【正文】 均 注射速度 建議采用相對較快的注射速度；模具有好的通氣性否則制品上易出現(xiàn)焦化現(xiàn)象 螺桿轉(zhuǎn)速 螺桿轉(zhuǎn)速高，線速度為 1m/s；然而，最好將螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)置低一點，只要能在冷卻時間結(jié)束前完成塑化過程即可；要求較低的螺桿轉(zhuǎn)矩 計量行程 ～ 殘料量 2～ 6mm取決于計量行程和螺桿直徑 更多免費資料下載請進： 中國最大的免費課件資源庫 預(yù)烘干 在 80℃溫度下烘干 4h，除了直接從裝料容器內(nèi)喂料；尼龍有吸水性，應(yīng)該保存在防潮容器內(nèi)和封閉的料斗內(nèi)；水含量超過 ％就會造成成型改變 回收率 可加入 10％回料 收縮率 ％～ ％；或者加了 30％的玻璃纖維，收縮率為 ％～ ％；如果提供的溫度超過 60℃，制品應(yīng)該為逐漸冷卻；逐漸冷卻可降低成型后收縮，即制品表現(xiàn)為更好的尺寸穩(wěn)定性和小的內(nèi)應(yīng)力；建議采用蒸氣法；尼龍制品可以通過熔焊液劑來檢查應(yīng)力 澆口系統(tǒng) 點式，潛伏式，片式和直澆口都可以；建議使用盲孔和澆口窩來斷冷料點；可使用熱流道；由于熔料可加工溫度范圍窄，熱流道應(yīng)提供閉環(huán)溫度控制 機器停工時段 無需用其它料清洗；熔料殘留在料筒內(nèi)時間可達(dá) 20min，此后熱降 解容易發(fā)生 料筒設(shè)備 標(biāo)準(zhǔn)螺桿，特殊幾何尺寸有較高塑化能力；止逆環(huán)，直通噴嘴；對加入了玻璃纖維的增強材料，則需要高耐磨的雙金屬料筒 七、尼龍 66（ PA66） 料筒溫度 喂料區(qū) 60～ 90℃（ 80℃） 區(qū) 1 260～ 290℃（ 280℃） 區(qū) 2 260～ 290℃（ 280℃） 區(qū) 3 280～ 290℃（ 290℃） 區(qū) 4 280～ 290℃（ 290℃） 區(qū) 5 280～ 290℃（ 290℃） 噴嘴 280～ 290℃（ 290℃） 括號內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為 35％和 65％，模件流長與壁厚之比為 50： 1 到 100： 1 喂料區(qū)和區(qū) 1 的溫度是直接影響喂料效率，提高這些溫度可使喂料更平均 熔料溫度 270～ 290℃ 料筒恒溫 240℃ 模具溫度 60～ 100℃ 注射壓力 100～ 160MPa（ 1000～ 1600bar），如果是加工薄截面長流道制品（如電線扎帶）， 則需要達(dá)到 180MPa（ 1800bar） 保壓壓力 注射壓力的 50％；由于材料凝結(jié)相對較快，短的保壓時間已足夠?；虮砻尜|(zhì)量好的制品需要 2176。相同的循環(huán)時間條件下，延長保壓時間，成型重量 不在增加，這意味著保壓時間使之為最優(yōu)；通常保壓時間為總循環(huán)時間的 30％；成型重量僅為標(biāo)準(zhǔn)重量的 95％，因為收縮率為 ％：成型重量達(dá)到 100％時，收縮率為％；均衡的和低的收縮率使制品尺寸保持穩(wěn)定 背壓 5～ 10MPa（ 50～ 100bar） 注射速度 中等注射速度；如果注射速度太慢，模具或熔料溫度太低，制品表面往往會出現(xiàn)細(xì)孔 螺桿轉(zhuǎn)速 螺桿轉(zhuǎn)速折合線速度為 ：將螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)置為只要能在冷卻時間結(jié)束前完成塑化過程即可；螺桿扭矩要求為中等 計量行程 （ ～ ） D 更多免費資料下載請進： 中國最大的免費課件資源庫 殘料量 2～ 6mm，取決于計量行程和螺桿直徑 預(yù)烘干 不需要；如果材料受潮，在 100℃溫度下烘干約 4h 回收率 一般成型可用 100％的回料，精密成型最多可加 20％的回料 收縮率 約為 2％（ ％～ ％）； 24h后收縮停止 澆口系統(tǒng) 壁厚平均的小制品可用點式澆口；澆口的橫截面應(yīng)為制品最厚截面 50％～ 60％；逆著模腔內(nèi)一些障礙（中子、隔層）注射為好；用熱流道模具成型也是一種工藝法 機器停工時段 生產(chǎn)結(jié)束前 5～ 10min關(guān)閉加熱系統(tǒng)，設(shè)背壓為零，像擠出機清空料筒；當(dāng)更 換其它樹脂時，如 PA 或 PC，用 PE 清洗料筒 料筒設(shè)備 標(biāo)準(zhǔn)螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴 十六、醋酸纖維（ CA） 料筒溫度 喂料區(qū) 30～ 40℃（ 40℃） 區(qū) 1 140～ 160℃（ 150℃） 區(qū) 2 160～ 185℃（ 170℃） 區(qū) 3 170～ 200℃（ 180℃） 區(qū) 4 170～ 200℃（ 180℃） 區(qū) 5 170～ 200℃（ 180℃） 噴嘴 170～ 200℃（ 180℃） 括號內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為 35％和 65％，模件流長與壁厚之比為 50： 1 到 100： 1 熔料溫度 200～ 210℃；熔料顏色改變表明熔料溫度太高；如果熔料溫度太低，表面光澤度和透明性會受影響 料筒恒溫 160℃ 模具溫度 40～ 80℃ 注射壓力 80～ 120MPa（ 800～ 1200bar） 保壓壓力 注射壓力的 40％～ 100％；壓力不應(yīng)太高避免產(chǎn)生 內(nèi)應(yīng)力；厚壁制品允許保壓時間較長 背壓 5～ 10MPa（ 50～ 100bar） 注射速度 對薄壁制品用快速注射；對厚壁制品用慢速 螺桿轉(zhuǎn)速 中等螺桿轉(zhuǎn)速，折合線速度為 計量行程 （ ～ ） D 殘料量 3～ 8mm，取決于計量行程和螺桿直徑 預(yù)烘干 在 70℃溫度下烘干 3h 回收率 可以加入 20％的回料，前提是沒有發(fā)生熱降解并且進行了預(yù)烘干 收縮率 ％～ ％（ ％在料流方向， ％～ ％在料流橫截面方向） 澆口系統(tǒng) 點式 /潛伏式澆口；使用加裝了彈簧的輔助中子時避免發(fā)生射流，否則澆口附近易產(chǎn)生表面缺陷 機器停工時段 關(guān)閉加熱系統(tǒng)，無背壓塑化幾次并且像操作擠出機那樣清空料筒 更多免費資料下載請進： 中國最大的免費課件資源庫 料筒設(shè)備 標(biāo)準(zhǔn)螺桿，有些情況下需要特殊幾何尺寸，止逆環(huán)，直通噴嘴 十七、聚苯醚（ PPO） 料筒溫度 喂料區(qū) 40～ 60℃（ 50℃） 區(qū) 1 240～ 280℃（ 250℃） 區(qū) 2 280～ 300℃（ 280℃） 區(qū) 3 280～ 300℃（ 280℃） 區(qū) 4 280～ 300℃（ 280℃） 區(qū) 5 280～ 300℃（ 280℃） 噴嘴 280～ 300℃（ 280℃） 熔料溫度 270～ 290℃ 料筒恒溫 200℃ 模具溫度 80～ 120℃ 注射壓力 100～ 140MPa（ 1000～ 1400bar） 保壓壓力 注射壓力的 40％～ 60％ 背壓 3～ 10MPa（ 30～ 100bar） 注射速度 有長流道的制品需要快速注射；但在此情況下，確保模具有足夠的通氣性 螺桿轉(zhuǎn)速 中等螺桿轉(zhuǎn)速，折合線速度為 計量行程 中等螺桿轉(zhuǎn)速，折合線速度為 計量行程 （ ～ ） D 殘料量 3～ 6mm，取決于計量行程和螺桿直徑 預(yù)烘干 在 110℃溫度下烘干 2h 回收率 材料可再生加工，只要回料沒有發(fā)生熱降解 收縮率 ％～ ％ 澆口系統(tǒng) 對小制品使用點式或潛伏式澆口，否則采用直澆口或圓片式澆口；可采用熱 流道 機器停工時段 關(guān)閉加熱系統(tǒng)；低螺桿背壓狀態(tài)下，操作幾次計量循環(huán)，像操作擠出機一樣清空料筒 料筒設(shè)備 標(biāo)準(zhǔn)螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴