)目設(shè)計(jì)目標(biāo)(對(duì)設(shè)計(jì)目標(biāo)的描述通常是有幫助的) 環(huán)境子系統(tǒng) B子系統(tǒng) A 子系統(tǒng) C子系統(tǒng) D24 / 26 功能 1 潛在失效模式 A 潛在失效模式 B 等等…… 功能 2 潛在失效模式 A 潛在失效模式 B等等…… 等等……附錄 I推薦的帶有 PPK 值的 PFMEA 頻度評(píng)價(jià)準(zhǔn)則可能性 可能的失效率 PPK 頻度≧ 100/1000 件 10很高:失效持續(xù)發(fā)生50/1000 件 ≧ 920/1000 件 ≧ 8高:失效經(jīng)常發(fā)生10/1000 件 ≧ 75/1000 件 ≧ 62/1000 件 ≧ 5中等:失效偶爾發(fā)生1/1000 件 ≧ 4≧ 3低:失效較少發(fā)生≧ 2極低:失效不大可能發(fā)生 ≦./1000 件 ≧ 1計(jì)算範(fàn)例缺陷率= 5 = 1000 = 除以 2 得出高於或低於規(guī)範(fàn)以外的部分 2 使用”Z” 表查到尾部值為 所對(duì)應(yīng)的”Z” 值為 SL = σS 式中,X=均值 SL=規(guī)範(fàn)=min(SLupperX,XSLlover) 3σS Z 式替代25 / 26= Z = 281 3 3注:當(dāng)存在有效的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)時(shí),FMEA 小組可用以上 PPK 值作為指南,為確定頻度提供幫助.術(shù) 語控制計(jì)劃: 控制計(jì)劃提供過程監(jiān)視和控制方法,用於對(duì)特性的控制.設(shè)計(jì)意圖: 對(duì)給定的部件/子系統(tǒng)/系統(tǒng),對(duì)希望它做什麼或不希望它做什麼的描述設(shè)計(jì)壽命: 設(shè)計(jì)所預(yù)期的能完成其要求的時(shí)間間隔( 如周期、時(shí)間、里程等)設(shè)計(jì)確認(rèn)/驗(yàn)證: 保證設(shè)計(jì)能滿足其要求的一種程序?qū)嶒?yàn)設(shè)計(jì): 用最少的試驗(yàn)/實(shí)驗(yàn)確定影響均值和變差的因素的方法防錯(cuò): 每一個(gè) OEM 都可能對(duì)防錯(cuò)有其獨(dú)特的定義關(guān)於適當(dāng)?shù)亩x,可與 OEM 聯(lián)繫特性: 一種可測量的產(chǎn)品特性(如半徑、硬度) 或一種可測量的過程特性(如安裝力、溫度)排列圖: 可以幫助解決問題的一種簡單工具,它包括排列所有潛在有問題的方面過程: 生產(chǎn)一個(gè)指定產(chǎn)品或提供服務(wù)的人員、機(jī)器和設(shè)備、原材料、方法和環(huán)境的組合過程更改:在 過程概念上的更改,是指能夠改變過程能力以滿足設(shè)計(jì)要求或產(chǎn)品的耐久性質(zhì)量功能展開: 在產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)的每一階段,將顧客要求轉(zhuǎn)化成適當(dāng)?shù)募夹g(shù)要求的一種結(jié)構(gòu)化的方法根本原因: 根本原因是指引起根源性不合格的原因,是要求進(jìn)行更改以取得永久性預(yù)防/ 糾正措施的項(xiàng)目.過程特殊特性: 過程特殊特性(如關(guān)鍵、主要、重要、重點(diǎn))是一種過程特性,其變差必須控制在某目標(biāo)值內(nèi),從而保證在製造和裝配過程中,過程或產(chǎn)品特殊特性的變差能保持在目標(biāo)值內(nèi).26 / 26產(chǎn)品特殊特性: 產(chǎn)品特殊性(如關(guān)鍵、主要、重要、重點(diǎn))是這樣一種產(chǎn)品特性: 對(duì)合理預(yù)測的變差,會(huì)明顯影響產(chǎn)品安全性或政府標(biāo)準(zhǔn)或法規(guī)的一致性,或者會(huì)顯著影響顧客對(duì)產(chǎn)品的滿意程度.車輛召回: 召回車輛以進(jìn)行返工或安全檢