【正文】 龍骨——次龍骨——柱頭模板龍骨——柱頭模板——頂板模板——拼裝——頂板內(nèi)外墻柱頭模板龍骨——模板調(diào)整驗(yàn)收——進(jìn)行下道工序。踏步側(cè)板兩端釘在樓梯段側(cè)板木檔上，靠墻的一端釘在反三角木上，踏步板龍骨采用50x50mm方木。：模板拆除:．1墻柱模板拆除:，拆除順序?yàn)橄瓤v墻后橫墻。脫模困難時(shí)，可用橇棍在模板底部撬動(dòng),嚴(yán)禁在上口撬動(dòng)、晃動(dòng)或用大錘砸模板，拆除下的模板及時(shí)清理模板及襯模上的殘?jiān)?，在模板面板刷好隔離劑且每次進(jìn)行全面檢查和維修作好模板檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄，保證使用質(zhì)量。防止洞口過梁混凝土拉裂，拆除的模板及時(shí)修理。．3頂板模板拆除：頂板模板拆除參考每層每段頂板混凝土同條件試件抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告，跨度均在2以下，強(qiáng)度達(dá)到50%即可拆除，跨度大于8的頂板當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%后方可拆除外，其余頂板、梁模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后方可拆除。．4頂板模板拆除時(shí)注意保護(hù)頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞多層板。拆除的釘子要回收再利用，在作業(yè)面清理干凈，以防扎腳傷人。用撬棍調(diào)整大模板時(shí)，要注意保護(hù)模板下口的海綿條。模板與墻面連接時(shí)，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。模板要分規(guī)格堆放，保證編號(hào)清晰。．2多層板維修：腹膜多層板運(yùn)輸堆放防止雨淋水浸；腹膜多層板嚴(yán)禁與硬物碰撞、撬棍敲打、鋼筋在上拖拉，振搗器振搗、任意拋擲等現(xiàn)象，以保證板面腹膜不受損壞；使用完后要及時(shí)清理干凈，嚴(yán)禁用堅(jiān)硬物敲刮。序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1基礎(chǔ)軸線位移5尺量檢查2柱、墻、梁軸線位移3尺量檢查3標(biāo)高177。10尺量檢查5柱、墻、梁截面尺寸177。0拉線尺量檢查13預(yù)埋洞口中心線位移10拉線尺量檢查14預(yù)埋洞口截面內(nèi)部尺寸177。 登高作業(yè)時(shí)，各種配件放在工具箱內(nèi)或工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁放在模板或腳手架上。 設(shè)防雷擊措施。 預(yù)拼裝模板的安裝，邊固定、邊校正、邊安設(shè)連接件，并加設(shè)臨時(shí)支撐穩(wěn)固。，吊機(jī)起重臂、吊物、鋼絲繩、外腳手架和操做人員等與架空線路的最小安全距離符合下表要求：外電顯露電壓1kv110kv35—110kv154—220kv330—500kv最小安全操作距離4m6m8m1 0m15m，不得將柱子鋼筋代替臨時(shí)支撐。，并在下面標(biāo)出作業(yè)區(qū)，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入操作區(qū)。拆摸間歇時(shí)，將活動(dòng)的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然掉落、倒塌傷人。、雪及五級(jí)大風(fēng)等天氣情況下禁止施工。、氣焊管線等。，采取觸電保護(hù)措施，操作人員戴絕緣手套、穿絕緣鞋。，必須將模板支撐牢固，兩板中間保持不少于60cm的走道。拆除后的模板及時(shí)清理混凝土渣塊。、梁保證三層支撐，且支撐點(diǎn)在同一位置?！?0176。，存放地點(diǎn)硬化，平穩(wěn)且下墊100100mm方木。，不得沿建筑物周邊放置，要垂直于建筑物外邊線存放。，腳手板固定牢固，備好臨時(shí)上人梯道。混凝土采用商品混凝土泵送。：施工方法，并已核實(shí)預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤。、走道及工作平臺(tái)，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。，必須確保20年內(nèi)不發(fā)生混凝土堿集料反應(yīng)損害；澆筑每部位混凝土前預(yù)先上報(bào)配合比及所選用各種材料的產(chǎn)地、堿活性等級(jí)、各項(xiàng)指標(biāo)檢測(cè)及混凝土堿含量的評(píng)估結(jié)果。．2．2為增強(qiáng)混凝土的可泵性，在混凝土中摻入適量的粉煤灰和減水劑，摻入量必須經(jīng)過實(shí)驗(yàn)確定。嚴(yán)禁在混凝土中加水。：177。00以下按后澆帶布局劃分為三個(gè)施工流水段；177。00以上部分現(xiàn)澆梁板劃分為四個(gè)施工段，柱混凝土以流水單元?jiǎng)澐譃樗膫€(gè)施工段，墻體施工縫留置在門洞口處。樓梯施工縫留在樓梯所在樓層休息平臺(tái)、上跑（去上一層）樓梯踏步及臨側(cè)墻寬度范圍之內(nèi)，另一方向?yàn)樾菹⑵脚_(tái)寬度的1/3處。② 底板混凝土澆筑采用汽車泵和地泵同時(shí)連續(xù)澆筑。③ 地下部分柱混凝土采用塔吊澆筑，每4根柱為一循環(huán)單元，循環(huán)澆筑，每次澆筑高度為振搗棒有效長(zhǎng)度的1。:在混凝土澆筑前 先用一臺(tái)12立方米空壓機(jī)將模板內(nèi)的雜物吹干凈。(3) 澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部先填30～50mm厚的同配比無石子砂漿。使用30棒或50棒插入式振搗器要快插慢拔，插點(diǎn)呈梅花形布置，按順序進(jìn)行，不得遺漏。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距，保證振動(dòng)器的平板能夠覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。：基槽驗(yàn)收合格后，釘控制點(diǎn)（間隔6米），用汽車泵進(jìn)行混凝土澆筑。：① 底板混凝土采用商品混凝土，罐車運(yùn)輸，汽車泵澆灌輸送混凝土的泵管采用248。② 底板商品混凝土標(biāo)號(hào)C45P8，坍落度160180mm，要求使用水化熱較低的礦渣水泥，并摻入膨脹劑、緩凝劑、減水劑，以保證底板混凝土的各項(xiàng)性能指標(biāo)。④ 混凝土若為礦渣水泥拌制，要求邊振搗邊排出泌水，并在初凝前12h用木抹子抹平，以消除早期有可能產(chǎn)生的收縮裂縫。柱墻混凝土分層澆筑，分層振搗，澆筑厚度采用尺桿配手電燈加以控制。振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外下部要有人隨時(shí)敲打模板檢查是否漏振。柱墻分兩次澆筑時(shí)，在澆筑上一層混凝土前必須用無齒鋸將施工縫邊緣用無齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時(shí)嚴(yán)格控制深度，不得觸動(dòng)鋼筋。梁板砼澆筑方向平行于次梁方向推進(jìn),:水準(zhǔn)儀抄平,把樓面+,拉線控制,用刮杠找平. 梁幫及梁底部位要用插人式振搗棒振搗密實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。 澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用1．5—4m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面水平標(biāo)高，嚴(yán)格控制平整度，尤其墻柱根部。 汽車坡道混凝土澆筑 汽車坡道混凝土澆筑，按變形縫及后澆帶分段進(jìn)行，每段水平方向不留施工縫，一次澆筑完成，豎向墻體按規(guī)定留置施工縫。1) 打完墊層、底板后立即鋪設(shè)塑料薄膜對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)并且在其上面鋪設(shè)兩層阻燃草簾被，柱子拆模后立即用塑料薄膜將柱子包裹好進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。大體積混凝土養(yǎng)護(hù)不少于15d。2MPa，一組用于拆模，一組結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)用；墻體二組，一組用于1．2MPa同條件，一組結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)用)。1 泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷。3 混凝土的供應(yīng)，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。5 泵送混凝土前，先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂漿。泵送速度，先慢后快，逐步加速。 7 混凝土泵送連續(xù)進(jìn)行，如必須中斷時(shí)，其中斷時(shí)間超過2小時(shí)必須留置施工縫?；炷帘盟瓦^程中，不得把拆下的輸運(yùn)管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。采取下列方法排除1) 重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；2) 用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞；3) 當(dāng)上述兩種方法無效時(shí)，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。10 向下泵送混凝土?xí)r，先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時(shí)，方可關(guān)閉氣閥。12 泵送過程中，廢棄的和泵送終止時(shí)多余的混凝土，按預(yù)先確定的處理方法和場(chǎng)所，及時(shí)進(jìn)行妥善處理。14 排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時(shí)，布料設(shè)備的出口朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。：質(zhì)量要求 商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告。 混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合規(guī)定。 在預(yù)留洞寬度大于lm的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察口，避免出現(xiàn)缺灰或漏振現(xiàn)象。 澆筑前由生產(chǎn)部門經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨緩時(shí)開盤并及時(shí)通知攪拌站。其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設(shè)防水棚。樓板必須用1．5—4m刮桿刮平。 每次開盤前必須做好開盤鑒定，經(jīng)理部技術(shù)人員與攪拌站技術(shù)人員同時(shí)簽認(rèn)后方可開盤，并且隨機(jī)抽查混凝土配合比情況。 下雨時(shí)不易露天澆筑混凝土，開盤前要與氣象部門聯(lián)系，掌握天氣變化情況，避免突然下雨影響澆筑混凝土。 合模后如不能及時(shí)澆筑混凝土?xí)r，要在模板的適當(dāng)部位預(yù)留排水孔，防止突然下雨模內(nèi)積水。 在澆筑混凝土?xí)r如突然遇雨，小雨不停，大雨搭設(shè)防雨棚或臨設(shè)施工縫方可收口，雨后繼續(xù)施工，要對(duì)施工縫進(jìn)行處理后再澆筑。 所有施工機(jī)械采取相應(yīng)防漏電措施。 泵車后臺(tái)及泵臂下嚴(yán)禁站人，按要求操作，泵管支撐牢固。 在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥，防止泵送突然中斷而產(chǎn)生混凝土反向沖擊。液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意調(diào)整，蓄能器只能充入氮?dú)狻Ｓ脡嚎s空氣沖洗管道時(shí)，管道出口端前方10m內(nèi)不得站人，并用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石。2) 振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進(jìn)行試振。3) 插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm，并不得多于兩個(gè)彎；操作時(shí)振搗棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋?yuàn)A住棒頭，也不得全部插入混凝土中。發(fā)現(xiàn)溫度過高時(shí)，停歇降溫后方可使用。6) 電源線路要懸空移動(dòng)，注意避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及車輛的輾壓。7) 用繩拉平板振搗器時(shí)，拉繩干燥絕緣，移動(dòng)或轉(zhuǎn)向不得用腳踢電動(dòng)機(jī)。9) 人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。振搗器要放在干燥處，并有防雨措施。2) 水平泵送的管道敷設(shè)線路接近直線，少?gòu)澢?，管道及管道支撐必須牢固可靠，且能承受輸送過程所產(chǎn)生的水平推力；管道接頭處密封可靠。敷設(shè)向下傾斜的管道時(shí)，下端裝接一段水平管，其長(zhǎng)度至少為傾斜高低差的5倍，否則采用彎管等辦法，增大阻力。4) 砂石粒徑、水泥標(biāo)號(hào)及配合比按原廠規(guī)定滿足泵機(jī)可泵性的要求。6) 泵車的停車制動(dòng)和鎖緊制動(dòng)同時(shí)使用，輪胎楔緊，水源供應(yīng)正常和水箱儲(chǔ)滿清水，料斗內(nèi)無雜物，各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑正常。8) 各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置。9) 準(zhǔn)備好清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。無關(guān)人員必須離開管道。如出現(xiàn)輸送管道堵塞時(shí)，進(jìn)行逆向運(yùn)轉(zhuǎn)(反抽)使混凝土返回料斗，必要時(shí)拆管排除堵塞。若停止較長(zhǎng)時(shí)間后泵送，先逆向運(yùn)轉(zhuǎn)一至二個(gè)行程，然后順向泵送。7砌筑工程按設(shè)計(jì)要求，填充墻采用190厚空心磚砌塊。（2）本工程砌筑用砂漿強(qiáng)度為M5。（1）與后砌隔墻連接的鋼筋混凝土墻柱，應(yīng)配合建筑圖在墻體位置，按墻的構(gòu)造要求預(yù)留窗臺(tái)板、過梁、圈梁拉結(jié)筋外，應(yīng)沿混凝土墻柱高每隔500mm插2φ6預(yù)埋筋，錨入墻柱內(nèi)不小于180mm，伸入砌體內(nèi)不小于墻長(zhǎng)的1/5且不小于1000mm。（2）與圈過梁連接的鋼筋混凝土柱、墻，應(yīng)于圈梁縱向鋼筋處預(yù)埋插筋，錨入柱、墻內(nèi)不小于35d。（3）所有隔墻當(dāng)墻高大于4000mm時(shí)、120墻墻高大于3000mm時(shí)，應(yīng)于門窗頂或墻高中部設(shè)圈梁一道。除設(shè)置圈梁外，隔墻砌筑尚應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)圖集的要求。（5）除圖紙注明構(gòu)造柱位置外，當(dāng)隔墻高≥，應(yīng)每隔4m左右設(shè)一構(gòu)造柱。（1）砌筑前測(cè)量放線人員在結(jié)構(gòu)樓板和結(jié)構(gòu)柱上劃出軸線及水平標(biāo)高線，并根據(jù)樓層高度和磚砌塊厚度設(shè)置皮數(shù)桿。（2）墻體砌筑時(shí)應(yīng)單面掛線，隨著墻體的增高要隨時(shí)用靠尺檢查其平整度和垂直度，砌塊上下皮應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，不準(zhǔn)出現(xiàn)通縫。嚴(yán)禁用水沖漿灌縫，不得出現(xiàn)瞎縫、通縫、透縫，其砂漿飽滿度不宜低于80%。（5）在砌筑砂漿終凝前后的時(shí)間內(nèi)，應(yīng)將灰縫刮平。（7）在澆筑構(gòu)造柱、壓頂圈梁的混凝土?xí)r，要注意鋼筋及鋼筋保護(hù)層的正確。8屋面工程本工程屋面保溫采用40厚擠塑聚苯保溫板，施工時(shí)，注意以下事項(xiàng)：（1）加強(qiáng)對(duì)保溫材料的進(jìn)場(chǎng)檢查，檢查密度、形狀和強(qiáng)度。鋪設(shè)時(shí)遇有缺棱掉角破碎不齊的，應(yīng)鋸平拼接使用。、找平層施工在防水層施工前，應(yīng)做好水泥砂漿找坡（平）層，本工程找坡層為1：：%坡，最薄處30厚；找平層為20厚1：3水泥砂漿，施工時(shí)應(yīng)注意如下幾點(diǎn)：（1）操作前，先將基層灑水濕潤(rùn)，掃純水泥漿一次，隨刷隨鋪砂漿，使之與基層粘結(jié)牢固，無松動(dòng)、空鼓、凹坑、起砂、掉灰等現(xiàn)象。（3）基層與突出屋面的結(jié)構(gòu)應(yīng)抹成均勻一致和平整光滑的小圓角，基層與天溝、水落口等相連接的轉(zhuǎn)角，應(yīng)抹成光滑的小圓弧形，其半徑控制在100～150mm之間，女兒墻與水落口中心距離應(yīng)在200mm以上。（5）為防止屋頂墻體開裂，屋面保溫層砂漿找平層設(shè)置分隔縫，分隔縫間距不宜大于6m，并與女兒墻隔開，其縫寬不小于30mm。首先檢查卷材外觀質(zhì)量，檢查其斷裂、皺折、孔洞、剝離、邊緣整齊情況及是否涂蓋均勻等項(xiàng)目。卷材粘結(jié)用的膠粘劑也應(yīng)作物理性能的檢驗(yàn)，重點(diǎn)檢驗(yàn)其粘結(jié)剝離強(qiáng)度、浸水后粘結(jié)剝離強(qiáng)度保持率。卷材接縫的搭接寬度符合現(xiàn)行施工規(guī)范要求，在接頭部位每隔1m左右處，涂刷少許粘劑，待其基本干燥后，再將接頭部位的卷材翻開臨時(shí)粘結(jié)固定。9門窗工程本工程門包括鋼門、玻璃門、防火門、木門、鋁合金保溫窗、平開窗、鋁合金保溫門連窗、鋁合金百葉窗、幕墻等。凡門有編號(hào)者，嚴(yán)禁混亂碼放。并要作好防風(fēng)、防雨、防曬措施。（3）操作要點(diǎn)劃線：按設(shè)計(jì)要求尺寸、標(biāo)高和方向畫出門框框口位置線。門框一般埋入177。將門框用木楔臨時(shí)固定在洞口內(nèi)，經(jīng)校正合格后，固定木楔，門框鐵腳與預(yù)埋鐵板件焊牢。粉刷完畢后，安裝門扇、五金配件及有關(guān)防火裝置。10樓地面工程本工程樓地面包括：水泥砂漿、防水地磚樓面、地磚樓面、花崗巖樓面等。砂應(yīng)采用中砂或中、粗混合砂，其含泥量不得大于3%。（2）找規(guī)矩：彈基準(zhǔn)線：地面抹灰前，應(yīng)先在四周墻面彈出水平基準(zhǔn)線，作為確定水泥砂漿面層標(biāo)高的依據(jù)。 及樓層砌墻前的抄平點(diǎn)為依據(jù)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況彈在標(biāo)高1000mm 的墻上。面積不大的房間，可根據(jù)水平基準(zhǔn)線直接用長(zhǎng)木杠抹標(biāo)筋，施工中經(jīng)幾次復(fù)核尺寸即可。待灰餅硬結(jié)后，再依灰餅高度做出縱橫方向通長(zhǎng)的標(biāo)筋以控制面層鋪抹厚度?！S即進(jìn)行面層鋪抹。當(dāng)水泥砂漿開始初凝時(shí)，即上人踩踏有足印但不塌陷，用鐵抹子壓第二遍，做到壓實(shí)、壓光、不漏壓，并把凹坑、砂眼和腳印等均予填補(bǔ)壓平。b、當(dāng)?shù)孛婷娣e較大，設(shè)計(jì)要求分格時(shí)，需彈出分格線，在面層砂漿刮抹搓平后，依分格線位置先用木抹子搓出一條約一抹子寬的面層，再用鐵抹子壓光，