機械制造工藝學(xué)-閱讀頁
2025-07-09 12:36本頁面
【正文】 （3）槽底位置尺寸34．8hll（0，），其設(shè)計基準(zhǔn)是外圓最低點，而定位基準(zhǔn)是圓心，設(shè)計基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)不重合，有基準(zhǔn)不重合誤差。 由于心軸與定位孔是間隙配合，故有基準(zhǔn)位置誤差，其值為最大間隙量： 心軸；孔 ＋＝ 又因為定位基準(zhǔn)是內(nèi)孔中心，設(shè)計基準(zhǔn)是外圓最低點，故外圓對內(nèi)孔的徑向跳動。008＋0定位基準(zhǔn)是內(nèi)孔的軸線，由于外圓對內(nèi)孔有徑向跳動，便是基準(zhǔn)不重合誤差，引起槽對稱中心線的偏移為式（a）；由于心軸與孔為間隙配合，其最大間隙為基準(zhǔn)位置誤差，引起槽對稱中心線的偏移為式（b）：22. 工件尺寸如圖(a)所示。試分析計算圖示各種定位方案的定位誤差。）。）＝圖（d）同圖（c）ε＝圖（e）設(shè)計基準(zhǔn)為φ40外圓最低點，而定位基準(zhǔn)為φ35軸線（定心定位），一起定位誤差為：ε＝φ40直徑公差/2＋同軸度＝＋＝圖（f）設(shè)計基準(zhǔn)為φ40外圓最左母線而設(shè)計尺寸方向是水平線，定位基準(zhǔn)為φ30外圓軸線（水平方向定位元件為V形塊），φ30軸線沿著水平方向的定位誤差為0，所以定位誤差為：ε＝φ40直徑公差/2＋同軸度＝＋＝圖（g）（h）若工件因其自重而始終使外圓下母線與孔壁接觸，屬于單邊接觸，其定位誤差為：ε＝φ40直徑公差/2＋同軸＋φ35軸線定位誤差＝＋＋（＋）/2＝若考慮到最小間隙量始終使不便的常量。其影響便課消除，則定位誤差為：ε＝＋＋*（）/2＝圖（j）屬于定心定位，上述第三項誤差為0，則定位誤差為：ε＝＋＝。TB/2和D177。解：如圖所示εB＝基準(zhǔn)位置誤差＋基準(zhǔn)不重合誤差＝0＋TAεD＝基準(zhǔn)位置誤差＋基準(zhǔn)不重合誤差＝0＋TC，加工M面要保證A0－TA，工件定位基準(zhǔn)為底平面和孔O2，試計算其定位誤差。解：如圖，孔O2配合間隙引起在A尺寸方向的定位誤差ε1＝（TD2＋Td2＋X2min）cosβL177。ΔL引起在A尺寸方向上的定位誤差：ε3＝2（Th/2）cosα因此總的定位誤差（在A尺寸方向上）：ε＝ε1＋ε2＋ε3＝（TD2＋Td2＋X2min＋2TL/2）cosβ＋2（Th/2）cosα。本工序加工兩空Φ100＋，保證尺寸30177。若定位誤差應(yīng)控制在公差的1/3時，試分析計算圖示三種定位方案的定位誤差，并確定哪種方案可行。對于兩孔中心線與A面平行度方面的定位誤差，只要按圖（e）連接O1O2，并假想成一面二銷定位，求算α角。圖（c）對于尺寸25來說設(shè)計基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)重合，因有配合間隙，故有基準(zhǔn)位置誤差。其基準(zhǔn)位置，可認為0。因此ε平行＝0。對于尺寸30來說，也由于Φ20孔壁始終與圓柱心軸下母線接觸，因此在尺寸30方向的設(shè)計基準(zhǔn)變動量為最大配合間隙的一半。這個數(shù)值，可以在調(diào)整刀具尺寸時預(yù)先加以補償，則最小間隙的影響便可消除。因此ε平行≈0。33. 加工如圖（a）所示零件，在工件上欲銑一缺口。試分析哪種定位方案定位精度高。解：如圖圖（b）設(shè)計基準(zhǔn)為尺寸8的左端面，而定位基準(zhǔn)為尺寸50的左端面，基準(zhǔn)不重合，定位基準(zhǔn)又為已加工的平面，基準(zhǔn)位置誤差可認為零，因此 ε8＝20尺寸的公差+50尺寸的公差＝＋＝＞圖（c）設(shè)計基準(zhǔn)為尺寸8的左端面，而定位基準(zhǔn)為尺寸5O的右端面，基準(zhǔn)不重合，位置誤差可認為零，因此 ε8＝20尺寸公差＝＞由上述可見，圖（c）方案定位精度高，但仍然超差．改進定位參考方案：定位元件結(jié)構(gòu)類似圖（c），但不用尺寸20右端面而用其左端面來定位，則基準(zhǔn)重合了，此時理論定位誤差應(yīng)為0，如圖（d）。在鉆模中加工連桿兩孔，若只計及定位誤差的影響。即
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