【正文】 材料厚度03Q29Q235AQ3455060MnZminZmaxZminZmaxZminZmaxZminZmax極性間隙 系數(shù)X工件公差 形狀 材料厚度非 圓 形圓 形1≤11~22~4＞4＜＜＜＜~~~~≥≥≥≥＜＜＜＜≥≥≥≥5沖壓模具總體結(jié)構(gòu)及主要零部件的設(shè)計(jì)根據(jù)前面的設(shè)計(jì)與分析,我們可以得出級(jí)進(jìn)模具的總張圖公稱壓力1600KN以下的小噸位壓力機(jī)，沖模上模用模柄連接，在此選用壓入式模柄，可查得模柄孔的直徑為50,深度為100,由裝配要求,模柄與模柄孔配合為H7/m6并加銷釘防轉(zhuǎn),根據(jù)中華人們共和國(guó)機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T 碳素結(jié)構(gòu)鋼 JB/T 7653沖模零件技術(shù)手冊(cè) 材料：Q235 技術(shù)條件按JB/T 墊板的作用是承受并擴(kuò)散凸模傳遞的壓力,以防止模座被擠壓損傷,厚度可取3~10mm,這里設(shè)計(jì)時(shí),由于壓力較小,，寬度為80mm 厚度為8mm即LXBXH=180X80X8mm，材料為45鋼?？紤]凹模的磨損和保證沖件的質(zhì)量，凹模刃口采用直筒形刃口壁結(jié)構(gòu)，刃口高度根據(jù)前面“”計(jì)算沖裁力時(shí)所取h=14mm，漏料部分刃口輪廓適當(dāng)擴(kuò)大，～1mm，取1mm，為便于加工，落料凹模漏料孔可設(shè)計(jì)成近似于刃口輪廓的簡(jiǎn)化形狀，凹模輪廓尺寸計(jì)算如下: 凹模輪廓輪廓尺寸包括凹模板的平面尺寸LXB(長(zhǎng)X寬).零件屬于小孔零件、小批量加工，故凹模的損壞機(jī)率較小，選用整體式凹模為宜考慮凹模的磨損和保證沖件的質(zhì)量,凹模刃口采用直筒形刃口壁結(jié)構(gòu)。卸料板在此僅起卸料作用,~,根據(jù)表83,材料為Q235。2 （54）=（80－+）247。因凸模較細(xì)長(zhǎng)故參照書籍《冷沖壓模具設(shè)計(jì)》選擇材料為T10A因模具尺寸較小為確保其剛度，選擇壓入法連接，矩形凸模選擇鉚接方式連接，本模具采用彈壓卸料故凸模長(zhǎng)度計(jì)算公式為：L=凸模固定板的厚度+卸料板的厚度+材料厚度+增加長(zhǎng)度() =15+13++=44mm其中增加長(zhǎng)度包括凸模的修磨量、凸模進(jìn)入凹模的深度（）、凸模固定板與卸料板之間的安全距離等，一般取1020mm落料凸模刃口部分為方形,又在它里面開孔,裝配導(dǎo)正銷,為便于凸模和固定板的加工 圓形凸模采用臺(tái)階式連接法，矩形凸模，因是小批量生產(chǎn)不常拆卸。矩形凸模，凸模固定板。 圓形凸模落料凸模，由配做加工計(jì)算得來(lái)，所以在設(shè)計(jì)圖樣上，標(biāo)注和基準(zhǔn)件凹模相同的公稱尺寸，不標(biāo)注制造公差，在技術(shù)要求中標(biāo)注配制間隙要求。 適用側(cè)刃定距的范圍有（1）送料精度和生產(chǎn)率要求較高時(shí)（2）當(dāng)沖裁窄長(zhǎng)制件，送料進(jìn)距小不宜適用擋料銷時(shí)，（3）沖裁薄料時(shí)因其剛性差，不便于抬起送進(jìn)，且采用導(dǎo)正銷會(huì)壓彎孔邊而達(dá)不到精定位時(shí)。選取材料為45鋼。銷釘?shù)墓Q直徑可取與螺釘大徑相同或小一個(gè)規(guī)格,因此根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)選用GB 11986 A10X70,選用合適的標(biāo)準(zhǔn)定位零件.導(dǎo)正銷直徑d： 沖導(dǎo)正孔的凸模直徑a導(dǎo)正銷直徑與導(dǎo)正孔間的雙邊間隙查表414得d==2mm12mm的導(dǎo)正孔適用于A型導(dǎo)正銷導(dǎo)正銷末尾與導(dǎo)正孔大徑間的雙邊間隙為1mm，導(dǎo)正銷導(dǎo)正部分高度查表595：h=1mm 導(dǎo)頭與導(dǎo)正孔間雙邊間隙a mm 導(dǎo)正銷導(dǎo)正部分高度h mm 材料厚度t導(dǎo)正孔直徑≦6＞625＞2540≦1＞T＞本模具，因?yàn)槭菦_裁卸料，所以選用硬的橡膠，橡膠產(chǎn)生的壓力，一般等于模具的卸料力，為保險(xiǎn)起見，選用較大一些的壓力。橡膠橫斷面積為: [2] （59）F橡膠產(chǎn)生的壓力，設(shè)計(jì)時(shí)去大于或等于卸料力F，NP橡膠產(chǎn)生的單位面積的壓力，與壓縮量有關(guān)，一般取23MPa,所以 取480 [2] （510）式中：卸料板的工作行程，=t+1（t為板料厚度），mm凸模刃口修磨量，一般取12mm所以=+1+1==mm 取15mm橡膠允許的總壓縮量式中：橡膠允許的總壓縮量，mm橡膠的自由高度，mm所以總壓縮量為mm橡膠的預(yù)壓縮量一般去自由高度的10%15% 這里取2mm本模具選用四個(gè)硬橡膠，每個(gè)硬橡膠的橫截面積為 如右圖所示由圓的面積公式，可以得到式子：解得x=，式中：X如上圖所示為橡膠圈實(shí)體部分的半徑。所以得到橡膠的選取數(shù)據(jù)：材料為聚氨酯橡膠，自由高度15mm x=4mm。本零件屬于，單件小批量生產(chǎn)，所以產(chǎn)品具有經(jīng)常變換很少重復(fù)生產(chǎn)的特點(diǎn)，采用固定式裝配或固定流水裝配的組織形式，因?yàn)樵趩渭∨可a(chǎn)中，當(dāng)裝配精度要求較高，裝配尺寸鏈的環(huán)數(shù)很多是，若選用互換法進(jìn)行裝配，會(huì)因要求組成環(huán)公差較小而使加工變得困難，甚至于無(wú)法加工；若采用選配法，又因?yàn)榕枯^小，或者組成環(huán)數(shù)相對(duì)較多而難以進(jìn)行所以 在此選用修配法來(lái)保證裝配要求未注形狀公差應(yīng)符合GB118480的要求。未注圓角半徑R3mm，未注倒角均為245176。推料卸料機(jī)構(gòu)必須靈活，卸料板，在沖模開啟狀態(tài)時(shí)，當(dāng)采用機(jī)械方法聯(lián)接硬質(zhì)合金零件時(shí)，各結(jié)合表面保證密合落料、沖孔的凹模刃口高度，按設(shè)計(jì)要求制造，其漏料孔應(yīng)保持暢通，沖模所有活動(dòng)部分的移動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)靈活各緊固用的螺釘不得松動(dòng)，保證螺釘和銷釘?shù)臄嗝娌煌怀錾舷履Ｗ矫娓餍读下葆敗⒊量咨疃葢?yīng)保持一致各卸料螺釘?shù)拈L(zhǎng)度應(yīng)保持一致凸模的垂直度必須在凸凹模間隙值的允許范圍內(nèi)推薦數(shù)據(jù)如下間隙值/mm垂直度公差等級(jí)單凸模多凸模薄料、無(wú)間隙（）566778沖模的裝配必須符合模具裝配圖、明細(xì)表及技術(shù)條件的規(guī)定凸模、凹模等與固定板的配合一般按H7n6或H7m6，保證工作穩(wěn)定可靠在保證使用可靠的前提下，凸模、凹模、導(dǎo)柱、導(dǎo)套等零件的固定可采用性能良好并穩(wěn)定的粘接材料澆注固定：零件按工序檢查、驗(yàn)收，在前道工序檢查合格后，才能轉(zhuǎn)入下道工序。加工面不允許有銹蛀和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。經(jīng)過精加工的配合面、齒面不應(yīng)有退火、發(fā)藍(lán)、變色的現(xiàn)象。機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)[M]。導(dǎo)師的教誨和高尚的品德，會(huì)使我受益終生，在此謹(jǐn)向尊敬的林老師，表示真摯的感謝和崇高的敬意。在此向那些在本文中給予過我很多支持而又無(wú)法提及的老師、同學(xué)和朋友致以誠(chéng)摯的謝意！注：由于本人屬于臨時(shí)抱佛腳，臨陣磨槍型，所以論文明知故犯了很多錯(cuò)誤，比如最大的一個(gè)錯(cuò)誤就是模具模柄尺寸和板上孔的尺寸相沖突，文檔也做得不夠細(xì)致，許多數(shù)據(jù)有書上查得，卻沒有在論文中具體說明（本人懶嘛嘻嘻），proe實(shí)體裝配 就不傳了 嘻嘻（嗯 你懂得）。 嗯 嗯 那啥 就支么多了 謝謝哦哦 還有寫論文 切忌猶豫，想到了，有了大方向就果斷的一點(diǎn)一點(diǎn)去做，后面發(fā)現(xiàn)錯(cuò)了，再改正。猶豫是最大的腦細(xì)胞殺手兼時(shí)間殺手 嗯嗯 就支么多了謝謝 第 38 頁(yè) 共 40 頁(yè)