【正文】 要足夠大，而且夾緊力方向朝向主限位面，使工件在切削力軸向力的作用下仍然保持定位時的狀態(tài)不變。夾緊力的作用點應(yīng)處在零件方便可靠的地方。因為鏜孔要鏜Φ26的長通孔，有關(guān)的面都不能作為壓點，否則會受壓力變形，影響加工精度，因此只有F,F39。移動壓板采用聯(lián)動裝置，兩個相對的壓板間用浮動杠桿連接，一個壓板用雙螺母鎖死，另一個用球面螺母，控制球面螺母，擰緊或擰松，另外一個壓板也會受到控制同時行動。加工后，壓板沿調(diào)節(jié)支承向前滑動，壓板與工件充分接觸后，擰緊球面螺母，就夾緊工件了。要鏜的兩個孔Φ26Φ28和工序基準(zhǔn)有較高的垂直度關(guān)系，所以定位元件的限位表面要和鏜套中軸線有較高精度的尺寸和位置度關(guān)系。（5）對夾具體的要求A有適當(dāng)?shù)木群统叽绶€(wěn)定性.。為使夾具體尺寸穩(wěn)定，鑄造夾具體要進(jìn)行時效處理，B有足夠的強度和剛度。為保證夾具體不產(chǎn)生不允許的變形和振動，夾具體應(yīng)有足夠的強度和剛度。C結(jié)構(gòu)工藝性好。鑄造夾具體上安裝各種元件的表面應(yīng)鑄出凸臺，以減少加工表面積。夾具體結(jié)構(gòu)型式應(yīng)便于工件的裝卸，分為開式結(jié)構(gòu)半開式結(jié)構(gòu)，框架式結(jié)構(gòu)等。切削多時，夾具體上應(yīng)考慮排屑結(jié)構(gòu)。E機床上安裝穩(wěn)定可靠.。當(dāng)夾具在機床工作臺上安裝時，夾具的重心應(yīng)盡量低，重心越高則支承面應(yīng)越大；夾具底面四邊應(yīng)凸出，使夾具的安裝基面與機床的工作臺面接觸良好。并結(jié)合夾具體在不同機床上的運動特性來綜合考慮夾具體的基本結(jié)構(gòu)。A 鏜模底座 通常，鏜模底座做成矩形狀，在兩端用耳座，由螺栓擰緊以與鏜床工作臺連接。找正基面與鏜套中心線的平行度應(yīng)在300：。鏜模底座上放定位元件和鏜模支架等與定位有關(guān)的平面應(yīng)鑄出高度約為35mm的凸臺，凸臺需要刮研，使其對底面(安裝基面)有較高的垂直度和平行度。鏜模底座上要安裝各種裝置和工件，并承受切削力、夾緊力，因此要有足夠的剛度，并有較好的精度穩(wěn)定性。鏜模支架應(yīng)有足夠的強度和剛度，在結(jié)構(gòu)上應(yīng)考慮有較大的安裝基面和設(shè)置必要的加強肋，而且不能在鏜模支架上安裝夾緊機構(gòu)，以免夾緊反力使鏜模支架變形，影響鏜孔精度。C 選用前后雙支承鏜模 這種鏜模用的最普遍，用于鏜孔徑較大，長徑比L/，加工精度高，但換刀不方便。但是該工件的特殊性使鏜桿的長度很大，L/，應(yīng)該設(shè)中間支承。D 鏜桿的選擇 鏜桿用于安裝鏜刀，這里鏜桿采用整體式結(jié)構(gòu)，用開油槽的鏜桿。鏜桿與孔之間應(yīng)有足夠的間隙，以容納切削。鏜桿與鏜模配合一般為專用，為適應(yīng)鏜刀安裝，在鏜桿上開方孔或圓孔。鏜桿直徑公差，粗鏜時為g6，精鏜時選g5；～；圓柱度選直徑公差的一半，直線度要求為500:。鏜桿在工作的時候，除了旋轉(zhuǎn)主運動，還有沿軸向的進(jìn)給運動，因此鏜桿的長度應(yīng)該是，兩鏜套的距離加上所加工的孔的長度，這樣才能加工工件。加工Φ26的孔時兩鏜套間距為487，加上所加工的孔的長度165，可取660mm，鏜刀的安裝方位，與鏜桿浮動接頭的方向距離400mm. 加工Φ28的孔時兩鏜套間距為200，加上所加工的孔的長度80，可取300mm，鏜刀的安裝方位，與鏜桿浮動接頭的方向距離150mm.E 鏜套的選擇 鏜床使用臥式鏜床T68，有20～1000共18級轉(zhuǎn)速，計算得出公比ψ=，可得到各級轉(zhuǎn)速。這里要加工的孔Φ26Φ28精度都是H7級，精度較高，而且較小，因此可以以較低的速度達(dá)到較高的精度。 m/s，因此選擇固定式鏜套。使用浮動接頭可以將主軸的震動或精度誤差減為最小。主軸轉(zhuǎn)速n，選擇鏜套時已經(jīng)進(jìn)行了選擇，分別為125r/min,160 r/min,200 r/min。 m/min, m/min；， m/min, m/min。查表得出數(shù)據(jù)范圍，, mm/r, mm/r。（8）夾具總圖上的尺寸、公差和技術(shù)要求①夾具最大輪廓尺寸SL為300mm,532mm,168mm.②影響夾具定位精度的尺寸和公差SD為設(shè)計心軸直徑Φ30，及心軸與夾具體的配合Φ15H7/n6,心軸與工件孔的配合Φ30H7/h6，防轉(zhuǎn)銷與定位銷在夾具長度方向上的距離28.③影響夾具在機床上安裝精度的尺寸和公差SA為找正基面與底面的垂直度100:。,；工件Φ26的孔與Φ28的孔間距20177。I 用修配法求：加工Φ28H7的孔時，安裝右鏜模支架的凸臺（補償環(huán)）尺寸和偏差A(yù)封閉環(huán)的確定 工件兩交叉孔距離A0=20177。C確定各組成環(huán)公差 根據(jù)各組成環(huán)所采用的加工方法的經(jīng)濟(jì)精度確定其公差。；A2為支承板高度，為標(biāo)準(zhǔn)件，不分配公差。；A3 mm。計算補償環(huán)尺寸及極限偏差 用公式L39。0min= A0min進(jìn)行計算，代入數(shù)值并整理后可得A5max=A0max+A1+A2+A3maxA4min=20++20+20+3+()=因為T=所以A5min= =即A5=3+ mm在實際生產(chǎn)中，為提高接觸精度還應(yīng)考慮凸臺表面在總裝時留有一定額刮研量。對凸臺，即A5=3++ mmII 用修配法求加工Φ26H7的孔，安右鏜模支架的凸臺（補償環(huán)）尺寸和偏差A(yù)封閉環(huán)的確定 工件兩交叉孔距離A0=20177。C確定各組成環(huán)公差 根據(jù)各組成環(huán)所采用的加工方法的經(jīng)濟(jì)精度確定其公差。A5為鏜削加工，取T=；A1為支承板高度，為標(biāo)準(zhǔn)件，不分配公差。；A2 mm；A3 是夾具體為20177。F計算補償環(huán)A4的尺寸及極限偏差判別補償環(huán)A4的修配時對封閉環(huán)A0的影響 從結(jié)構(gòu)示意圖中可知，越修配補償A4，封閉環(huán)A0越小，是“越修越小”情況。0min=L0min,即A39。由求出的A4，符合要求，但最小刮研量為0時就不符合總裝要求，故必須將A4加大。（9）工件的加工精度分析加工交叉孔Φ26與Φ28的工序中，形位公差要求：①，②，③。 ①A 定位誤差ΔD， 由于平行度的工序基準(zhǔn)是K平面，定位基準(zhǔn)也是該平面，限位基準(zhǔn)也是K平面，所以不存在定位誤差ΔDB 安裝誤差ΔA 鏜夾安裝在機床上精確定位，是靠找正基面來保證的。C對刀誤差ΔT 由于鏜套壁厚較薄，可以只計算鏜桿位移引起的誤差。夾具誤差ΔJ =。加工要求代號ΔD0ΔA100:ΔTΔJΔGΣΔJ c②，A 定位誤差ΔD， 由于垂直度的定位基準(zhǔn)為K面和Φ30H7的孔，（夾具總圖上標(biāo)注的尺寸公差和位置公差均直接影響工件加工精度，取夾具總圖上尺寸公差或位置公差為δ J=（1/2～1/5）δ K，δ K 為相應(yīng)的工件尺寸公差和位置公差）。C對刀誤差ΔT 由于鏜套壁厚較薄，可以只計算鏜桿位移引起的誤差。夾具誤差ΔJ =。加工要求代號ΔDΔA0ΔTΔJΔGΣΔJ c③。A對刀誤差ΔT 由于鏜套壁厚較薄，可以只計算鏜桿位移引起的誤差。 代號 加工要求ΔTΔJΔGΣΔJ c三 銑床夾具設(shè)計 （1）對該工序的分析為提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，鏡架有些加工工序，需要設(shè)計專用夾具。平面。這次要在銑床上加工平面C C39。（2）定位方案為保證技術(shù)要求，找好定位基準(zhǔn)非常重要，另外還要提高效率，方便快捷的使用該夾具。精度很高，是唯一一個可作為定位，安裝基座的大平面，用支承板3點定位；，精度也很高，和要加工的兩平面中心線相交且垂直，也可用做定位基準(zhǔn)，用一個心軸2點定位；再用一個防轉(zhuǎn)銷釘，1點定位，這樣共6點，6個自由度完全限制，穩(wěn)定可靠。夾緊力要足夠大，而且夾緊力方向朝向主限位面，使工件在切削力軸向力的作用下仍然保持定位時的狀態(tài)不變。夾緊力的作用點應(yīng)處在零件方便可靠的地方。在中間夾緊，支承件會與刀具的運動產(chǎn)生干涉，只有在兩邊壓緊，避開銑刀。兩端壓緊裝置設(shè)計為采用聯(lián)動，兩個相對的壓板之間用浮動杠桿連接，一個壓板用雙螺母鎖死，另一個用球面螺母，控制球面螺母，擰緊或擰松，另外一個壓板也會受到控制同時行動。加工后，壓板沿調(diào)節(jié)支承向前滑動，壓板與工件充分接觸后，擰緊球面螺母，就夾緊工件了。因為要同時加工兩個面C C39。對刀塊上裝塞尺，減少銑刀對對刀塊的磨損。定位鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個。通過定位鍵與銑床工作臺T形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面對于工作臺的送進(jìn)方向具有正確的位置。（6）工序卡的填寫 在實際加工車間中，每一個加工工序都要有工序卡，上面必要的加工數(shù)據(jù)，方便工人加工。主軸轉(zhuǎn)速n，該機床共12級轉(zhuǎn)速，從40到1800，粗銑時選擇低速880 r/min，精銑選高速1240r/min.在這里背吃刀量就是切削總余量。②影響工件定位精度的尺寸和公差SD, 設(shè)計心軸直徑Φ30mm，心軸與防轉(zhuǎn)銷在加工直線垂直方向上的距離8mm，設(shè)計心軸與工件孔的配合尺寸Φ30H7/h6。④影響夾具精度的尺寸和公差SJ, 。對刀塊的位置尺寸h為限位基準(zhǔn)到對刀塊表面的距離。如圖所示的尺寸鏈，將各環(huán)轉(zhuǎn)換為平均尺寸（對稱偏差的基本尺寸），算出h的平均尺寸，然后取工件相應(yīng)尺寸公差的1/2到1/5作為h的公差，即可確定對刀塊的位置尺寸和公差。, =177。=21++ mm對刀塊垂直方向上，因為加工的平面是沒有底面邊界的，可以超過加工面下表面線，取超過1mm，,無偏差。工序中，兩側(cè)面C C39。 兩側(cè)面C C39。而兩平面又沒有對稱度要求，即該平行度是由銑刀保證，與定位誤差ΔD、安裝誤差ΔA、對刀誤差ΔT、夾具誤差ΔJ沒有關(guān)系。 緊張而又辛苦的兩個月畢業(yè)設(shè)計結(jié)束了?！扒Ю镏惺加谧阆隆?，通過這次畢業(yè)設(shè)計我們深深體會到這句千古名言的真正含義。這段時間讓人學(xué)到的絕不僅僅是機械方面的知識，畢業(yè)設(shè)計不僅是對前面所學(xué)知識的一種檢驗，而且也是對自己能力的一種提高。以前覺得自己相當(dāng)熟悉課本，做畢業(yè)設(shè)計的時候才發(fā)現(xiàn)其實還有很多東西都沒有注意到。在此要感謝宋鳴老師的悉心指導(dǎo)，感謝宋老師給我的幫助，授人不厭，誨人不倦就是對他的真實寫照，宋老師使我獲益匪淺。畢業(yè)之際大家就要天各一方，不知何時能再相見。老子曾說：“天下難事，必做于易；天下大事，必做于細(xì)”，我們做設(shè)計也需要這種精神，千里之堤潰于蟻穴，螞蟻的巢穴都將會導(dǎo)致千里的河堤崩潰，一點的不足都會導(dǎo)致一個零件的報廢。在畢業(yè)設(shè)計過程中，我通過向老師請教，和同學(xué)討論，查閱資料等方式，學(xué)習(xí)了很多知識，也遇到了很多困難，但遇山開路，遇水搭橋，終于一個個的克服困難，直到將他完成。本次畢業(yè)設(shè)計是我們第一次做的比較系統(tǒng)完整的設(shè)計，難免會存在各種各樣的問題，需要改進(jìn)的地方，希望老師們能多多提出意見