【正文】 去向，進(jìn)一步追溯生產(chǎn)和物料情況，實(shí)現(xiàn)全程質(zhì)量監(jiān)控。通過分級設(shè)置，形成樹形的文檔結(jié)構(gòu)，易于查詢。 檢驗(yàn)方式全面，支持全檢、抽檢（破壞及非破壞）、免檢216。 抽樣方式全面，支持按比例、定量、國標(biāo)進(jìn)行抽檢l 多維的質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析本產(chǎn)品可從物料來源（供應(yīng)商、生產(chǎn)部門）、檢驗(yàn)部門、采購部門、檢驗(yàn)日期、單據(jù)號、訂單號、到貨單號、項(xiàng)目編號、項(xiàng)目大類、存貨、存貨大類、不良品處理方式等多個方面進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，比較其合格率（對全檢）；合格接收次數(shù)、不良次數(shù)、批次合格率等?？砂创尕涱悇e、項(xiàng)目類別、進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析。質(zhì)量多維分析報(bào)表可從多個側(cè)面考察質(zhì)量管理體系運(yùn)作狀況，進(jìn)行比較，觀察其間的相關(guān)性，找出統(tǒng)計(jì)分布規(guī)律，提高質(zhì)量管理績效并可大大減輕質(zhì)量統(tǒng)計(jì)人員的工作量，方便快捷地獲得所需信息。存貨核算是從資金的角度管理存貨的出入庫業(yè)務(wù)，主要用于核算企業(yè)的入庫成本、出庫成本、結(jié)余成本。反映和監(jiān)督存貨資金的占用情況。與“總賬系統(tǒng)”集成，可以將單據(jù)生成的憑證傳遞到總賬系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)財(cái)務(wù)業(yè)務(wù)一體化?！敬尕浐怂恪靠膳c采購管理、庫存管理、銷售系統(tǒng)、總賬系統(tǒng)、成本核算、應(yīng)付款管理、項(xiàng)目管理集成使用。主要功能特點(diǎn)：l 適應(yīng)多種業(yè)務(wù)情形的成本核算：全月平均、移動平均、先進(jìn)先出、后進(jìn)先出、個別計(jì)價、計(jì)劃價核算/售價核算6種成本計(jì)價方式。支持普通采購、暫估業(yè)務(wù)、受托代銷、普通銷售、分期收款發(fā)出商品業(yè)務(wù)、委托收款發(fā)出商品業(yè)務(wù)、假退料業(yè)務(wù)、直運(yùn)銷售業(yè)務(wù)、其它業(yè)務(wù)成本核算。l 假退料管理：車間已領(lǐng)用的材料，在月末尚未消耗完，下月需要繼續(xù)耗用，則可不辦理退料業(yè)務(wù)，制作假退料單進(jìn)行成本核算。l 產(chǎn)成品成本分配：隨時按存貨或存貨分類對產(chǎn)成品入庫單進(jìn)行批量成本分配，也可從“成本核算系統(tǒng)”取得產(chǎn)成品的單位成本，填入入庫單。l 提供存貨資金占用規(guī)劃、占用分析及周轉(zhuǎn)分析、存貨周轉(zhuǎn)率分析、入庫成本分析、ABC成本分析?！綠SP質(zhì)量管理】可以與庫存管理、采購管理、銷售管理集成使用，結(jié)合藥品經(jīng)營企業(yè)的實(shí)際業(yè)務(wù)運(yùn)作特點(diǎn)和管理需要，將GSP標(biāo)準(zhǔn)全面融入整個系統(tǒng)功能模塊之中，有機(jī)貫穿于整個業(yè)務(wù)流程之中，貫穿于整個組織機(jī)構(gòu)的每個崗位之中，幫助醫(yī)藥流通企業(yè)GSP順利達(dá)標(biāo)。本系統(tǒng)面向應(yīng)用角色為醫(yī)藥商業(yè)企業(yè)的質(zhì)量管理人員、庫存養(yǎng)護(hù)員、執(zhí)業(yè)藥師等使用者。 全過程的質(zhì)量管理，將GSP的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范滲透到GSP質(zhì)量系統(tǒng)的建立、首營企業(yè)的審批、采購入庫的檢驗(yàn)、退貨處理、藥品養(yǎng)護(hù)、出庫復(fù)檢以及不合格品管理每一個環(huán)節(jié)、每一個流程中，形成全過程的質(zhì)量管理。 全員參與的GSP，將GSP標(biāo)準(zhǔn)貫穿于整個組織機(jī)構(gòu)的每個崗位之中，從企業(yè)經(jīng)理到銷售代表，從化驗(yàn)員到倉庫保養(yǎng)員，滿足企業(yè)全員參與質(zhì)量管理的要求。 全企業(yè)的GSP，系統(tǒng)為企業(yè)各個部門參加質(zhì)量管理，充分發(fā)揮各自的質(zhì)量職能，提供了全方位的管理和控制，幫助企業(yè)實(shí)行全企業(yè)的GSP質(zhì)量管理。l 審批流貫穿在多個業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)，支持采購入庫驗(yàn)收、銷售退貨入庫驗(yàn)收、銷售出庫復(fù)核、采購出庫退貨質(zhì)量復(fù)核，通過層層審批，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，防患于未然。l 精細(xì)的在庫品養(yǎng)護(hù)、復(fù)檢，系統(tǒng)提供檢驗(yàn)周期功能，系統(tǒng)可以自動進(jìn)行養(yǎng)護(hù)日期的計(jì)算減少了養(yǎng)護(hù)員在品種多的情況下很難管理藥品，什么時候該養(yǎng)護(hù)的問題。l 動態(tài)的批號跟蹤管理，通過批次臺賬，聯(lián)查明細(xì)信息，通過批次匯總表了解庫存各存貨各批次的出入庫和結(jié)存情況，同時對各批次進(jìn)行詳細(xì)的跟蹤。l 完整的藥品質(zhì)量檔案管理，醫(yī)藥企業(yè)對于經(jīng)營的處方藥，要建立藥品質(zhì)量檔案，便于企業(yè)管理者對藥品質(zhì)量進(jìn)行查詢。l 嚴(yán)格的權(quán)限控制：針對不同的操作員，賦予不同的用戶組和不同的操作權(quán)限，從而讓用戶實(shí)現(xiàn)GSP標(biāo)準(zhǔn)中按崗位設(shè)人，質(zhì)量到人的管理思想。l 靈活的統(tǒng)計(jì)分析功能：可按單據(jù)的自定義項(xiàng)目和自由項(xiàng)對各種業(yè)務(wù)的質(zhì)量臺賬進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，可按近效期藥品催銷預(yù)警、在庫品周期養(yǎng)護(hù)預(yù)警、供應(yīng)商、客戶三證營業(yè)執(zhí)照、經(jīng)營許可證、法人委托書有效期等方面的預(yù)警查詢。分公司利用WEB登錄總公司服務(wù)器，錄入單據(jù)、查詢賬表?！網(wǎng)EB購銷存】與采購業(yè)務(wù)、銷售業(yè)務(wù)、庫存業(yè)務(wù)等產(chǎn)品存在接口關(guān)系。l 【W(wǎng)EB購銷存】中采購單據(jù)（請購單、采購訂單、到貨單、采購發(fā)票）在總部的【采購管理】啟用后才可使用，如果總部【采購管理】未啟用，則不允許用WEB采購業(yè)務(wù)功能?！句N售管理】與【W(wǎng)EB購銷存】接口l 銷售訂單、銷售發(fā)貨單、委托代銷發(fā)貨單、銷售發(fā)票、零售日報(bào)，遠(yuǎn)程銷售部門、總部可以分工處理。l 【W(wǎng)EB購銷存】中庫存單據(jù)在總部的【庫存管理】啟用之后才可使用，如果總部【庫存管理】未啟用，則不允許用WEB庫存業(yè)務(wù)功能。用友【客戶關(guān)系管理】產(chǎn)品功能包括【基礎(chǔ)管理】、【客戶管理】、【銷售自動化】、【市場管理】和【統(tǒng)計(jì)分析】五個主要模塊用友【客戶關(guān)系管理】與供應(yīng)鏈系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了無縫聯(lián)接，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)前臺業(yè)務(wù)與后臺業(yè)務(wù)處理的一體化；實(shí)現(xiàn)了對銷售向前可追索過程處理和向后可約束交付處理等功能?！究蛻絷P(guān)系管理】是用友U860產(chǎn)品線的一個子產(chǎn)品，它貫穿從售前、售中到售后的一條十分清晰的業(yè)務(wù)主線，可以管理從客戶向企業(yè)表達(dá)意向開始、到商機(jī)挖掘、銷售過程追蹤、交易達(dá)成直至管理決策的完整業(yè)務(wù)過程可以幫助企業(yè)將管理觸角從后臺業(yè)務(wù)運(yùn)作擴(kuò)展到前臺銷售行為。l 共享的市場競爭對手信息庫：做到在商機(jī)推進(jìn)中需要隨時了解競爭對手信息； l 多維度的銷售分析：在各種銷售模式下，都支持公司、部門和人員三種管理跨度的漏斗查看；根據(jù)商機(jī)預(yù)計(jì)成交時間預(yù)測銷售收入；實(shí)現(xiàn)按月分析部門、業(yè)務(wù)員和客戶銷售情況；可按商機(jī)、訂單、發(fā)貨、開票和收款五種單據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析；l 按商機(jī)為核算單元進(jìn)行贏利分析：幫助企業(yè)真正掌握自己的每一個商機(jī)的贏利狀況，實(shí)時了解哪次生意是合算的，哪次是不合算的；l 多維度的商機(jī)分布分析：幫助企業(yè)了解按產(chǎn)品、地區(qū)和行業(yè)分析商機(jī)在各種銷售模式、銷售階段的分布情況，包括商機(jī)個數(shù)、商機(jī)金額和期望收益；l 智能的商機(jī)結(jié)果分析：實(shí)現(xiàn)按部門、產(chǎn)品進(jìn)行商機(jī)的得失原因、個數(shù)和金額分析；l 符合企業(yè)實(shí)際的客戶價值分析：根據(jù)價值模型，分析客戶價值，并通過金字塔展現(xiàn)客戶價值；查看客戶歷史價值金字塔；查看客戶利潤金字塔、收入金字塔、商機(jī)金字塔、欠款金字塔、費(fèi)用金字塔和客戶忠誠度金字塔。物料清單【物料清單】模塊主要用于定義組成各產(chǎn)成品的所有零配件及原材料組成。 標(biāo)準(zhǔn)成本卷疊計(jì)算，包括物料、人工、制造費(fèi)用等； 作為物料需求計(jì)劃計(jì)算用料的基礎(chǔ)； 支持按訂單配置產(chǎn)品的組件選配；【物料清單】模塊適用于離散型行業(yè)和部分流程行業(yè)應(yīng)用。主要功能特點(diǎn)l 支持聯(lián)副產(chǎn)品：在BOM上可以指定工序的聯(lián)副產(chǎn)品，可以對聯(lián)副產(chǎn)品設(shè)置成本分?jǐn)偙壤?，?zhǔn)確核算聯(lián)副產(chǎn)品實(shí)際成本。l 提供公用物料清單：當(dāng)多個產(chǎn)品的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝路線完全一致時，系統(tǒng)可以只建立一個公用物料清單為這些產(chǎn)品共享，這個物料清單即公用物料清單。l 支持多版本BOM：系統(tǒng)提供主要和替代物料清單，用于針對個別銷售訂單選擇替代BOM；用戶對主要和替代BOM都可以設(shè)置多個版本和各版本的生效日期。l 提供詳細(xì)的物料清單差異比較表：包括主要BOM與主要BOM、主要BOM與替代BOM、替代BOM與替代BOM。物料由“存貨+結(jié)構(gòu)性自由項(xiàng)”共同標(biāo)識、并參與MPS/MRP運(yùn)算。l 可以更加靈活全面地支持產(chǎn)品選配：“物料清單+工藝過程”可以靈活結(jié)合，在物料清單上對每個子件按行指定工序。l BOM有多種展現(xiàn)方式：母件結(jié)構(gòu)多階式、母件結(jié)構(gòu)單階、母件結(jié)構(gòu)匯總式、子件用途多階式、子件用途單階、公用清單明細(xì)表等。l 精細(xì)化管理多工序生產(chǎn)產(chǎn)品的工序開工時間和生產(chǎn)線物料供應(yīng)時間：確定子件需求和母件開工之間的時間差。l 支持標(biāo)準(zhǔn)成本、計(jì)劃成本：通過在物料清單中對子件指定是否進(jìn)行子件成本累計(jì)。接口關(guān)系：【物料清單】是U860的基礎(chǔ)性模塊，為其他多個模塊提供信息，是MPS/MRP據(jù)以計(jì)算的基礎(chǔ)。主生產(chǎn)計(jì)劃(MPS)【主生產(chǎn)計(jì)劃(MPS)】主要用于定義關(guān)鍵物料的預(yù)期生產(chǎn)計(jì)劃。企業(yè)可以使用【主生產(chǎn)計(jì)劃(MPS)】來調(diào)節(jié)或平滑生產(chǎn)，以便有效地利用資源并推動物料需求計(jì)劃?！局魃a(chǎn)計(jì)劃(MPS)】的重要意義就在于：當(dāng)MPS日程不夠穩(wěn)定，或可行性不高，那么它將迫使所有的供應(yīng)活動搖擺不定，造成極大的浪費(fèi)。主要功能特點(diǎn)l 靈活設(shè)定MPS的需求來源：按設(shè)定MPS物料在不同時間段的獨(dú)立需求來源，既可以是需求預(yù)測、也可以使客戶訂單、或需求預(yù)測與客戶訂單的靈活組合。l 靈活地定義公司工作日歷：MPS計(jì)算時以公司有效工作日為準(zhǔn)，即當(dāng)物料生產(chǎn)的建議開工/完工日為放假日時，系統(tǒng)將自動調(diào)整為前一工作日，使計(jì)劃更符合實(shí)際。l 限制不合理插單，最大可能保證準(zhǔn)時交貨率：通過設(shè)定凍結(jié)期，不允許在凍結(jié)期間內(nèi)進(jìn)行生產(chǎn)訂單及委外訂單的插單作業(yè)。若生產(chǎn)訂單及委外訂單的開工日期落在凍結(jié)期間內(nèi)，系統(tǒng)將提示沖突。系統(tǒng)可以將其需求預(yù)測自動展開至標(biāo)準(zhǔn)物料。l 支持重復(fù)制造計(jì)劃：系統(tǒng)可自動生成MPS件的建議重復(fù)制造計(jì)劃。并提供MPS建議計(jì)劃表、需求預(yù)測與客戶訂單消抵明細(xì)表、供需資料追溯明細(xì)表及待處理（逾期/提前/延后/取消/沖突/審核/減少）訂單明細(xì)表，方便查詢?！局魃a(chǎn)計(jì)劃(MPS)】計(jì)算的需求量依據(jù)來源于銷售管理管理、出口貿(mào)易產(chǎn)生的銷售訂單和銷售預(yù)測產(chǎn)生的計(jì)劃建議量；供應(yīng)量依據(jù)來源于采購管理、生產(chǎn)訂單、委外管理產(chǎn)生的已審核請購單、采購訂單、生產(chǎn)訂單余量和委外訂單，以及庫存管理系統(tǒng)提供的各種現(xiàn)存量和可用量等信息；物料清單則是MRP系統(tǒng)所必須先行建立的基礎(chǔ)資料?！拘枨笠?guī)劃(MRP)】在企業(yè)主要由生產(chǎn)主管和計(jì)劃人員應(yīng)用。l 可設(shè)定MRP的需求來源：按時柵設(shè)定MRP物料在不同時間段其獨(dú)立需求來源，是需求預(yù)測或客戶訂單或需求預(yù)測與客戶訂單的某種組合。l 多版本的產(chǎn)品需求預(yù)測資料：可在執(zhí)行MRP計(jì)劃時可選擇某一版本的需求預(yù)測作為其需求來源。l 限制不合理插單，最大可能保證準(zhǔn)時交貨率：通過設(shè)定凍結(jié)期，不允許在凍結(jié)期間內(nèi)進(jìn)行生產(chǎn)訂單及委外訂單的插單作業(yè)。若生產(chǎn)訂單及委外訂單的開工日期落在凍結(jié)期間內(nèi)，系統(tǒng)將提示沖突。系統(tǒng)可以將其需求預(yù)測自動展開至標(biāo)準(zhǔn)物料。l 提供BRP針對訂單、依據(jù)BOM展開得到，支持制造企業(yè)完全采取批對批的生產(chǎn)方式。并提供MRP建議計(jì)劃表、需求預(yù)測與客戶訂單消抵明細(xì)表、供需資料追溯明細(xì)表及待處理（逾期/提前/延后/取消/沖突/審核/減少）訂單明細(xì)表?！拘枨笠?guī)劃】計(jì)算的需求量依據(jù)來源于銷售管理管理、出口貿(mào)易產(chǎn)生的銷售訂單和主生產(chǎn)計(jì)劃產(chǎn)生的計(jì)劃建議量；供應(yīng)量依據(jù)來源于采購管理、生產(chǎn)訂單、委外管理產(chǎn)生的已審核請購單、采購訂單、生產(chǎn)訂單余量和委外訂單，以及庫存管理系統(tǒng)提供的各種現(xiàn)存量和可用量等信息；物料清單則是MRP系統(tǒng)所必須先行建立的基礎(chǔ)資料。產(chǎn)能管理【產(chǎn)能管理】系統(tǒng)可以按工作中心計(jì)算資源能力，確保有足夠的生產(chǎn)能力以滿足企業(yè)的生產(chǎn)需求。 資源需求計(jì)劃RRP有助于企業(yè)解決長期的計(jì)劃問題，如擴(kuò)充現(xiàn)有設(shè)施、增加新設(shè)施、人員配備、設(shè)施資金預(yù)算等。它可以用于評估現(xiàn)有資源能否滿足一個中長期計(jì)劃的需要，以便于及時安排人力、設(shè)備等資源配備。 粗能力需求計(jì)劃在生成詳細(xì)的MRP計(jì)劃之前，最好根據(jù)工作中心關(guān)鍵資源使用RCCP驗(yàn)證主計(jì)劃。（RCCP）：用于驗(yàn)證是否具有足夠的可用產(chǎn)能以滿足主計(jì)劃的能力需求。能力需求計(jì)劃（CRP：Capacity Requirements Planning）：依據(jù)物料的生產(chǎn)訂單及其工藝路線，將生產(chǎn)計(jì)劃需求能力與可用能力相比較，以核實(shí)各工作中心是否具有足夠的可用能力來滿足所有生產(chǎn)計(jì)劃的能力需求。采用這種方法，可以識別需求能力和可用能力之間的短期差異。 可設(shè)置資源需求計(jì)劃RRP有助于企業(yè)解決長期的計(jì)劃問題，如擴(kuò)充現(xiàn)有設(shè)施、增加新設(shè)施、人員配備、設(shè)施資金預(yù)算等。粗能力計(jì)劃（RCCP：Rough Cut Capacity Planning）：將主計(jì)劃轉(zhuǎn)換為對工作中心關(guān)鍵資源的能力需求，以驗(yàn)證主生產(chǎn)計(jì)劃是否具有充分的工作中心生產(chǎn)能力。這將確保使用的是具有實(shí)際意義的、切實(shí)可行的主計(jì)劃來驅(qū)動MRP計(jì)劃。資源需求計(jì)劃（RRP：Resource Requirements Planning）：在建立長期的需求預(yù)測之后，運(yùn)行主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）之前，可依據(jù)長期的需求預(yù)測數(shù)據(jù)，來估算完成生產(chǎn)計(jì)劃所需的資源。及粗能力計(jì)劃在生成詳細(xì)的MRP計(jì)劃之前，最好根據(jù)工作中心關(guān)鍵資源使用RCCP驗(yàn)證主計(jì)劃。所需的資源清單，可由物料的工藝路線資料自動生成，也可手動建立。 RRP按產(chǎn)能管理參數(shù)中所設(shè)定的MPS物料的預(yù)測版本作為需求來源，以物料的資源清單生成各計(jì)劃期間工作中心的資源需求，同時計(jì)算相關(guān)工作中心資源的可用產(chǎn)能。與關(guān)聯(lián)模塊的集成工藝路線也是能力需求計(jì)劃的依據(jù)。 生產(chǎn)訂單系統(tǒng)中未審核、鎖定、審核狀態(tài)的生產(chǎn)訂單，是本系統(tǒng)能力需求計(jì)劃的需求來源之一。生產(chǎn)訂單（Manufacture Oder）：又稱制造命令或工作訂單，它主要表示某一物料的生產(chǎn)數(shù)量，以及計(jì)劃開工/完工日期等。計(jì)劃、鎖定、審核、備料、關(guān)閉等作業(yè)的管理。 針對主生產(chǎn)計(jì)劃及需求規(guī)劃生成的建議生產(chǎn)量，提供分批計(jì)劃功能，或手動建立生產(chǎn)訂單資料，使生產(chǎn)計(jì)劃作業(yè)更具彈性。 提供生產(chǎn)訂單為現(xiàn)場自制派工或領(lǐng)料的依據(jù)，工廠的生管或物管通常以生產(chǎn)訂單為中心，以控制其產(chǎn)能利用、缺料、效率、進(jìn)度等情形。生產(chǎn)訂單（Manufacture Oder）：又稱制造命令或工作訂單，它主要表示某一物料的生產(chǎn)數(shù)量，以及計(jì)劃開工/完工日期等。缺料模擬分析，作為調(diào)整生產(chǎn)進(jìn)度參考。 提供按生產(chǎn)訂單為現(xiàn)場自制派工或領(lǐng)料的依據(jù)，工廠的生管或物管通常以生產(chǎn)訂單為中心，以控制其產(chǎn)能利用、缺料、效率、進(jìn)度等情形。生產(chǎn)訂單（Manufacture Oder）：又稱制造命令或工作訂單，它主要表示某一物料的生產(chǎn)數(shù)量，以及計(jì)劃開工/完工日期等。的用料及成本差異訊息。 支持建立標(biāo)準(zhǔn)、非標(biāo)準(zhǔn)（返工、拆解、新品等）生產(chǎn)訂單為現(xiàn)場自制派工或領(lǐng)料的依據(jù)，工廠的生管或物管通常以生產(chǎn)訂單為中心，以控制其產(chǎn)能利用、缺料、效率、進(jìn)度等情形。生產(chǎn)線（Production Line）：在本系統(tǒng)，一條生產(chǎn)線即可定義為一個工作中心。可以在工作中心內(nèi)收集成本以及比較能力負(fù)荷。可以通過生產(chǎn)線來管理重復(fù)性生產(chǎn)。建立重復(fù)性生產(chǎn)計(jì)劃重復(fù)計(jì)劃是根據(jù)日產(chǎn)量以及起始/結(jié)束日期而非某一時點(diǎn)的離散數(shù)量對物料需求或供應(yīng)進(jìn)行