【正文】 相等。熱流道模具很有效，但是要求溫度控制很精確以防止材料在噴嘴處滲漏或凝固。．PA6 聚酰胺6或尼龍6：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特別要注意。%，建議在80C以上的熱空氣中干燥16小時。熔化溫度：230~280C，對于增強品種為250~280C。模具溫度很顯著地影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度又影響著塑件的機械特性。對于薄壁的，流程較長的塑件也建議施用較高的模具溫度。如果壁厚大于3mm，建議使用20~40C的低溫模具。注射壓力：一般在750~1250bar之間（取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計）。流道和澆口:由于PA6的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。如果使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規(guī)流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。 ．PA66 聚酰胺66或尼龍66如果加工前材料是密封的，那么就沒有必要干燥。%，還需要進行105C，12小時的真空干燥。對玻璃添加劑的產(chǎn)品為275~280C。模具溫度：建議80C。對于薄壁塑件，如果使用低于40C的模具溫度，則塑件的結(jié)晶度將隨著時間而變化，為了保持塑件的幾何穩(wěn)定性，需要進行退火處理。注射速度：高速（對于增強型材料應稍低一些）。*t （這里t為塑件厚度）。如果用潛入式澆口。 ．PA6 聚酰胺6或尼龍6應用范圍：由于有很好的機械強度和剛度被廣泛用于結(jié)構(gòu)部件。 ．PA66 聚酰胺66或尼龍66應用范圍：同PA6相比，PA66更廣泛應用于汽車工業(yè)、儀器殼體以及其它需要有抗沖擊性和高強度要求的產(chǎn)品。 POM是一種堅韌有彈性的材料，即使在低溫下仍有很好的抗蠕變特性、幾何穩(wěn)定性和抗沖擊特性，它具有耐疲勞性、耐蠕變性、耐磨性、耐熱性等優(yōu)良的性能。POM既有均聚物材料也有共聚物材料。共聚物材料有很好的熱穩(wěn)定性、化學穩(wěn)定性并且易于加工。 2．POM的工藝特點POM加工前可不用干燥，最好在加工過程中預熱（100℃左右），對產(chǎn)品尺寸的穩(wěn)定性有好處。螺桿轉(zhuǎn)速不能過高，殘量要少。POM比熱大，模溫高（80105℃），產(chǎn)品脫模后很燙，需防止燙傷手指。流道和澆口可以使用任何類型的澆口。對于均聚物材料建議使用熱注嘴流道。 3．典型應用范圍: POM具有很低的摩擦系數(shù)和很好的幾何穩(wěn)定性，特別適合于制作齒輪和軸承。 十一、PC(防彈膠)1． PC的性能聚碳酸酯是分子毛鏈中含有—[OROCO]—鏈節(jié)的熱塑性樹脂，按分子結(jié)構(gòu)中所帶酯基不同可分為脂肪旋、脂環(huán)族、脂肪一芳香族型，其中具有實用價值的是芳香族聚碳酸酯，并以雙酚 A型聚碳酸酯為最重要，分子量通常為310萬。PC熱變形溫度為135143℃，蠕變性小，尺寸穩(wěn)定；具有良好的耐熱性和耐低溫性，在較寬的溫度范圍內(nèi)具有穩(wěn)定的力學性能，尺寸穩(wěn)定性，電性能和阻燃性，可在60~120℃下長期使用；無明顯熔點，在220230℃呈熔融狀態(tài)；由于分子鏈剛性大，樹脂熔體粘度大；吸水率小，收縮率小（%~%），尺寸精度高，尺寸穩(wěn)定性好，薄膜透氣性??；屬自熄性材料；對光穩(wěn)定，但不耐紫外光，耐候性好；耐油、耐酸、不耐強堿、氧化性酸及胺、酮類，溶于氯化烴類和芳香族溶劑，抑制細菌特性、阻燃特性以及抗污染性，長期在水中易引起水解和開裂，缺點是因抗疲勞強度差，容易產(chǎn)生應力開裂，抗溶劑性差，流動性差，耐磨性欠佳。2． PC的工藝特點PC料對溫度較敏感，其熔融粘度隨溫度的提高而明顯降低，流動加快，對壓力不敏感，要想提高其流動性，要采取升溫的辦法。高沖擊韌性，因此可進行冷壓，冷拉，冷輥壓等冷成型加工。模溫控制在80110℃左右較好，成型溫度在280320℃為宜。因此，PC料的成型加工要求較高。PC料啤出的制品可用退火的方法來消除其內(nèi)應力。3．典型應用范圍:PC的三大應用領(lǐng)域是玻璃裝配業(yè)，汽車工業(yè)和電子、電器工業(yè)、其次還有工業(yè)機械零件、光盤、民裝、計算機等辦公室設(shè)備、醫(yī)療及保健，薄膜、休閑和防護器材等十二、EVA(橡皮膠)1．EVA的性能：EVA是無定型塑料，無毒，（比水輕），其制品表面光澤性差、彈性好、柔較質(zhì)輕、機械強度低、流動性好、易于加工成型。2．EVA的工藝特點：EVA成型加工溫度低（160200℃），范圍較寬，其模溫低（2045℃），該料在加工前要進行干燥（干燥溫度65℃）。EVA產(chǎn)品易粘前模，水口主流道冷料穴處要做成拉扣式較好。EVA宜采用“低溫、中壓、中速”的工藝條件加工產(chǎn)品。PVC難燃燒（阻燃性好），粘度高、流動性差、高強度、耐氣侯變化性以及優(yōu)良的幾何穩(wěn)定性。PVC種類很多，分為軟質(zhì)、半硬質(zhì)及硬質(zhì)PVC，(比水重)，收縮率大（%），收縮率相當?shù)?，~% ，PVC產(chǎn)品表面光澤性差，（美國最近研究出一處透明硬質(zhì)PVC可與PC媲美）。然而它能夠被濃氧化酸如濃硫酸、濃硝酸所腐蝕并且也不適用與芳香烴、氯化烴接觸的場合。模溫較低（2050℃）。模具排氣要好。較PVC宜用大水品進膠，采用“中壓、慢速、低溫”的條件來成型加工較好。所有常規(guī)的澆口都可以使用。針尖型澆口或潛入式澆口的最小直徑應為1mm；扇形澆口的厚度不能小于1mm。 十四、PPO（聚苯醚）1． PPO的性能聚苯醚是聚2，6—二甲基1，4—苯醚，又稱聚苯撐氧，英文名Polyphenylene oxiole（簡稱PPO），改性聚苯醚是用聚苯乙烯或其他聚合物改性的聚苯醚，簡稱MPPO。缺點是對紫外線不穩(wěn)定，價格高、用量少。在很寬溫度、頻變范圍內(nèi)電性能好，不水解、成型收縮率小，難燃有自熄性，耐無機酸、堿、耐芳香烴、鹵代烴、油類等性能差，易溶脹或應力開裂，主要缺點是熔融流動性差，加工成型困難，實際應用大部分為MPPO（PPO共混物或合金），如用PS改性PPO，可大大改善加工性能，改進耐應力開裂性和沖擊性能，降低成本，只是耐熱性和光澤略有降低。比較大的MPPO品種有PPO/PS、PPO/PA/彈性體和PPO/PBT彈性體合金。加工前，需在100120℃的溫度下干燥12小時，成型溫度為270320℃，模溫控制在7595℃為宜，需在“高溫、高壓、高速”的條件下成型加工。對于標準模塑制品， 對于結(jié)構(gòu)泡沫件，其可燃性范圍是從UL94 HB到 VO。　　PPO和MPPO 主要用于電子電器、汽車、家用電器、辦公室設(shè)備和工業(yè)機械等方面，利用MPPO耐熱性、耐沖擊性、尺寸穩(wěn)定性、耐擦傷、耐剝落；可涂性和電氣性能：用于做汽車儀表板、散熱器格子、揚聲器格柵、控制臺、保險盒、繼電器箱、連接器、輪罩；電子電器工業(yè)上廣泛用于制造連接器、線圈繞線軸、開關(guān)繼電器、調(diào)諧設(shè)備、大型電子顯示器、可變電容器、蓄電池配件、話筒等零部件?？勺鲝陀C、計算機系統(tǒng)，打印機、傳真機等外裝件和組件。大型吹塑成型可做汽車大型部件如阻流板、保險杠、低發(fā)泡成型適宜制作高剛性、尺寸穩(wěn)定性、優(yōu)良吸音性、內(nèi)部結(jié)構(gòu)復雜的大型制品，如各種機器外殼、底座、內(nèi)部支架、設(shè)計自由度大，制品輕量化。這些材料在很廣的環(huán)境條件下都有很好的穩(wěn)定性， PBT吸濕特性很弱。玻璃添加劑過多將導致材料變脆。對于有玻璃添加劑類型的材料，流程方向的收縮率可以減小，但與流程垂直方向的收縮率基本上和普通材料沒有區(qū)別。含30%%~%之間。維卡軟化溫度大約為170℃。 由于PBT的結(jié)晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期時間一般也較低。建議在空氣中的干燥條件為120C,6~8小時，或者150℃，2~4小時。如果用吸濕干燥器干燥，建議條件為150℃。對于未增強型的材料模具溫度為40~60℃。熱量的散失一定要快而均勻。注射壓力中等（最大到1500bar），注射速度應使用盡可能快的注射速度（因為PBT的凝固很快）?？梢允褂酶鞣N型式的澆口。~*t之間，這里 t是塑件厚度。 3．典型應用范圍:家用器具（食品加工刀片、真空吸塵器元件、電風扇、頭發(fā)干燥機殼體、咖啡器皿等），電器元件（開關(guān)、電機殼、保險絲盒、計算機鍵盤按鍵等），汽車工業(yè)（散熱器格窗、車身嵌板、車輪蓋、門窗部件等24 / 24★★★☆☆塑料基本術(shù)語1．應變 （strain）：物體在應力作用下產(chǎn)生的尺寸與原始尺寸之比，是無因次量。注：要據(jù)試驗方法不同，有巴氏（Barcol）、布氏（Brielle）硬度、洛氏（Rockwell）硬度、邵氏（Shore）硬度、莫氏（Mohs）硬度、刮痕Scratch硬度和維氏（Vickers）硬度。注：若單位面積按原始截面積計算，則所得應力為工程應力；若單位面積按變形瞬間的截面積計算，則所得應力為真應力，應力有剪切應力、拉伸應力和壓應力等區(qū)別。注：引起開裂應力可以是內(nèi)部應力或外部應力，也可以是這些應力的合力。5．應力松弛（stressrelaxation）：試樣保持恒定應變時應力隨時間衰減的現(xiàn)象。8．剪切應力（shear strength）：作用于給定平面切向的應力或應力的分力。10．屈服應力（yield point）：在應力應變曲線上屈服點處應力。12．退火（annealing）：為了消除塑料制品的內(nèi)應力或控制結(jié)晶過程，將制品加熱到適當?shù)臏囟炔⒈３忠欢〞r間，而后慢慢冷卻的操