【正文】 下接續(xù) 1 表 序 號(hào) 項(xiàng) 目 單 位 數(shù) 量 備 注 1 技術(shù)人員 人 1 2 信號(hào)工 人 1 所 需工機(jī)具 表 4． 7． 2 序 號(hào) 名稱 規(guī) 格 單 位 數(shù) 量 備 注 1 電子噴槍或汽油噴燈 1KG 把 1 序 號(hào) 名稱 規(guī) 格 單 位 數(shù) 量 備 注 2 電氣焊槍 把 1 3 鋼鋸及鋸條 把 1 4 電工刀 把 1 5 偏口鉗 把 1 6 尖嘴鉗 把 1 7 剝線鉗 把 1 8 克絲鉗 把 1 9 螺絲刀 個(gè) 1 10 透明塑料 8mm KG 1 11 剪刀 把 1 12 芯線隔熱防護(hù)板 塊 1 13 鋼卷尺 個(gè) 1 14 電纜接頭支架 個(gè) 1 15 工作布 塊 1 所需材料 表 4． 7． 3 1 ABS工程塑料接頭盒 盤 1 根據(jù)實(shí)際確定 2 熱熔熱縮管 套 50 根據(jù)實(shí)際確定 3 銅芯聚氯乙烯絕緣線 米 1 根據(jù)實(shí)際確定 4 塑料帶、自粘帶 盤 1 根據(jù)實(shí)際確定 5 焊錫絲 公斤 1 根據(jù)實(shí)際確定 6 熱縮套管 根 1 根據(jù)電纜外徑及芯數(shù)選 7 熱縮管 RSC 根 1 8 松香焊錫絲、焊劑 公斤 1 9 鍍鋅鐵線 公斤 1 10 石棉帶、熱縮帶 盤 1 根據(jù)實(shí)際確定 11 一字屏蔽連接 條 1 根據(jù)實(shí)際確定 1 (1) 圖 (2) 圖 2 (1) a、整理操作場(chǎng)地：在接頭坑口整理出長(zhǎng) 1m、寬 的操作平地，并用塑料布鋪在地面， b、根據(jù)接續(xù)電纜的外徑，提前加工好內(nèi)外擋片的孔，外擋片孔徑比電 纜外大 ，內(nèi)擋片的孔徑比電纜內(nèi)護(hù)套大 c、檢查接頭坑，應(yīng)符合質(zhì)量要求：接頭坑挖在電纜溝地勢(shì)較開(kāi)闊的一側(cè)， 1m的方坑 d e f、綜合扭絞電纜接續(xù)時(shí)，必須 A、 B a、確定電纜 A、 B端準(zhǔn)確無(wú)誤， A b、電纜接續(xù)做頭切剝，每端不得小于 300mm c、電纜接續(xù) 后，余留儲(chǔ)備量每端不得小于 1000mm d、外護(hù)套及鋼帶用鋼鋸齊切剝，內(nèi)護(hù)套外露 50mm，鋼帶外露 10mm 用電纜支架分別把接頭電纜卡好，然后固定卡具，連接兩支架，把支架平穩(wěn)地放在塑料布上 將外擋片安裝在電纜外護(hù)套上，內(nèi)擋片安裝在電纜內(nèi)護(hù)套上，兩擋片均距內(nèi)外護(hù)套切口 15mm a、把電纜接頭及手擦凈，打開(kāi)電纜芯組外最后繞包層塑料帶，把芯組攏好，以防散亂，影 b、確認(rèn)電纜所有芯線無(wú)斷線、混線及接地障礙，并將絕緣情況填寫測(cè) a、電纜接續(xù)在接頭室的 1/4和 3/4 處等分為兩排接續(xù)，接續(xù)的順序先內(nèi)層芯組，然后由內(nèi)到外接續(xù)外層各芯組。 b、芯線按左壓右順時(shí)針?lè)较蚺そg，聚乙烯絕層繞接 15mm，裸銅線繞接 20mm，接頭長(zhǎng)短一致 裸銅線從頂端焊接 5mm，焊接時(shí)不要時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，不得使用任何有腐蝕性焊劑，將硅橡膠嚴(yán)密 均勻地涂抹在扭絞的聚乙烯絕緣層上，用熱熔套管套至塑料絕 緣層的根部，再套上熱塑套管 c、將接頭保護(hù)擋板放在芯線接頭處的下端，用焊筆對(duì)接頭縮管加熱，使之收縮、密封。用兩根 7 銅線焊接在鋁護(hù)套上，焊接應(yīng)牢固，并用塑料帶將 7 打開(kāi) 20mm 2mm的密封膠帶包裝，將其纏繞在電纜兩擋片間，纏滿后高出擋片 2mm。電纜接頭卡片一式兩份，認(rèn)真填寫接續(xù)者、日期、天氣、接頭盒代號(hào)、電纜線間絕緣、對(duì)地絕緣?？蹏?yán)盒蓋，用螺栓緊固，緊固時(shí)盒體應(yīng)受力均勻，以確保密封良好。接續(xù)電纜做頭長(zhǎng)度，按所接電纜直徑相適應(yīng)的熱縮材料的型號(hào)確定，剝切電纜嚴(yán)禁傷及芯線，鋼帶根部應(yīng)用 鐵線綁扎 3～ 5 ②電纜芯線接頭應(yīng)采用大接頭方式，扭絞部位應(yīng)加焊，焊接時(shí)不得使用腐蝕性焊劑，電纜芯 線接頭長(zhǎng)度宜為 10mm～ 15mm，相鄰芯線的接頭與接頭之間錯(cuò)開(kāi) 15mm～ 20mm，接續(xù)后的芯線長(zhǎng)度應(yīng)相等，并保持在 170mm或 210mm，芯線接頭的熱縮管應(yīng)熱縮密貼 ，封端良好，銅芯嚴(yán)禁外露。熱縮管加溫?zé)峥s后，應(yīng) 1合有關(guān)規(guī)定。兩芯線應(yīng)扭絞，銅芯線端部應(yīng)加焊，加焊長(zhǎng)度不得小 于 5mm。 電纜地下接續(xù)時(shí)，電纜的備用量每端長(zhǎng)度不得小于 1m 電纜的地下接頭應(yīng)水平放置，接頭兩端各 300mm內(nèi)不得彎曲，并應(yīng)設(shè)線槽防護(hù)，其長(zhǎng)度不應(yīng)小于 1m 6 電纜地下接續(xù)前應(yīng)進(jìn)行電氣特性測(cè)試，合格后方可接續(xù)，接續(xù)后也應(yīng)進(jìn)行電氣特性測(cè)試。 (3) 根據(jù)各種電纜盒、變壓器箱不同要求。 剝切 電纜內(nèi)護(hù)套時(shí)，根據(jù)電纜引入不同箱盒留夠內(nèi)護(hù)套高度，剝切時(shí)，剝切刀口的深度 一般為內(nèi)護(hù)套厚度的 2/3 2 在切割橫向切口時(shí)，必須根據(jù)各種箱盒底厚的不同，留夠一定尺寸的內(nèi)護(hù)套，以免底孔 若該設(shè)備接引地線時(shí)，應(yīng)在空位低孔處加裝一根 7*，以做地線的引接線 封端時(shí)不得損傷芯線與絕緣。 熬絕緣膠時(shí)應(yīng)注意不斷攪拌，壺內(nèi)不宜一次熬得過(guò)滿，由于信號(hào)絕緣膠能燃燒，明火不 充分固 3 灌注時(shí)應(yīng)注意風(fēng)向，防止濺落到其它地方影響美觀，灌注人員應(yīng)站在上風(fēng)處，防止?fàn)C傷。 2 線環(huán)與線環(huán)之間必須有合適的墊片，線環(huán)根部的塑料護(hù)套不得塞入兩墊片之間，塑料護(hù) 線環(huán)大小應(yīng)比端子螺桿直徑大 1mm～ 2mm 5 電纜芯線線環(huán)上端子勿使配線余量離線環(huán)根部過(guò)低，應(yīng)保證芯線靠端子處有一段平直。圍樁捆好后內(nèi)外側(cè)培土需每隔 300mm ②加固砌 石，先將路堤挖成 300mm 300mm階梯狀，并分層夯實(shí)，回填土后繼電器箱周圍加固坡道，該處路堤坡度干砌片石，片石直徑約為 200mm～ 400mm (4) 繼電器箱應(yīng)與軌道保持平行，安裝電器箱一面的門開(kāi)向外側(cè)，兩基礎(chǔ)應(yīng)水平，不得傾斜，箱 繼電器箱與軌道平行，靠近鋼軌的基礎(chǔ)螺栓中心距路線中心不小于 2800mm 基礎(chǔ)頂面距地面 250mm 繼電器箱安裝應(yīng)穩(wěn)固，嚴(yán)禁傾斜，兩基礎(chǔ)不可錯(cuò)放 第十二節(jié)繼電器箱電纜配線 1 信號(hào)工 1～ 2 2 表 序 號(hào) 名稱 規(guī) 格 單 位 數(shù) 量 備 注 1 鋼鋸及鋸條 把 1 2 電工刀 把 1 3 偏口鉗 把 1 4 剝線鉗 把 1 5 兆歐表 塊 1 6 電話機(jī) 部 2 便攜式 7 棉紗 KG 若干 8 鐵絲 1． 6 KG 1 1 圖 2 (1) (2) ①配線前，必須根據(jù)電纜的配線圖，將所有電纜芯線進(jìn)行編號(hào)，以便日后配線，所以需將每 根電纜進(jìn)行叫號(hào)、編號(hào)。②未配線前 ，應(yīng)對(duì)箱盒端子絕緣和電纜絕緣進(jìn)行全面測(cè)試，并作好記錄，絕緣良好后再 (3) 先進(jìn)行電纜導(dǎo)通，確定是幾號(hào)電纜，并系上布條 (或小銘牌 )，按照配線圖所需用的芯線數(shù)進(jìn) (4) ①在每根電纜內(nèi)護(hù)套的根部，用塑料綁線綁扎 34 ②備用芯線分完之后，接著用塑料綁線向上綁約距箱底 100mm左右，按配線圖向所上端子分 ③幾根電纜都分好之后，先用廢電纜芯線進(jìn)行粗綁橫把，按配線圖校核分線正確，用塑料綁 線細(xì) 綁上端子的豎把，先平綁 25mm～ 30mm之后再起豎把，每當(dāng)綁取此芯線要上的端子，便 ④豎把細(xì)綁之后，最后完成橫把細(xì)綁。 第十四節(jié)變壓器箱電纜配線 人員組織信號(hào)工 1 2 剝線鉗、小信號(hào)工具 1 1 圖 2 (1) (2) ②按照前述電纜終端頭制作方法，將電纜引入變壓器箱，并注意引入時(shí)按各自的配線端子排 (3) ①除去編號(hào)線，用干凈棉紗將每一芯線擼直。變壓器箱編號(hào)， 靠箱壁