【正文】 好的鋼筋，根據鋼筋的牌號分類堆放在枕木或磚砌成的高300mm間距2m的壟墻上，以避免污垢或泥土的污染。2 ）鋼筋的配料:鋼筋配料是根據設計圖中構件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數，填寫配料單，經審查無誤后，方可以對此鋼筋進行下料加工，所以一個正確的配料單不僅是鋼筋加工、成型準確的保證，同時在鋼筋安裝中不會出現鋼筋端部伸不到位，錨固長度不夠等問題，從而保證鋼筋工程的質量。3）鋼筋的下料與加工鋼筋除污:鋼筋的表面應潔凈，在鋼筋下料前必須對受污染銹蝕的鋼筋進行清理，對盤圓鋼筋除銹工作是在其冷拉調直過程中完成；對螺紋鋼筋采用自制電動除銹機來完成，并裝吸塵罩，以免損壞工人的身體和污染環(huán)境。鋼筋切斷:鋼筋切斷設備主要有鋼筋切斷機和無齒鋸等，將根據鋼筋直徑的大小和具體情況進行選用。鋼筋長度應力求準確，其允許偏差177。4 ）彎曲成型:鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機或手動彎曲來完成。鋼筋彎曲點處不能有裂縫，鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：鋼筋全長177。5mm。因此，對鋼筋接頭形式應認真選擇，選擇的原則是:可靠、方便、經濟。6 ）鋼筋的堆放與運輸鋼筋的堆放:教學樓施工所有鋼筋在鋼筋加工場加工成型，堆放場地應堅硬、平整，并鋪設方木，防止鋼筋污染和變形。鋼筋的垂直運輸:鋼筋加工成型后，由塔吊進行垂直運輸。如有錯漏，應糾正增補；為了使鋼筋綁扎位置準確，應先劃出鋼筋位置線，墻水平筋在其豎向筋上劃點；樓板筋在模板上劃線；梁的箍筋在架立筋上劃點。在綁扎柱的箍筋時，其開口應交錯布置。8 )樓層梁板鋼筋的綁扎梁縱向筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑大于Φ25的短鋼筋，以保持其設計距離。梁箍筋加密范圍必須符合設計要求，對鋼筋特別密的梁、柱節(jié)點；要放樣確定綁扎順序。9 )控制鋼筋偏位的措施鋼筋綁完后，由于固定措施不到位，在澆完混凝土后往往容易出現鋼筋偏位、保護層厚度不夠等現象，必須采取相應的措施。梁筋:梁筋主要是負筋二排筋易墜落和梁側保護層厚度不均，負筋二排筋綁完后用20鐵絲與梁上層面筋綁牢，保護層控制主要應處理好梁、柱節(jié)點主筋交叉擺放問題。3模板工程 1）模板方案的選擇 混凝土筒體模板：采用12厚竹膠板，50㎜80㎜木方次楞，Φ48，Φ14的對拉螺栓拉結；框架柱模板：采用可調截面全鋼大模板；弧形墻采用定型鋼模板。梁高＞600mm時，在截面高度中部設置Φ14對拉螺栓間距水平間距與梁底鋼管主楞相等，豎向間距≤400㎜；混凝土樓板模板：采用12厚竹膠板，50㎜80㎜木方次楞，Φ48，立桿縱橫間距≤900㎜；混凝土樓梯模板：采用12厚竹膠板，50㎜80㎜木方次楞，100㎜100㎜木方主楞，Φ48。梁底與梁側次楞間距分別為≤150㎜和200㎜，主楞間距≤900㎜。3)柱模板由于柱模采用定型模板，在柱鋼筋施工前，先將梁板模板支架全部搭設，以便框架柱模板的校正與固定及混凝土的澆筑施工?？烧{柱模板教學樓施工框架柱暫按邊長為500mm，因此按500mm的可調截面鋼模板進行配置，并設置對拉螺栓，,。施工時，四塊模板分別按矩形柱尺寸需要組拼在一起，不用的孔用塑料堵孔塞住，每塊模板上的定位孔與相鄰并相應的另一塊模板邊框上的調節(jié)孔對應，并通過鉤栓緊固，即可控制和調節(jié)截面尺寸后使用。質量保證措施模板質量的好壞直接關系到混凝土工程質量，因此必須對模板加工質量進行監(jiān)控，保證產品質量，從原材料入手直至產品的使用，以保證工程質量不因模板質量而受到影響。模板安裝柱模施工放線完畢。將柱模中用不到的穿墻孔堵住，并涂刷脫模劑。將安裝后的柱模吊裝到柱邊線處?？蚣苣０宓牟鸪?、存放、維護、修理根據同條件養(yǎng)護試塊確定拆模時間，常溫工況下，在冬期施工條件下，框架柱混凝土強度必須達到抗凍臨界強度方可拆模。將柱模吊到地面，進行清灰、涂刷脫膜劑，以備再周轉。面板為l2mm的竹膠板，在縱橫柱網中部設置豎向連續(xù)剪刀撐，支架高度≥，在底部、中部和頂部分別設置水平剪刀撐，以保證架體的整體穩(wěn)定性。在縱橫柱網中部設置豎向連續(xù)剪刀撐。6)樓梯模板樓梯梁模、踏步擋板、底模均采用12mm厚竹膠板及方木按1:1現場拼裝。7)模板拆除模板拆除應遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原則。拆下的模板、配件等嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。4混凝土工程1 )混凝土澆筑前的準備機具準備及檢查混凝土澆筑前，對料斗、串筒、振動器及振動棒、混凝土泵等機具設備按需要準備落實。保證水電供應在混凝土澆筑期間，要保證現場水、電、照明不中斷。掌握天氣季節(jié)變化情況對氣象部分加強預測預報的聯系工作。檢查模板、支架、鋼筋和預埋件在混凝土澆筑之前，應檢查和控制模板、鋼筋、墊塊、保護層和預埋件等的尺寸、規(guī)格、數量和位置，其偏差應符合施工規(guī)范要求。請業(yè)主、監(jiān)理人員對隱蔽部位進行驗收，填好隱蔽驗收記錄。填寫混凝土攪拌通知單，通知混凝土攪拌站所要澆筑混凝土的標號，配合比，攪拌量，澆筑時間?；炷帘霉茕佋O：操作層上的混凝土輸送泵水平管道下設置柔性支座，在平行于管道方向的兩側模板支架立桿上設置豎向連續(xù)剪刀撐，以防混凝土水平管道沖擊力導致模板支架變形或坍塌?；炷帘门c垂直向上管的距離宜大于15m以抵消反墜沖力和保證泵的振動不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設一個截流閥，防止停泵時上面管內混凝土倒流產生負壓。混凝土泵送：在混凝土泵送前，先用適量的水濕潤泵車的料斗、泵室及管道等與混凝土接觸部分，經檢查管路無異常后，再用1:1水泥砂漿進行潤滑壓送。慢速泵送時間，不超過從攪拌到澆筑完畢的允許延續(xù)時間。如遇吸入空氣，應立即使泵反向運轉，將混凝土吸入料斗排除空氣后，再進行壓送。并且豎向構件的混凝土應澆出豎向構件邊界，澆出的范圍取水平構件的高度和400mm的較大值?；炷磷缘醵房谙侣涞淖杂蓛A落高度不得超過2m，如超過2m時采用串筒溜管下料。澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據結構特點，鋼筋疏密決定。平板振動器的分層厚度為200mm。 (一般為300～400mm)。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。如必須間歇，其間歇時間盡量縮短，并在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。砂漿用鐵鏟入模，不能用料斗直接倒入模內?；炷料铝宵c應分散布置循環(huán)推進，連續(xù)進行，并控制好混凝土澆筑的延續(xù)時間。振搗時，振動棒應距洞邊300mm以上，并從兩側同時振搗，以防止洞口變形。施工縫設置：墻體宜設在門窗洞口過梁跨度l／3范圍內。5 ） 梁、板混凝土澆筑樓蓋的梁板應同時澆筑，澆筑方法應由從中部向兩端“趕漿法” 推進，先將梁分層澆筑，循序上升，澆筑至現澆板底，再澆筑現澆板板混凝土。振搗完畢，依據現澆板厚度控制鋼筋，用刮尺或拖板抹平表面。6 ） 混凝土的養(yǎng)護水平構件混凝土澆筑完畢搓毛找平后，上平隨即覆蓋塑料薄膜全封閉式養(yǎng)護。大面積基礎底板覆蓋保溫保濕層養(yǎng)護不少于14d。(四)砌體工程1．蒸壓加氣混凝土砌塊墻體構造，在墻長的1/2處設置鋼筋混凝土構造柱；當蒸壓砌塊墻高度≥，墻體中部設置鋼筋混凝土圈梁。 ，防潮層采用120㎜厚的C25防水混凝土(加水泥重量5％防水劑)澆筑。 ，做鋼筋磚過梁，洞寬大于300時需做鋼筋混凝土過梁。2 施工工藝自砌塊生產日期起算，通風養(yǎng)護預干縮30d左右，從每行砌塊豎向中部各抽一塊，進行核心部位鉆芯取樣，采用接觸式含水率測試儀進行現場檢測，當平均含水率≤18%時，砌塊方可上墻。然后將樓板上的平面控制網，采用經緯儀借線法，投測砌體軸線、邊線于柱、剪力墻側面彈線，以便砌筑外墻不留腳手架眼，鐵馬凳內腳手架砌筑時的墻體垂直、平整度的隨時監(jiān)控。1) 砌筑前將砌塊砂漿結合面的粉塵用噴霧器吹干凈并濕潤，使表層吸水深度以30mm為宜。3) 砌筑過程中，砌體與框架柱的節(jié)點縫逐步填實砂漿后，再每側劃入25mm深作誘導縫，以釋放砌體殘余收縮應力；每砌完5皮砌塊，用嵌縫抹子將內外灰縫原漿壓實，以封閉毛細孔。砌至距框架梁底40～60㎜時停止，15d后采用干硬性膨脹混凝土填實，并將梁底節(jié)點處砂漿劃入20mm深作誘導縫，釋放砌體殘余收縮應力。4) 在墻體預埋電氣配管，可待砌體砂漿達到設計強度后用無齒鋸切坑，使坑深大于配管直徑10mm，將配管在坑內固定牢固，用噴霧器吹洗濕潤管坑后，再用1:2專用砂漿抹平壓實并搓毛。各種管道應在地上入戶處設置柔性防水套管，以防滲漏。2）安裝模板前，沿馬牙槎形狀粘貼≥Φ10自粘型聚苯乙烯泡沫棒，構造柱根部預先采用1:2水泥砂漿找平做好封閉處理；3）采用≥12㎜厚度的木膠合板或竹膠合板做面板，≥70㎜高、50㎜寬的落葉松方木做次楞，Φ4 8㎜雙鋼管做主楞，Φ12對拉螺栓與蝴蝶卡穿墻對拉螺栓拉結牢固，并在構造柱上口設置高度≥200㎜的45176。4）采用鐵鍬將混凝土從簸簯型模板處反鍬投料，約500㎜高度振搗一次，每振點振搗時間約為15～20S，且防止漏振與過振，循環(huán)投料與振搗，澆筑高度達到簸簯型模板下口時停止，30分鐘后將簸簯型模板拆除，采用半干硬性混凝土填充構造柱頭混凝土，并用鐵錘逐層擊打提漿，直至填平，然后采用鐵抹子抹壓提漿找平。外圍護腳手架采取封閉式落地雙排外腳手架2 施工準備 熟悉圖紙、組織設計交底工作，學習有關規(guī)范、規(guī)程。 學習和討論關鍵部位的施工方法和注意事項。3 材料質量要求 鋼管的質量要求鋼管采用外徑48mm、其化學成分和機械性能符合國家標準《碳素結構鋼》中的鎮(zhèn)定鋼的要求。有嚴重銹蝕、彎曲、損傷和裂紋的全部剔除。 扣件與鋼管的貼合面必須嚴格整形，應保證扣件抗滑抗拉性能的要求。扣件與鋼管要接觸良好，扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離要小于5mm。 連接扣件有三種： 直角扣件(十字扣)：作兩根垂直相交的鋼管連接使用。 對接扣件：供對接鋼管用。外腳手鋼管采用統(tǒng)一的橘黃色，其中剪刀撐采用紅白相間的鮮明顏色(紅白顏色間距400mm) ，以免與其它鋼管混淆。在頂板施工完成后，進行搭設外架部分的清理，并根據施工方案確定的尺寸彈出外架的尺寸線。 落地腳手架搭設采用落地式雙排腳手架。具體的搭設要求如下：1)立桿 縱向間距1500mm，橫向間距900mm，內排立桿距墻200mm。立桿底部滿鋪50mm厚腳手板。接頭相互錯開，用對接扣件連接，大橫桿與立桿用十字扣連接。兩頭擱于大橫桿上，至少伸出100mm。小橫桿與大橫桿用十字扣件連接。剪刀撐設置在腳手架的轉角、端頭及沿縱向每隔4跨，從底到頂連續(xù)布置。鋼管垂直接長時采用對接扣件連接，剪刀撐鋼管接長采用搭接，搭接長度不小于1000mm，同時連接區(qū)不少于3個扣件。連墻件在小橫桿處連接加長，在樓蓋上外邊緣預埋的鋼管地錨雙扣件連接。架子四周臨邊設置可靠的安全防護?？v向水平桿接長必須采用對接扣件連接，上下相臨兩根縱向水平桿接頭應錯開不小于500mm，同一步內外兩根縱向水平桿的接頭應錯開，并不在同一跨內，接頭中心距主節(jié)點不應大于立桿間距的l／3。腳手板對接鋪設時，接頭處設置兩根水平桿。 卸料平臺搭設本工程結構層高高，結合本工程實際情況，本工程卸料平臺可局部搭設單層的卸料平臺。卸料平臺圍護欄高l200mm，底部設置l80mm高擋腳板。卸料平臺嚴禁與外圍護架相連。（六）砌體工程質量控制流程學習圖紙和技術資料，學習操作規(guī)程和質量標準；熟悉經批準的施工方案和質保計劃；熟悉成品保護（防護）計劃。準備工作—技術交底砌—質量評定—文明施工防護資—料整理。砌筑砂漿試塊制作、養(yǎng)護，試驗按GBJ502032002規(guī)范執(zhí)行。使用粘土多孔磚砌筑外墻時，為提高砌體防水能力，朝外面的磚應選擇棱角齊全，豎縫接角面飽滿度應達到75%以上，在砼柱，墻邊砌空心磚時，磚孔應朝上以確保磚與砼柱墻間縫隙中的砂漿盡量飽滿，防止該處產生裂縫。拉結筋應平直，于墻體內有彎鉤，在拉結筋段內的水平灰縫砂漿飽滿度應大于85%，不得使用膨脹螺栓固定焊接拉結筋。斜立砌時應采用刮漿加填喂砂漿的方法。頂層砌體與屋面梁間應設置墻梁拉結筋。模板配制簡圖設計、模板選擇；整修、平整鋼模（配木模）；模板涂刷隔離劑；與鋼筋工序交接；檢查腳手架、腳手板。中間抽查；自檢、互檢。和鋼筋、砼工序交接檢查：拆模，資料整理按國家規(guī)范要求及設計要求。自檢、交接檢記錄；施工記錄；質量評定記錄。學習圖紙和技術資料；學習操作規(guī)程和質量標準；熟悉經批準的施工方案和質保計劃；熟悉半成品保護措施。書面交底；操作班組、操作人員參加標高、中心、斷面尺寸放線。不合格處理。拆模，資料整理按國家規(guī)范要求及設計要求。自檢、交接檢記錄；施工記錄；質量評定記錄。學習圖紙和技術資料；學習操作規(guī)程和質量標準；熟悉批準的施工方案和質保計劃；熟悉成品保護措施。資料整理，書面交底（資料形成）；操作班組、操作人員參加。設計配合比與實際操作配合比換算；灌許可證簽字、手續(xù)辦理。同條件養(yǎng)護，施工縫處理；澆筑高度大于3米，加串筒下料；執(zhí)行重量比、盤盤過秤；根據情況配合比微調整；澆筑完畢后12h內進行養(yǎng)護工作；一般情況下養(yǎng)護時間不應少于7天，有特殊要求的不少于14天；執(zhí)行檢驗、評定標準砼件數抽查10%，但不少于3件，不合格處理：與模板工程交接，（支撐不拆）；材料合格證、復檢資料；與測量交接。踩下的鋼筋應使用專用工具將鋼筋提起復位。即人站在已澆的砼上向前攤鋪（振搗）砼，禁止人站在鋼筋上攤鋪（振搗）砼。砼澆搗抹平后應加強養(yǎng)護，應制定砼養(yǎng)護方案，由專人負責養(yǎng)護，養(yǎng)護時間對普硅水泥不應少于7d，使其處于濕潤狀態(tài)。模板支撐必須牢固、穩(wěn)定，變形值應符合規(guī)范要求。在工程主體完工后，砼樓板仍需采取一定的保濕養(yǎng)護措施以防止砼因干縮而產生裂縫。因此材料的質量保證是工程質量保證的前提條件為確保工程質量，施工現場所需的材料均由材料部門統(tǒng)一采購，對本工程所需的材料，進行嚴格的質量檢驗控制。物資采購遵循在諸多廠家中優(yōu)質優(yōu)選，執(zhí)行首選名牌產品的采購原則。一些材料還要有