【正文】 但不得超過兩次。不允許無證焊工上崗操作，不允許安排持證焊工擔(dān)任超出其合格項(xiàng)目范圍的施焊工作。有權(quán)對違背工藝要求的焊工責(zé)令中止焊接、不予驗(yàn)收。，焊接責(zé)任人應(yīng)根據(jù)焊縫檢測結(jié)果，查對缺陷部位，分析缺陷產(chǎn)生原因，提出相應(yīng)返修方案，制訂《焊縫返修工藝卡》下達(dá)到返修者手中，返修后重新按程序申請檢驗(yàn)。a 缺陷產(chǎn)生原因。c返修焊接工藝與參數(shù)。e焊材型號、規(guī)格。《焊縫返修工藝卡》的要求和規(guī)定執(zhí)行，檢驗(yàn)員應(yīng)現(xiàn)場記錄坡口型式、尺寸、返修長度、焊接電流、電壓、焊速、預(yù)熱溫度、層間溫度、保溫時間、焊材型號規(guī)格、焊接位置等原始數(shù)據(jù)；操作者應(yīng)在《焊縫返修工藝卡》上簽署姓名、施焊時間。否則返修后應(yīng)再進(jìn)行熱處理。2 范圍適用于公司結(jié)構(gòu)件和零部件及其材料的熱處理。3 職責(zé)。，通過評價形成熱處理合格供方名單，合格供方名單應(yīng)定期復(fù)評，評價和復(fù)評的主要依據(jù)和準(zhǔn)則如下：（1）熱處理單位的資質(zhì)；（2）熱處理能力，包括人員和設(shè)備配備情況；（3）委托合同履行情況。4 工作程序，合同應(yīng)經(jīng)管理者代表審核，總經(jīng)理批準(zhǔn)。，對熱處理設(shè)備、熱處理過程以及結(jié)果進(jìn)行檢查和確認(rèn)，供方應(yīng)給予配合并提供便利條件。，在具體實(shí)施過程中，本公司可采用委托單的形式與供方進(jìn)行溝通。、使用規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查確認(rèn)，通過確認(rèn)后才能實(shí)施。、整理。熱處理過程為結(jié)構(gòu)件和零部件及其材料制造過程中的特殊過程，本公司應(yīng)重點(diǎn)控制。2 范圍 本程序適用于公司所有主要受力結(jié)構(gòu)件的無損檢測和外包商無損檢測的控制。、檢測儀器由外包方統(tǒng)一管理，被派往我司的設(shè)備要求建立臺帳、設(shè)備檔案，專人保管、由外包方定期維護(hù)保養(yǎng)，并要求在周檢期內(nèi)，以保持良好的狀態(tài)；，我司對檢測設(shè)備進(jìn)行監(jiān)督檢查；。由探傷人員對被探工件的表面進(jìn)行復(fù)查；“無損檢測委托單”應(yīng)包括：探傷方法、檢測部位、評定標(biāo)準(zhǔn)、通過的最低級別； 外包方無損檢測人員應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品選擇已編制的工藝卡，按照規(guī)定的檢測手段對工件進(jìn)行無損檢測并記錄，關(guān)于合格產(chǎn)品和不合格產(chǎn)品標(biāo)識應(yīng)按照我司規(guī)定的產(chǎn)品標(biāo)示卡進(jìn)行標(biāo)示；；，在探傷部位任意一端發(fā)現(xiàn)缺陷有延伸可能時，應(yīng)在缺陷的延長方向做補(bǔ)充超聲波傷檢查。補(bǔ)充檢查后，仍有不合格時，該條焊縫應(yīng)全部進(jìn)行探傷。如補(bǔ)充檢查仍不合格，應(yīng)對該焊工焊接的全部對接接頭進(jìn)行探傷檢查。5相關(guān)記錄1）焊縫超聲波檢測原始記錄2）結(jié)構(gòu)件外觀檢測原始記錄山東合力重型機(jī)械有限公司理化檢測控制章節(jié)號ZG 11版 次A/0頁 次1/21 目的規(guī)定立體停車設(shè)備零部件的制造過程中理化檢驗(yàn)的控制內(nèi)容和基本要求，以保證理化檢驗(yàn)各試驗(yàn)報告的準(zhǔn)確且可追溯。，按有關(guān)規(guī)定取得相應(yīng)專業(yè)資格證書，才能從事相應(yīng)的分析測試工作。 。，由檢驗(yàn)員檢驗(yàn)，合格后出具“理化試驗(yàn)通知單”。，理化質(zhì)控責(zé)任人審核，焊接質(zhì)控責(zé)任人簽署結(jié)論。否則判為不合格拒收。理化試驗(yàn)報告存檔7年以上。2 范圍本程序是公司持續(xù)滿足其預(yù)定質(zhì)量保證的能力確認(rèn)，適用于對進(jìn)貨檢驗(yàn)、生產(chǎn)過程檢驗(yàn)及最終產(chǎn)品的檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制與管理。 負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程的能力分析及測定。 生技部 工藝員負(fù)責(zé)制定并提供生產(chǎn)過程的工藝參數(shù)、工藝流程。 總經(jīng)理 負(fù)責(zé)提供檢驗(yàn)與試驗(yàn)工作開展所必需的資源。4 檢驗(yàn)方針本公司檢驗(yàn)工作實(shí)行預(yù)防為主、積極預(yù)防與嚴(yán)格把關(guān)相結(jié)合，專職檢驗(yàn)為主、專職檢驗(yàn)與群眾檢驗(yàn)相結(jié)合的方針，以確保符合性質(zhì)量、環(huán)境，使用顧客、相關(guān)方意為宗旨。用于加工制造的物資（含外購?fù)鈪f(xié)件、顧客提供產(chǎn)品等）的進(jìn)貨檢驗(yàn)、過程檢驗(yàn)、成品出廠檢驗(yàn)以及必要的監(jiān)督抽查檢驗(yàn)，一律實(shí)行專職檢驗(yàn)，由公司質(zhì)檢部負(fù)責(zé)，駐車間檢驗(yàn)員具體實(shí)施。 再根據(jù)物資特性及其重要性程度決定進(jìn)一步檢測要求。 B類物資（一般物資）如果具備下列條件可以按照比例抽檢:；b非新產(chǎn)品，一直使用正常；c無特定要求（如顧客要求、產(chǎn)品技術(shù)要求等）如不具備上述條件，對其主要特性仍必須抽一定數(shù)量產(chǎn)品檢測（含委外檢測） C類物資（輔助物資））、c）、d）即可。連續(xù)3次首檢不合格，則停機(jī)檢查分析不合格原因，采取糾正措施后再加工、再首檢，直至合格；f) 首檢不合格，不允許批量生產(chǎn)，未經(jīng)首檢合格，即批量生產(chǎn)造成不合格損失，將按《質(zhì)量責(zé)任追究制度》追究決策者責(zé)任；g) 首檢結(jié)果應(yīng)在檢驗(yàn)記錄上登記，加工人員與檢驗(yàn)雙方簽字確認(rèn)。 巡檢不合格的，加工者必須停機(jī)檢查，經(jīng)調(diào)整后，合格后再批量加工。 過程完工后的轉(zhuǎn)序檢驗(yàn)由跟班檢驗(yàn)員依據(jù)GB/T 2828一般檢驗(yàn)水平Ⅱ抽樣檢驗(yàn)方式，判定加工批量是否合格，并記錄檢驗(yàn)結(jié)果。 成品檢驗(yàn)實(shí)行全檢與抽樣檢驗(yàn)相結(jié)合的方式，由跟班檢驗(yàn)員具體實(shí)施。 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、文件統(tǒng)一制定、統(tǒng)一管理； 檢驗(yàn)人員由公司質(zhì)檢部組織統(tǒng)一培訓(xùn)、考核，合格注冊，持證上崗，調(diào)配使用； 檢驗(yàn)印章及有關(guān)標(biāo)識的質(zhì)量證明憑據(jù)等由公司質(zhì)檢部統(tǒng)一控制和管理； 檢驗(yàn)、試驗(yàn)設(shè)施、計量器具由公司質(zhì)檢部統(tǒng)一管理。最后成品組裝工序應(yīng)達(dá)到全檢合格率100%，否則將通過評審后確定是否入庫或發(fā)貨。如達(dá)到要求，則準(zhǔn)予向下工序流轉(zhuǎn)，如達(dá)不到要求，則由加工人員自行挑選不合格品后，檢驗(yàn)員再檢查，直至合格，方可簽字放行。凡經(jīng)檢驗(yàn)的產(chǎn)品均應(yīng)出具檢驗(yàn)結(jié)果憑證，按要求做好檢驗(yàn)、試驗(yàn)記錄，按規(guī)定做好檢驗(yàn)、試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識。檢驗(yàn)和試驗(yàn)過程所使用的監(jiān)視和測量裝置必須經(jīng)過校準(zhǔn)合格并在有效期內(nèi)。9 相關(guān)文件 《產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)控制程序》 QZ/ZG010072010 《質(zhì)量責(zé)任追究制度》 QG/ZG020032010 《不合格品控制程序》 QZ/ZG010162010山東合力重型機(jī)械有限公司 設(shè)備、檢驗(yàn)與試驗(yàn)裝置控制章節(jié)號ZG 13版 次A/0頁 次1/2 目的:為了確保測量與監(jiān)控設(shè)備得到有效控制，以保證測量結(jié)果有效,從而使產(chǎn)品質(zhì)量和環(huán)境得到有效監(jiān)控，特制定本程序。 定義: 精準(zhǔn)度:即精密度和準(zhǔn)確度的合稱,精密度指同一量測設(shè)備多次量測同一被測對象時,各讀值間的差異大小,而準(zhǔn)確度是指多次重復(fù)量測的平均值與實(shí)際值之間的差異程度。 職責(zé): 質(zhì)檢部:負(fù)責(zé)測量與監(jiān)控設(shè)備的管理、維修、建檔及標(biāo)識。 工作程序: 測量與監(jiān)控設(shè)備的申購: 如增添、更換、借用或要求客戶提供測量與監(jiān)控設(shè)備時,由需要使用部門提出申請,經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后,由采購或其它指定人員負(fù)責(zé)購(運(yùn))。 測量與監(jiān)控設(shè)備的編號原則與建檔： 測量與監(jiān)控設(shè)備由質(zhì)檢部統(tǒng)一編號及管理。 測量與監(jiān)控設(shè)備的校驗(yàn)：測量與監(jiān)控設(shè)備須按《計量器具管理辦法》中的校驗(yàn)周期和預(yù)定校驗(yàn)時間進(jìn)行校驗(yàn)。檢定結(jié)果記錄在《測量和監(jiān)控設(shè)備清單》中。識別標(biāo)簽貼于設(shè)備外表明顯的位置,依校驗(yàn)結(jié)果,標(biāo)簽分為:“合格”、“不合格”、“停用”、“ 限制使用”。 測量與監(jiān)控設(shè)備的保養(yǎng)與維護(hù)由各使用部門按《計量器具管理辦法》的規(guī)定執(zhí)行。 維修完成后,必須由校驗(yàn)人員重新校驗(yàn),合格后貼上合格標(biāo)簽,若不合格,應(yīng)繼續(xù)維修,無法維修好的設(shè)備則申請報廢,按《報廢管理程序》的規(guī)定執(zhí)行。 若設(shè)備僅部分功能失效,不影響其它功能時,貼“限制使用”標(biāo)簽,注明其可使用功能或量程范圍。 校驗(yàn)人員在年終提前半個月制定第二年度《測量和監(jiān)控設(shè)備校驗(yàn)計劃》交由部門經(jīng)理審批。 校驗(yàn)記錄由質(zhì)檢部保存。2 適用范圍適用于眾工機(jī)械有限公司產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)全過程的不合格品控制及交付后出現(xiàn)不合格品的處理。 負(fù)責(zé)針對不合格品采取的糾正措施、預(yù)防措施的跟蹤、驗(yàn)證。 負(fù)責(zé)本辦法的監(jiān)督實(shí)施和考核。 負(fù)責(zé)按評審結(jié)果對不合格半成品、成品進(jìn)行處置。 負(fù)責(zé)不合格品的技術(shù)認(rèn)定。4 控制要求 不合格品的分級1 A級不合格品：即嚴(yán)重不合格，指產(chǎn)品的關(guān)鍵質(zhì)量特性不符合規(guī)定要求或重要質(zhì)量特性明顯不符合規(guī)定要求，導(dǎo)致產(chǎn)品的整體功能喪失或明顯削弱的不合格品。3 C級不合格品：即輕微不合格品，指產(chǎn)品的一般質(zhì)量特性不符合規(guī)定要求，但不影響產(chǎn)品的使用功能或影響輕微的不合格品。 檢驗(yàn)員按照材料標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品圖、工藝文件、檢驗(yàn)規(guī)程等，進(jìn)行觀察、測量或試驗(yàn)，以判明合格與否。 檢驗(yàn)員做好有關(guān)不合格品檢驗(yàn)記錄，對于A/B級不合格填寫《不合格品評審處置單》（一式兩份）及時上報質(zhì)檢部。 對B級不合格品，由質(zhì)檢部組織相關(guān)部門進(jìn)行評審處置。 對于A/B級不合格品，經(jīng)評審需讓步接收、報廢或改作其它用途的，應(yīng)經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后實(shí)施。1 返工：原為不合格品，經(jīng)返工后可成為合格品；2 返修：原為不合格品，經(jīng)返修后可以滿足使用要求，成為合格品；3 讓步接收/放行：質(zhì)量缺陷輕微，可不經(jīng)返工、返修，就直接利用的不合格品；4 報廢：完全喪失預(yù)期用途，又無法改作它用的，經(jīng)批準(zhǔn)報廢。 采購物料不合格的處置。2重要的（可能會對后序產(chǎn)品造成較大質(zhì)量隱患的）讓步接收或降級使用，應(yīng)經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)。4 如不具備上述條件的，應(yīng)拒收。6 由我們公司進(jìn)行再加工的，其所支付的費(fèi)用應(yīng)由供應(yīng)商承擔(dān)，具體由生技部負(fù)責(zé)核定，采購部門負(fù)責(zé)落實(shí)。2 經(jīng)審議在我們公司進(jìn)行返工、返修處理的，處理后需重新報質(zhì)檢部進(jìn)行檢驗(yàn)。4凡由我們公司進(jìn)行返工、返修的，其所支付的費(fèi)用應(yīng)由外協(xié)加工單位承擔(dān)，具體由生技部負(fù)責(zé)核定，外協(xié)管理人員負(fù)責(zé)落實(shí)。2 對造成不合格的原因不明確，或?qū)|(zhì)量判定結(jié)果有異議的，則通過評審后進(jìn)行處置，由總經(jīng)理做最終裁決。4成品出現(xiàn)讓步放行時，由質(zhì)檢部報總經(jīng)理批準(zhǔn)，必要時應(yīng)與客戶進(jìn)行溝通確認(rèn)后，方可出廠，質(zhì)檢部做好相關(guān)記錄。 發(fā)生重大不合格后，由質(zhì)檢部經(jīng)理負(fù)責(zé)組織評審，評審結(jié)果報總經(jīng)理批準(zhǔn)。 交付后或客戶使用后發(fā)現(xiàn)的不合格品的處理 業(yè)務(wù)部應(yīng)及時與顧客協(xié)商處理辦法，滿足顧客的合理要求，并將相關(guān)信息反饋給質(zhì)檢部。 必要時，評審組應(yīng)對不合格品的流向及糾正措施的有效性進(jìn)行評價，并經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后向顧客發(fā)出《不良物料召回通知》，及時將不良物料予以召回處理。5 不合格品評審處理時限 各跟班檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)要求并監(jiān)督班組長對當(dāng)日產(chǎn)生的不合格品進(jìn)行及時清理上報，凡超過8小時未上報的，處班組50/次的罰款。1對于A級不合格，品量部在接到信息后，4小時內(nèi)上報總經(jīng)理,由總經(jīng)理組織車間、生技部、質(zhì)檢部門相關(guān)人員在四個工作日內(nèi)完成質(zhì)量事故原因分析、糾正（預(yù)防）措施的制定，并組織實(shí)施。 對于C級不合格品，由檢驗(yàn)員當(dāng)場進(jìn)行評審處置，需返工、返修的，責(zé)任部門應(yīng)在兩個工作日內(nèi)完成。6 記錄《不合格品評審處置單》 QR/ZG010022010山東合力重型機(jī)械有限公司 質(zhì)量改進(jìn)控制章節(jié)號ZG 15版 次A/0頁 次1/21 目的確保產(chǎn)品質(zhì)量的到改進(jìn)和控制，質(zhì)量保證體系有效運(yùn)行并持續(xù)改善。3 職責(zé) 質(zhì)檢部負(fù)責(zé)監(jiān)督責(zé)任部門對產(chǎn)品質(zhì)量的分析，督促責(zé)任部門采取糾正和改進(jìn)措施并驗(yàn)證其有效性。 相關(guān)部門采取糾正和改進(jìn)措施，并保證實(shí)施。 內(nèi)部質(zhì)量審核的范圍包括本公司各部門、《質(zhì)量保證手冊》涉及的各體系要求。 內(nèi)部質(zhì)量審核依據(jù)是本《質(zhì)量保證手冊》和各項(xiàng)支持性文件。（2） 參加內(nèi)部質(zhì)量審核的審核人員應(yīng)與被審核部門無直接責(zé)任。（2） 審核組長編制《審核計劃日程表》，安排審核任務(wù)，審查員編制要素（系統(tǒng)）檢查表，明確 審核的具體做法，經(jīng)審核組長批準(zhǔn)后實(shí)施。包括召開首次會議、現(xiàn)場審核，發(fā)現(xiàn)不合格時，填寫“內(nèi)部質(zhì)量審核不合格報告”，召開末次會議等。，審核記錄、不合格報告、審核報告、糾正措施、實(shí)施情況等由質(zhì)檢部整理，立卷 成檔，移交公司質(zhì)檢部，保存至下一次內(nèi)審結(jié)束。對用戶來訪或函電反映的質(zhì)量問題和期望 等信息，應(yīng)進(jìn)行評價、分析，以便不斷改進(jìn)內(nèi)部質(zhì)量控制或外部服務(wù)的質(zhì)量。，由質(zhì)檢部進(jìn)行分析，找出原因，及時派員服務(wù)。對用戶反饋的意見，48 小時內(nèi)回復(fù)處理方案。質(zhì)檢部還應(yīng)定期召開質(zhì)量分析會，對存在的 問題分別按《糾正與預(yù)防措施控制程序》制訂糾正措施。對所提供產(chǎn)品的安裝、調(diào)試、性能驗(yàn)收實(shí)驗(yàn)、運(yùn)行、檢修等，保證有實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場保運(yùn)服務(wù)。，按合同條款包修、包換、包退并承擔(dān)合同條款的賠償和責(zé)任，按需方要求做好服務(wù)工作。2 范圍:適用于與本公司內(nèi)所有與質(zhì)量保證活動有關(guān)的員工。4 職責(zé): 各相關(guān)部門負(fù)責(zé)提出人員需求與培訓(xùn)申請,并配合進(jìn)行人員需求與培訓(xùn)作業(yè)。 安檢部負(fù)責(zé)編制《年度培訓(xùn)計劃》組織培訓(xùn)、考核和建檔工作。 總經(jīng)理負(fù)責(zé)批準(zhǔn)配備教育培訓(xùn)所需的資源。 提高意識:企管部應(yīng)根據(jù)對從事影響質(zhì)量活動的人員的能力需求，分別對在崗員工、轉(zhuǎn)崗員工、各類專業(yè)技術(shù)人員、特殊工作人員、內(nèi)審員等，進(jìn)行培訓(xùn)或采取其它措施，使員工達(dá)到勝任崗位的能力并使其意識得到提高。b、培訓(xùn)實(shí)施計劃:培訓(xùn)組織部門應(yīng)于《年度培訓(xùn)計劃》中規(guī)定的培訓(xùn)時間段內(nèi)擬定該次《培訓(xùn)實(shí)施計劃》，應(yīng)明確培訓(xùn)時間、地點(diǎn)、參訓(xùn)人員、培訓(xùn)老師、培訓(xùn)大納、考核方式等內(nèi)容，發(fā)至受訓(xùn)部門或人員，以確保培訓(xùn)如期開展。須由企管部組織的培訓(xùn)，由有培訓(xùn)需求的部門向行政部提出，企管部確認(rèn)有必要且可行后，編制《培訓(xùn)實(shí)施計劃》經(jīng)管理者代表批準(zhǔn)后組織實(shí)施。b、外培：須由第三方發(fā)證的特殊工種培訓(xùn)；公司現(xiàn)有能力不能完成的在崗理論或技能培訓(xùn)。b、培訓(xùn)結(jié)束前應(yīng)對受訓(xùn)人員進(jìn)行考試或考核，并將結(jié)果登記入?yún)⒂?xùn)人員《員工培訓(xùn)檔案》。⑷培訓(xùn)效果評估：a、培訓(xùn)效果評估由企管部協(xié)同受訓(xùn)部門、受訓(xùn)人員、授課老師共同完成。 相關(guān)文件:《記錄控制程序》 QZ/ZG010032010 記錄:序號記錄名稱編號保存期限6《年度培訓(xùn)計劃》QR/ZG0302920101年7《培訓(xùn)實(shí)施計劃》QR/ZG0311920101年8《員工培訓(xùn)檔案》 QR/ZG031162010長期,隨時更新9《培訓(xùn)記錄及效果評估表》Q