輸出軸課程設計-閱讀頁
2025-07-09 14:13本頁面
【正文】 2482482+2 （2）Φ75外圓柱面工序名稱工序間余量 /mm工序 工序基本尺寸 /mm標注工序尺寸公差 /mm經濟精度表面粗糙度/um精磨67575++精車7半精車10粗車12毛坯80（3）Φ65外圓柱面工序名稱工序間余量 /mm工序 工序基本尺寸 /mm標注工序尺寸公差 /mm經濟精度表面粗糙度/um精磨66565++精車7半精車10粗車12毛坯80（4）Φ60外圓柱面工序名稱工序間余量 /mm工序 工序基本尺寸 /mm標注工序尺寸公差 /mm經濟精度表面粗糙度/um精磨66060++精車7半精車10粗車12毛坯80（5）Φ55外圓柱面工序名稱工序間余量 /mm工序 工序基本尺寸 /mm標注工序尺寸公差 /mm經濟精度表面粗糙度/um精磨65555++精車7半精車10粗車12毛坯80（6）Φ176外圓柱工序名稱工序間余量 /mm工序 工序基本尺寸 /mm標注工序尺寸公差 /mm經濟精度表面粗糙度/um粗車412176毛坯140（7）Φ50內圓柱面工序名稱工序間余量 /mm工序 工序基本尺寸 /mm標注工序尺寸公差 /mm經濟精度表面粗糙度/um粗車125050毛坯44（8）Φ104內圓柱工序名稱工序間余量 /mm工序 工序基本尺寸 /mm標注工序尺寸公差 /mm經濟精度表面粗糙度/um粗車12104104毛坯100（9）Φ80內圓柱面 工序名稱工序間余量 /mm工序 工序基本尺寸 /mm標注工序尺寸公差 /mm經濟精度表面粗糙度/um精車78080++半精車10粗車12毛坯77（10）Φ20通孔工序名稱工序間余量 /mm工序 工序基本尺寸 /mm標注工序尺寸公差 /mm經濟精度表面粗糙度/um精鉸7擴11鉆1218（11）Φ8通孔工序名稱工序間余量 /mm工序 工序基本尺寸 /mm標注工序尺寸公差 /mm經濟精度表面粗糙度/um鉆1288（12）鍵槽 工序名稱工序間余量 /mm工序 工序基本尺寸 /mm標注工序尺寸公差 /mm經濟精度表面粗糙度/um精銑81515粗銑12第四章 確定切削用量及加工時間 一. 切削用量選定 1. 加工左右兩端面 銑削：查《機械切削工藝參數速查手冊》得每齒進給量為af=，則每轉進給量為f=af Z=，ap=2 mm， 查《機械切削工藝參數速查手冊》得VC=～ m/s，取VC= m/s，則 n= r/min，由《機 械制造工藝設計簡明手冊》查得取n=160 r/min，故實際切削速度v= m/min。fz=，Vc=89m/min，由《機械制造工藝設計簡明手冊》查得取n=185r/min，故實際切削速度 89m/min，縱向Vf=105mm/r,橫向Vf=100 mm/r 精銑：查《機械切削工藝參數速查手冊》得fz=，ap=2mm，取Vc=150m/min，則=， Vf=n179。f=af/Z=: Vc=： r/min） 代人相關數據可得: n =，選擇轉速n=160 r/min 銑削基本時間 代人相關數據得： tj=。2= （3）粗車φ60圓柱面 T21= （4）粗車φ55圓柱面 T41= （5）半精車φ75圓柱面 T12= （6）半精車φ65圓柱面 T22= （7）半精車φ60圓柱面 T32= （8）半精車φ55圓柱面 T42=。12= （4）粗車φ80圓柱面 T41= （5）半精車φ80圓柱面 T12=。第五章 填寫工藝過程卡皖西學院機械加工工藝過程卡片產品型號零件圖號1產品名稱零件名稱輸出軸共頁第頁材 料 牌 號毛 坯 種 類毛坯外形尺寸Φ80—248每毛坯件數1每 臺 件 數1備 注 工 序 號 工序名稱 工序內容車間工段。 使其總長為244.。選擇工序6鉆2xφ8的孔進行專用夾具設計。零件材料為45鋼，毛坯為模鍛件，所用機床為Z525立式 鉆床。采用平面與兩定位銷組合定位方案，其中平面限制3個自由度，定位銷一個為圓柱銷，限制2個自由度，一個為菱形銷，限制1個自由度，共限制6個自由度屬完全定位。 (2)取圓柱銷直徑為(3)按《機械制造工藝學》[1]表61選取菱形銷寬度：b=4mm。因生產批量較大，鉆套結構宜設計成可換的。三 切削力和夾緊力的計算本工序加工是鉆削可估算其夾緊力，其為螺旋夾緊機構。本設計采用螺栓將零件固定在夾具體的卡槽來壓緊。當一個孔加工加工完畢時，松開螺母35，拉出手柄1使定位銷與襯套13分開，轉動定板180度，放開手柄，擰緊螺母
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