鋼絲繩規(guī)格參數(shù)表-閱讀頁
2025-07-16 00:39本頁面
【正文】 破斷拉力: d——鋼絲繩的直徑 ,mm。 (二)鋼絲繩的安全系數(shù)破斷拉力與許用拉力之比為安全系數(shù)。 表為 式中 解: SP =500d2=500262=338000(N) P = SP / K =338000 / 10=33800（N）七、鋼絲繩報廢標(biāo)準(zhǔn) ①每一節(jié)距(也稱捻距,指鋼絲繩中的任何一股纏繞一周的軸向長度)。在40%。 表為鋼絲繩報廢斷絲數(shù)表為 折減系數(shù)鋼絲表面磨損或腐蝕量(%)折減系數(shù)(%)鋼絲表面磨損或腐蝕盤(%)折減系數(shù)(%)1085256015753040502070大于40O八、鋼絲繩使用、維護與保養(yǎng)鋼絲繩開卷時,要避免鋼絲繩扭結(jié),強度降低以致?lián)p壞?？拷邷匚矬w時,要采取隔熱措施。 ⑤鋼絲繩在使用中應(yīng)避免扭結(jié),一旦扭結(jié),應(yīng)立即抖直。不能穿過已經(jīng)破損的滑輪,以免磨損鋼絲繩或使繩脫出滑輪,造成事故。 ⑦鋼絲繩穿過滑輪時,滑輪槽的直徑應(yīng)比鋼絲繩的直徑大1～。過小,則繩易磨損。 ⑧鋼絲繩應(yīng)防止磨損、腐蝕或其他物理條件、化學(xué)條件造成的性能降低。在使用過程中,要經(jīng)常檢查其負荷能力及破損情況。九、鋼絲繩的安全檢查定期檢驗根據(jù)裝置形式、使用率、環(huán)境以及上次檢驗的結(jié)果,可確定采用月檢還是年檢。 具體檢驗方法如下: 在一個捻距統(tǒng)計斷絲數(shù),包括外部和內(nèi)部的斷絲。鋼絲斷裂部分超過本身半徑者,應(yīng)以斷絲處理。 ①檢驗時應(yīng)注 39。根據(jù)斷絲的形態(tài),可以判斷出斷絲的原因。 表為 鋼絲繩檢驗部位動靜 ②與吊具連接部分 磨損檢驗主要是磨損狀態(tài)和直徑的測量。偏心磨損的鋼絲繩多數(shù)發(fā)生在繩索移動量不大、吊具較重、拉力變化較大的場合。偏心磨損和同心磨損同樣使鋼絲繩強度降低。 (3)腐蝕內(nèi)部腐外部腐蝕的檢驗:目視鋼絲繩生銹、點蝕,鋼絲松弛狀態(tài)。內(nèi)部腐蝕不易檢驗。如果直徑較大,可用鋼絲繩插接纖子進行內(nèi)部檢驗,檢驗后要把鋼絲繩恢復(fù)原狀,注意不要損傷繩芯,并加涂潤滑油脂。(4)變形對鋼絲繩的打結(jié)、波浪、扁平等進行目檢。有焊傷應(yīng)按斷絲處理。根據(jù)試驗,潤滑良好的鋼絲繩在一個捻距內(nèi)斷絲達總絲數(shù)的10%,用疲勞試驗和反復(fù)彎曲可達48500次,而沒有潤滑的相同規(guī)格的鋼絲繩僅為22500次,可見潤滑的重要性。本站對于受到侵犯的任何權(quán)利，都將通過法律途徑予以堅決維護！）
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