【正文】 回填砂回填砂時，嚴(yán)格按照規(guī)范和設(shè)計要求施工。并將高程面標(biāo)識于樁上，然后掛線平鋪2cm厚的1：2水泥砂漿進(jìn)行蓋板的安裝、調(diào)平，必須保證其平整度和高程與設(shè)計路面相平。第四節(jié) 管群工程施工管群施工主要包括：C15素砼底板、玻璃鋼保護(hù)管、C20細(xì)石混凝土包裹、鋼筋制作及安裝、8鐵絲穿管、混凝土澆筑、電纜溝蓋板等施工。一、工程量和計劃安排 工程量本單項工程數(shù)量表項目名稱單位數(shù)量18孔電纜管群施工m133 計劃安排 本單項工程計劃33天完成。三、施工準(zhǔn)備動用人員機(jī)械操作人員：8人；砼工：15人；電工：2人；輔助工：50人。溝槽開挖 使用人工配合反鏟挖掘機(jī)，反鏟開挖至設(shè)計標(biāo)高上20厘米，然后使用人工挖至設(shè)計槽底高程，施工過程中由測量人員跟蹤控制，開挖出來的土方堆放在溝槽的一側(cè)，待管道施工完成后，進(jìn)行溝槽土方的回填，余方棄運。詳細(xì)砼施工見第八節(jié)。多層排管施工時，每施工完一層排管，立即使用管卡將管道卡緊，然后進(jìn)行澆筑混凝土的作業(yè)，保證管道在施工過程中不發(fā)生移位，進(jìn)行上層電纜排管的施工。鋼筋制作與安裝 鋼筋制作：嚴(yán)格按照第九節(jié)進(jìn)行施工。待第一層模板安裝完成后，立即安裝鋼筋，并進(jìn)行鋼筋籠的綁扎施工，鋼筋保護(hù)層使用等厚的同強(qiáng)度預(yù)制混凝土墊塊固定于鋼筋與模板間。 混凝土澆筑采用插入式振搗器進(jìn)行震搗?；靥钔凉艿腊惭b完畢，驗收合格后，進(jìn)行回填土施工，使用人工分層回填夯實，～18t壓路機(jī)施工，壓路機(jī)碾壓必須順管道方向，然后橫向碾壓，防止將管道擠動。 第五節(jié) 水平導(dǎo)向鉆進(jìn)工程施工管群施工主要包括：90米*18孔，管道材質(zhì)為De200的PE管。二、工藝流程 詳見“第八章”。動用機(jī)械 本分項工程擬使用機(jī)械詳見“第八章”。一、工程量和計劃安排 工程量本單項工程數(shù)量表項目名稱單位數(shù)量塑料管道鋪設(shè)施工m450 計劃安排 。三、施工準(zhǔn)備動用人員機(jī)械操作人員：2人；電工：1人；輔助工：10人。溝槽開挖 使用人工配合反鏟挖掘機(jī)，反鏟開挖至設(shè)計標(biāo)高上20厘米，然后使用人工挖至設(shè)計槽底高程，施工過程中由測量人員跟蹤控制，開挖出來的土方堆放在溝槽的一側(cè)，待管道施工完成后，進(jìn)行溝槽砂及土方的回填，余方棄運?；靥钌皶r要在管道兩側(cè)同時進(jìn)行回填，且回填砂量要大致均勻，同時在管頂上放置砂袋壓住管道，防止安裝好的管道受到不均勻的兩側(cè)壓力，而產(chǎn)生移動。第七節(jié) 電纜井工程 本工程中電纜檢查井施工主要有：墊層及底板砼、池壁砼、鋼板止水帶、磚砌墻身及抹面、預(yù)埋件制作與安裝、鋼筋制作與安裝、接地電阻、混凝土澆筑、蓋板。計劃工期 計劃在25天內(nèi)完成施工任務(wù)。三、施工準(zhǔn)備動用人員機(jī)械操作人員：6人；砌筑工：12人；模板工：6人；鋼筋工：6人；砼工：15人；普通勞務(wù)人員：36人。（2）技術(shù)準(zhǔn)備 施工前，組織具體施工管理人員進(jìn)行技術(shù)交底，制定本項工程的質(zhì)量控制點，并熟悉相關(guān)規(guī)范的技術(shù)、質(zhì)量要求。蓋板預(yù)制蓋板預(yù)制工藝流程：施工準(zhǔn)備→下料→澆筑→養(yǎng)護(hù)（1）下料根據(jù)設(shè)計詳圖，計算每塊蓋板的詳細(xì)鋼筋數(shù)量和尺寸，然后按第六節(jié)的施工方法進(jìn)行下料；另使用鋼板制作定型鋼模，供蓋板砼澆筑施工時使用，鋼模的數(shù)量=預(yù)制塊總數(shù)247。砼澆筑到脫模的時長。進(jìn)行混凝土澆筑時，將拌合的熟料裝入模型中，然后使用插入式振搗器和平板震動器進(jìn)行振搗，振搗至混凝土不再冒氣泡，并泛漿為止，最后進(jìn)行混凝土表面的抹光處理。養(yǎng)護(hù)安排專人負(fù)責(zé)，始終保持混凝土和麻袋的濕潤。溝槽開挖 詳細(xì)施工過程見第二節(jié)土方工程施工。人工清理基礎(chǔ)時，測量人員進(jìn)行跟蹤測控，防止超挖。砼基礎(chǔ)澆筑時首先進(jìn)行溝槽土基礎(chǔ)的清理、平整施工，然后報請設(shè)計單位和監(jiān)理工程師進(jìn)行溝槽驗收，最后由測量人員進(jìn)行高程測量，將砼表面高程用紅筆標(biāo)記于高程樁上。主體及壓頂砼現(xiàn)澆（1）施工順序 施工準(zhǔn)備→模板安裝→鋼筋制作、安裝→混凝土現(xiàn)澆→養(yǎng)護(hù)（2）施工準(zhǔn)備 壓頂澆筑前先對面層磚墻進(jìn)行濕水，然后進(jìn)行鋼筋、模板的施工準(zhǔn)備工作。模板固定外側(cè)采用斜撐和回填土，內(nèi)側(cè)采用150cm和174cm的短鋼管支撐，下部使用磚支墊，上面使用腳手架鋼管架空，進(jìn)行壓頂模板的整體固定。（4）鋼筋制作、安裝 鋼筋制作：嚴(yán)格按照第九節(jié)進(jìn)行施工。待第一層模板安裝完成后，立即安裝鋼筋，并進(jìn)行鋼筋籠的綁扎施工，鋼筋保護(hù)層使用等厚的同強(qiáng)度預(yù)制混凝土墊塊固定于鋼筋與模板間。（6）養(yǎng)護(hù) 壓頂澆筑成型后，立即使用麻袋濕水養(yǎng)護(hù)，并按規(guī)范時間拆模。并將高程面標(biāo)識于樁上，然后掛線平鋪2cm厚的1：2水泥砂漿進(jìn)行蓋板的安裝、調(diào)平，必須保證其平整度和高程與設(shè)計路面相平。檢查、驗收 混凝土養(yǎng)護(hù)完畢后，立即進(jìn)行質(zhì)量檢查，并驗收。一、砼的質(zhì)量要求（1）砼的配合比 A、由于是防水砼，砼配合比的確定變得非常重要。根據(jù)試配結(jié)果，召開由砼供應(yīng)商、我項目部、監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計院及具他專家組成的專題研討會，優(yōu)化選擇，確定最終配合比。（3）砼落度及入模溫度 A、砼坍落度控制在12—14cm左右(入模時)。（4）材質(zhì)要求 砂石含泥量應(yīng)控制在規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)，碎石必須是級配良好的5—(或片狀較少級配良好的青石子)，砂為含泥量符合標(biāo)準(zhǔn)的中粗黃砂，且不含螺殼等雜質(zhì)。水泥不得采用剛出爐或出爐不久的水泥，重點檢測其安定性；外加劑必須是信譽(yù)良好、經(jīng)過省級以上權(quán)威部門檢測且已用于多個重點工程的外加劑：水不得采用未經(jīng)處理的河水。攪拌須均勻。其下各種職能結(jié)構(gòu)配合齊全，兩班作業(yè)，同時配備足夠的通訊工具。（3）材料準(zhǔn)備 澆筑前商品廠家須備夠符合要求的各型材料。（4）設(shè)備配備 計劃采用兩臺砼泵進(jìn)行澆筑，另需配備一臺備用泵，泵車均為自由泵。每臺泵車配備四臺插入式振動器，另備用6臺插入式振動器，其中須有2臺以上直徑35mm振動棒。現(xiàn)場分別配兩只大鏑燈提供照明，并提供3對以上對講機(jī)進(jìn)行指揮與通訊。三、砼澆筑平面布置 每次砼澆筑時均計劃安排效12臺泵車進(jìn)行砼澆筑，自由泵安排在場內(nèi)道路上合適部位布置，另外備用一臺泵，隨時供應(yīng)。（2）檢查各種設(shè)備設(shè)施的工作狀態(tài)。（4）查找砼泵管澆筑困難部位并進(jìn)行標(biāo)識。（6）清理模板鋼筋內(nèi)雜物。（8）檢查模板加固情況(底板尚須檢查鋼筋支承焊接情況)。（10）準(zhǔn)備好養(yǎng)護(hù)設(shè)施。五、砼振搗方法 砼澆筑必須嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行操作，避免漏振過振現(xiàn)象。現(xiàn)場振搗應(yīng)有專職管理人員監(jiān)督實施和進(jìn)行指導(dǎo)。澆筑須注意接漿處理，特別注意底板以上外墻施工縫處砼的振搗，防止?fàn)€振和振搗不密實而滲水。七、砼計量與試塊制作（1）砼供應(yīng)站配料計量系統(tǒng)的檢測 砼澆筑前須對商品砼配料計量系統(tǒng)進(jìn)行檢測和校核，同時在攪拌過程中防止其它不測事件的發(fā)生。確保砼入模溫度和坍落度完全受控并符合要求。本工程所澆筑混凝土，嚴(yán)格按照規(guī)范要求留置試件。因故停歇過久，已經(jīng)初凝的砼應(yīng)作廢處理。選用的砼運輸設(shè)備和運輸能力，應(yīng)與拌和、澆筑能力、澆筑地點具體情況及模板轉(zhuǎn)運的需要相適應(yīng)。運輸設(shè)備不得在砼表面留下污泥或其他污染痕跡。砼裝載、拖運方法及設(shè)備須經(jīng)監(jiān)理單位認(rèn)可或批準(zhǔn)。九、混凝土養(yǎng)護(hù)所有砼應(yīng)按批準(zhǔn)的方式進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，連續(xù)養(yǎng)護(hù)時間不少于2128天。養(yǎng)護(hù)一般應(yīng)在砼澆筑完畢后1218h及時采取灑水等措施養(yǎng)護(hù)，使砼表面經(jīng)常保持溫潤狀態(tài)。十、檢查、驗收按市政工程砼路面施工規(guī)范進(jìn)行檢查、驗收。一、鋼筋工程鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，保證其表面?zhèn)鄄淮笥阡摻罱孛娣e的5%。 鋼筋彎鉤或彎曲①鋼筋彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，考慮彎曲調(diào)整值。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：,。中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。箍筋的末端制作成彎鉤，彎鉤形式符合設(shè)計要求。 ④鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。核對無誤后方可進(jìn)行綁扎。二、模板工程本工程的砼澆筑施工主要有排管、檢查井底板和檢查井蓋板預(yù)制，采用的模板分別如下：砼底板模板：使用10cm的槽鋼調(diào)直校正。所有模板必須保證表面光滑，進(jìn)行砼澆筑前必須涂刷脫模濟(jì)。為圓滿完成施工任務(wù)，我公司組織業(yè)務(wù)骨干認(rèn)真研究，精心策劃，系統(tǒng)安排，制定出如下總體工程施工順序：施工準(zhǔn)備→土方工程→電纜溝工程→管群工程→水平導(dǎo)向鉆進(jìn)工程→塑料管道鋪設(shè)工程→電纜井工程→電纜井蓋板安裝工程→回填工程→竣工驗收。土方工程：施工準(zhǔn)備→測量放線→土方開挖及運輸→排管施工→溝槽回填→平整→碾壓→檢驗、驗收。管群工程施工： 施工準(zhǔn)備→測量放線→溝槽開挖→墊層→安管→管道連接→鋼筋制作及安裝→穿鐵絲→混凝土澆筑→回填土→檢查驗收。塑料管道鋪設(shè)：施工準(zhǔn)備→測量放線→溝槽開挖→墊層→PVC給水塑料管安裝（粘接）→回填砂→檢查驗收。第八章 重點（關(guān)鍵）和難點工程的施工方案、方法及措施一、本重點（關(guān)鍵）和難點工程簡介本工程會展北路電力通道工程樁號0+7600+850段須橫穿江堤中路敷設(shè)，如采用傳統(tǒng)的開挖施工，勢必會影響該段的交通，對附近企業(yè)的生產(chǎn)、生活帶來不便。電力管道敷設(shè)工程量為：90米*18孔，管道材質(zhì)為De200的PE管。(二) 我公司技術(shù)人員現(xiàn)場勘察所采集的各項技術(shù)數(shù)據(jù)。1. 確定導(dǎo)向孔5項基本參數(shù)導(dǎo)向孔軌跡它由第一造斜段AB、直線段BC和第二造斜段組成CD。導(dǎo)向孔的位置由5項基本參數(shù)決定：①穿越起點B；②穿越終點C；③鋪管深度H；④第一造斜段曲率半徑R1；⑤第二造斜段曲率半徑R2。2. 確定導(dǎo)向孔其他參數(shù)αα2分別為入土點、出土點的傾角（斜率），對于PE管可在0ο30ο之間調(diào)節(jié)，LL2分別為第一造斜段及第一造斜段對應(yīng)地面的長度。(二) 施工步驟我公司技術(shù)人員對現(xiàn)場進(jìn)行勘察后，根據(jù)工程實際情況結(jié)合鉆機(jī)特點，特制定如下施工方案及步驟： 為滿足現(xiàn)場施工的要求，18孔管道敷設(shè)。樁號0+760處開挖工作坑A（用于安拆鉆具及臨時存放泥漿）及擺放鉆機(jī)，工作坑A尺寸為4米4米3米（長寬深）；樁號0+850處開挖工作坑B（含拖管引坑），工作坑B尺寸為5米4米3米（長寬深）。工作坑A和工作坑B采用鋼板樁予以支護(hù)。(三) 安裝水平定向鉆機(jī)，連接泥漿系統(tǒng)，進(jìn)行設(shè)備調(diào)試。導(dǎo)向鉆進(jìn)每次施工水平長度90米。定向鉆進(jìn)所使用的鉆頭是一種射流輔助切削式鉆頭，鉆頭前帶有一個斜面，當(dāng)鉆頭不停地回轉(zhuǎn)而且不斷地前進(jìn)時會鉆出一個直線孔；當(dāng)鉆頭朝著某個方向給進(jìn)而不回轉(zhuǎn)時，鉆孔發(fā)生偏斜。當(dāng)發(fā)現(xiàn)偏離設(shè)計軌跡時，就通過調(diào)整鉆頭斜面的方向，進(jìn)行造斜糾偏，直到鉆頭的位置回到設(shè)計軌跡時為止，這樣就會鉆出和設(shè)計軌跡重合的先導(dǎo)孔。在同類型的非開挖施工中，導(dǎo)向軌跡尤其在高程控制方面易發(fā)生成孔后的中心高程比設(shè)計高程低的現(xiàn)象，我方采用的ECLIPSE導(dǎo)向定位設(shè)備在深度測量中的誤差很?。?2cm），在較大程度上避免了這種現(xiàn)象。（五） 擴(kuò)孔。本工程擴(kuò)孔施工擬采用威猛D80*120中型水平定向鉆機(jī)進(jìn)行回拖擴(kuò)孔。根據(jù)該地區(qū)土質(zhì)特點，決定采用美國進(jìn)口“捷高”膨潤土造漿，同時在泥漿中適當(dāng)摻入抗膨脹成分，而且泥漿濃度η要保持穩(wěn)定，一般η的范圍在10100MPa根據(jù)護(hù)壁情況及時調(diào)整泥漿濃度（初步確定泥漿濃度為3540秒），以確保達(dá)到泥漿護(hù)壁、止水的作用。用干凈的布清除兩管端的油污或異物。3．置入銑刀，先打開銑刀電源開關(guān)，然后合攏管材兩端，并加以適當(dāng)?shù)膲毫?，直到兩端均有連續(xù)的切屑出現(xiàn)后，撤掉壓力，略等片刻，再退開活動架，關(guān)掉銑刀電源，通過調(diào)節(jié)銑刀片的高度可調(diào)節(jié)切屑厚度。5．將加熱板表面的灰塵和殘留物清除干凈（應(yīng)特別注意不能劃傷加熱板表面的不粘層），檢查加熱板溫度是否達(dá)到設(shè)定值，加熱板溫度設(shè)定為210℃（177。調(diào)節(jié)好焊機(jī)的壓力，直到兩邊最小卷邊達(dá)到規(guī)定值（管材壁厚+）mm。時間達(dá)到后，退開活動架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端，其時間間隔應(yīng)盡可能短，最長不應(yīng)超過切換時間。7．熱熔后應(yīng)切除所有焊口的翻邊,并進(jìn)行檢查。每次拖管長度90米。在拖管過程中，入孔前用專用托架將PE管道懸離地面，避免管道與地面摩擦，以確保管道表面不被劃傷；入孔后，孔內(nèi)采用造漿技術(shù)潤滑孔壁，隨時注意鉆機(jī)的壓力，最大限度減少拉管阻力，防止管道外壁損傷，管道拖進(jìn)速度為0 .5M/min。（八） 泥漿處理。五、施工前的準(zhǔn)備工作(一) 到施工現(xiàn)場所在的管理方辦理相關(guān)手續(xù)。(三) 現(xiàn)場停機(jī)點、導(dǎo)向路徑及鋼管焊接施工現(xiàn)場的準(zhǔn)備。(五) 檢查核實并調(diào)整施工方案。 六、主要施工人員組織職 務(wù)職 責(zé)項目經(jīng)理整個項目管理導(dǎo)向員負(fù)責(zé)非開挖導(dǎo)向操作員負(fù)責(zé)設(shè)備操作質(zhì)檢員負(fù)責(zé)工程質(zhì)量跟蹤泥漿員負(fù)責(zé)泥漿調(diào)試、配制機(jī)械師負(fù)責(zé)設(shè)備維護(hù)技術(shù)員負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)測量員負(fù)責(zé)工程測量七、施工主要機(jī)械設(shè)備組織設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量備 注定向鉆機(jī)威猛1臺含泥漿系統(tǒng)多功能導(dǎo)向儀ECLIPSE1套導(dǎo)向、管線定位管線探測儀雷迪40001套管線探測汽油發(fā)電機(jī)10千瓦2臺平板車8噸1臺吊車16T2臺4噸自卸車4臺泥漿運輸挖掘機(jī)1臺處理泥漿運管車2臺運布管電動液壓式對焊機(jī)1臺PE管焊接潛水泵DN1002臺污水泵DN1504臺全站儀1臺水準(zhǔn)儀1臺八、主要施工工藝流程：安裝調(diào)試定向鉆機(jī)施工準(zhǔn)備開挖工作坑、下管溝槽、蓄水池定向鉆