【正文】 第5章 制造、檢驗(yàn)、安裝、試車、維護(hù)和檢修再沸器的制造、檢驗(yàn)與驗(yàn)收，除遵守GB15199第4章規(guī)定外，還必須符合GB15098第十章的有關(guān)規(guī)定。圓筒同一斷面上，最大直徑與最小直徑之差，且不大于7mm。直線度檢查，應(yīng)通過中心線的水平和垂直面，即沿圓周四個(gè)部位測(cè)量。在殼體上設(shè)置接管、或其它附件，導(dǎo)致殼體變形較大，影響管束順利安裝時(shí)，應(yīng)采取防止變形或預(yù)變形措施。6． 對(duì)接接頭應(yīng)作焊接工藝評(píng)定。、7． 對(duì)接接頭應(yīng)進(jìn)行射線探傷，抽查數(shù)量應(yīng)不少于接頭總數(shù)的10%，且不少于一條，以GB332387《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》的Ⅲ級(jí)為合格。本設(shè)計(jì)中采用堆焊復(fù)合管板，因此堆焊前應(yīng)進(jìn)行堆焊工藝評(píng)定；基層材料的待堆焊面和復(fù)層材料加工后（鉆孔前）的表面，應(yīng)按JB396585《鋼制壓力容器磁粉探傷》或按GB15089附錄H《鋼制壓力容器滲透探傷》進(jìn)行檢查；不得采用在管子與管板焊接時(shí)的橋間補(bǔ)焊工藝進(jìn)行管板堆焊。鉆孔后，應(yīng)抽查不小于的管板中心角區(qū)域內(nèi)的管孔，在這一區(qū)域內(nèi)允許有4%的管孔上偏差比表311中的數(shù)值大。連接部位的換熱管和管板孔表面，應(yīng)清理干凈，不應(yīng)留有影響脹焊并用連接質(zhì)量的毛刺、鐵屑、銹斑、油污等。，%。鉆孔前應(yīng)去除支持板上的任何毛刺。2mm。定距管兩端面要整齊，穿管時(shí)不應(yīng)強(qiáng)行敲打，換熱管表面不應(yīng)出現(xiàn)凹癟或劃傷。支撐導(dǎo)軌上有礙滑道通過的焊縫應(yīng)修磨齊平；支撐導(dǎo)軌應(yīng)與設(shè)備縱向中心線保持平行，其平行度偏差應(yīng)不超過2/1000，且不大于5mm。再沸器的密封面應(yīng)予以保護(hù)，不得因磕碰劃傷、電弧損傷、焊瘤、飛濺等而損壞密封面。試驗(yàn)順序：先用試驗(yàn)壓環(huán)進(jìn)行殼程試壓，同時(shí)檢查接頭，然后進(jìn)行管程試壓?；A(chǔ)驗(yàn)收完畢后，在安裝換熱器之前應(yīng)在基礎(chǔ)上放墊鐵，安放墊鐵處的基礎(chǔ)表面必須鏟平，使兩者能很好接觸。換熱器就位后需用水平儀對(duì)再沸器找平，找平后，斜墊鐵可與設(shè)備支座底板焊牢，但不得與下面的平墊鐵或滑板焊死。根據(jù)換熱器的結(jié)構(gòu)形式，應(yīng)在換熱器的兩端留有足夠的空間來滿足操作、清洗、維修的需要。安裝時(shí)應(yīng)在不受力的狀態(tài)下連接管線，避免強(qiáng)力裝配。試車前應(yīng)清洗整個(gè)系統(tǒng)，并在入口接管處設(shè)置過濾網(wǎng)。開啟放氣口，使流體充滿設(shè)備。為了保證換熱器長久正常運(yùn)行，提高其生產(chǎn)率，必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)與檢修。應(yīng)經(jīng)常對(duì)管、殼程介質(zhì)的溫度及壓降進(jìn)行監(jiān)督，分析換熱器的泄漏和結(jié)垢情況。應(yīng)把換熱器內(nèi)的介質(zhì)，特別是帶有腐蝕性或形成聚合物的液體排出。參考文獻(xiàn)[1] 程立新，[J].化工裝備技術(shù)，1997.[2] 匡國柱，[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2007.[3] 林宗虎. 強(qiáng)化傳熱及其工程應(yīng)用[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社,1987.[4] 王華明, [J].壓力容器,2009.[5] [J].石油和化工設(shè)備,2006.[6] 馬紅杰,黃新泉,[J].石油化工,2010.[7] 林猛,[J]. 石油化工設(shè)備,2010.[8] 任軍平,[J].壓力容器,2008.[9] [J]. 稀有金屬快報(bào),20061.[10] [J]. 黑龍江科技信息,2009.[11] [J].福建輕紡,2008.[12] [J]. 化工設(shè)計(jì),1999.[13] 陸恩錫,[J]. 化學(xué)工程,2008.[14] [J].石油化工設(shè)備技術(shù),1995.[15] (上)[M].北京：高等教育出版社，2007.[16] [M].北京：中國石化出版社，2003[17] Xuenong Gao. 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International Journal of Heat and Mass Transfer, 2010.致謝通過這一個(gè)學(xué)期的緊張而有序的畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我有了一種前所未有的感觸，在師長、同學(xué)的熱情幫助下，讓我得到了很多的收獲。首先，我要感謝我的指導(dǎo)老師閆紹峰老師。無論是在理論學(xué)習(xí)階段，還是在設(shè)計(jì)的選題、資料查詢、開題、研究和編寫的每一個(gè)環(huán)節(jié)，無不得到導(dǎo)師的悉心指導(dǎo)和幫助。其次我還要感謝四年來一直如兄弟般關(guān)心的同學(xué)們，尤其是我們本組的幾個(gè)同學(xué)，是他們睿智的思考與評(píng)論影響了本設(shè)計(jì)的構(gòu)思。論文完成以后，踱步于母校院內(nèi)，心中常涌起一種感慨、一種思緒。他們的恩惠我終生難忘，謹(jǐn)希望能夠不辜負(fù)老師們的一片苦心。K)殼程流體蒸氣密度，kg/m179。s殼程流體液相密度，kg/m179。管程流體蒸汽粘度，PaK)管程流體比定壓熱容，kJ/(kg/s管程入口溫度，℃管程出口溫度，℃管程質(zhì)量流量，kg/s管程體積流量，m179。K)傳熱面積，m2管長，m管數(shù)，根管束中正六邊形個(gè)數(shù)管束中心線上的管數(shù)管心距，mm管束直徑，mm堰上最大水平流速，m/s最小流通面積，m2殼體大端直徑，mm殼體小端直徑，mm直流板間距，mm折流板數(shù)，塊管程出口流速，m/s管程接口管內(nèi)徑，mm殼程入口流速，m/s殼程入口管內(nèi)徑，mm殼程氣相出口流速，m/s殼程氣相出口管內(nèi)徑，mm殼程液相出口流速，m/s殼程液相出口管內(nèi)徑，mm管內(nèi)傳熱系數(shù)，W/( m2K)/W管外熱阻，(m2K)/W換熱管壁厚，mm符號(hào)意 義 與 單 位符號(hào)意 義 與 單 位管壁熱導(dǎo)率，W/(mK)/W對(duì)應(yīng)的傳熱溫差，℃沸騰側(cè)傳熱溫差，℃對(duì)比壓力，1臨界溫差，℃管外傳熱系數(shù)，W/(m2K)實(shí)際傳熱面積，m2裕度，%熱通量參數(shù)，臨界熱流密度，W/ m2熱流密度，W/m2管程內(nèi)摩擦系數(shù)，1管內(nèi)阻力，Pa局部阻力系數(shù)，1管內(nèi)局部阻力，Pa管程結(jié)垢系數(shù)，1管程阻力，Pa殼程流通面積，m2殼程流速，m/s管程流速，m/s殼程當(dāng)量直徑，mm入口管壓降，Pa入口管流通面積，m2入口管質(zhì)量流速，kg/(m2s)再沸器入口管線度，m2再沸器出口管線當(dāng)量長度，殼程阻力，Pa管內(nèi)雷諾數(shù),1管內(nèi)普朗特?cái)?shù)，1入口管雷諾數(shù),1出口管雷諾數(shù),1殼程雷諾數(shù)，1再沸器總阻力，m液柱外文STRESS CATEGORIESAUSTENITIC WELDS1 應(yīng)力分類設(shè)計(jì)荷載后確定，根據(jù)最大荷載進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，設(shè)計(jì)者必須按類別劃分，因?yàn)椴⒎撬蓄愋偷膽?yīng)力或它們的組合需要在對(duì)故障保護(hù)的安全因素例如，當(dāng)壓力的一部分裝載機(jī)械（靜態(tài)）的應(yīng)力，如內(nèi)部壓力或重量，并超出了屈服點(diǎn)，屈服將繼續(xù)，直到部分?jǐn)嗔眩瑥?qiáng)調(diào)負(fù)載引起的稱為原發(fā)性和他們不自我限制，即它們的主要特點(diǎn)是，他們都沒有減少的幅度，由它們產(chǎn)生的變形。實(shí)際之間的區(qū)別主要和次要的載荷和應(yīng)力；所采用的標(biāo)準(zhǔn)的安全性評(píng)價(jià)，強(qiáng)調(diào)不應(yīng)適用于計(jì)算值應(yīng)力產(chǎn)生的自限性負(fù)荷。從動(dòng)態(tài)（沖擊）負(fù)載的應(yīng)力強(qiáng)度高于相同幅度的靜態(tài)載荷的應(yīng)力。一個(gè)結(jié)構(gòu)可能受到極少風(fēng)或地震荷載對(duì)它在設(shè)計(jì)上的影響。操作循環(huán)中由于機(jī)械載荷或熱載荷的周期變化會(huì)引起疲勞，這在壓力容器的設(shè)計(jì)中變得日益重要。如果這個(gè)數(shù)字的操作周期大于幾千、疲勞分析應(yīng)該被考慮。疲勞失效通常發(fā)生在區(qū)域的最大應(yīng)力集中造成的。他還必須考慮在細(xì)節(jié)上的容器（力學(xué)，熱學(xué)，循環(huán)的，動(dòng)態(tài)的，靜態(tài)的，臨時(shí)的）。根據(jù)用戶的需要和規(guī)格，確定設(shè)計(jì)安全系數(shù)以采取適當(dāng)?shù)姆婪洞胧?，是設(shè)計(jì)工程師的職責(zé)。ASME規(guī)范是設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的要求之一。建立了不同的容器許用應(yīng)力，不同應(yīng)力類別限制（應(yīng)力強(qiáng)度）。，不含不連續(xù)應(yīng)力或應(yīng)力集中。主要應(yīng)力分為2類；主要應(yīng)力和局部應(yīng)力(a)主要應(yīng)力，是對(duì)容器的平衡內(nèi)部和外部機(jī)械力。一般應(yīng)力分為原發(fā)性膜應(yīng)力和彎曲應(yīng)力；極限設(shè)計(jì)方法表明，較高的應(yīng)力極限可以用于一次彎曲應(yīng)力比初級(jí)膜應(yīng)力。（b）當(dāng)主要強(qiáng)調(diào)的是設(shè)計(jì)制作的設(shè)計(jì)壓力單獨(dú)或其他機(jī)械負(fù)對(duì)容器的平衡內(nèi)部和外部機(jī)械力。一般應(yīng)力分為原發(fā)性膜應(yīng)力和彎曲應(yīng)力；極限設(shè)計(jì)方法表明，較高的應(yīng)力極限可以用于一次彎曲應(yīng)力比初級(jí)膜應(yīng)力。具有一定的自限性的特征。然而，這樣的收益率可能導(dǎo)致過度的和不可接受的變形，因此它是要指定一個(gè)較低的容許應(yīng)力限制這種類型的壓力對(duì)二次應(yīng)力的一個(gè)重要性質(zhì)。當(dāng)?shù)刂饕獞?yīng)力可分為直接膜應(yīng)力和彎曲應(yīng)力。典型的例子，當(dāng)?shù)刂饕獞?yīng)力支持和當(dāng)?shù)啬?yīng)力由于內(nèi)部壓力結(jié)構(gòu)不連續(xù)性。二次應(yīng)力可分為膜應(yīng)力和彎曲應(yīng)力，但兩者都是由同一極限應(yīng)力強(qiáng)度。典型例子，峰值應(yīng)力熱應(yīng)力的碳鋼板不銹鋼整體層和應(yīng)力集中，由于局部結(jié)構(gòu)巖體結(jié)構(gòu)面如一個(gè)缺口，一個(gè)小半徑圓角，一孔，或未焊透焊縫。設(shè)計(jì)的程序可奧氏體焊縫如下相同的原則，是重要的鐵氧體焊接但必須另外的困難充分考慮所造成的晶粒結(jié)構(gòu)。委員會(huì)已經(jīng)開始準(zhǔn)備下一步的超聲波檢測(cè)奧氏體手冊(cè)焊縫。一些制造商的角度縱波探頭，特別是發(fā)展權(quán)和克勞克拉默測(cè)，產(chǎn)生有用的指導(dǎo)選擇探針和程序設(shè)計(jì)。在可能的情況下，公司會(huì)進(jìn)行初步試驗(yàn)，平行于焊縫發(fā)展計(jì)劃。該套管的接連處超聲波程序開發(fā)工作進(jìn)行的目標(biāo)大小的缺陷在心。步驟發(fā)展的超聲程序的奧氏體和過渡焊縫一般涉及以下活動(dòng)。在可能的光束方向應(yīng)選擇獲得鏡面反射角反射面缺陷和融合的根本缺陷。在案件的焊縫含長柱狀晶粒，高程度的調(diào)整，應(yīng)當(dāng)利用了39。的傳播方向約45186。2. 超聲頻率和探頭的參數(shù)選擇低頻率（12MHz）往往是首選的檢測(cè)粗晶材料。然而，信噪比提高的體積最小的瘋狂的超聲波脈沖，這有利于使用頻率較高（減少分歧），短脈沖探頭，可能與其他重點(diǎn)。在實(shí)踐中，選擇探頭頻率之間的妥協(xié)是上述矛盾的要求。在較低的頻率需要避免探針影響結(jié)果雙晶體探針（如電阻，選擇探針）是首選。在這種方式而被罰的人數(shù)增加探針需要由于焊縫區(qū)必須考慮在一些深度區(qū)與一個(gè)單獨(dú)的探針組，要求每個(gè)區(qū)。任何信號(hào)，大大超過這些信號(hào)研究。這些都是一般的平底孔標(biāo)準(zhǔn)，和側(cè)面孔和槽規(guī)范。閾值必須足夠高，避免晶粒結(jié)構(gòu)噪聲記錄。50% DAC()實(shí)際30毫米厚的窄縫型TIG焊接316管。使用焊接參考?jí)K設(shè)置檢查的敏感性被認(rèn)為是最好的利用數(shù)模轉(zhuǎn)換器塊制造的母材，由于衰減的焊接可占由一個(gè)適當(dāng)?shù)倪x擇反射在焊縫金屬。特別是，應(yīng)注意當(dāng)缺口是用來設(shè)定的靈敏度當(dāng)使用角度壓縮波探針的參與。準(zhǔn)則正在準(zhǔn)備列入Ⅱ瓦特手冊(cè)奧氏體焊縫超聲波檢驗(yàn)校準(zhǔn)塊合適的設(shè)計(jì)。母材毗鄰焊接，通過超聲波束通過，應(yīng)檢查片，包裹或局部地區(qū)的粗顆粒，可能干擾的焊縫檢測(cè)，此外，測(cè)量母質(zhì)材料衰減應(yīng)進(jìn)行定期毗鄰焊接。衰減測(cè)量應(yīng)與檢驗(yàn)程序使用，例如將確定最佳的橫波衰減而損失的后墻將顯示高衰減的壓縮波。模擬生產(chǎn)條件完全測(cè)試件應(yīng)按實(shí)際焊接工藝，焊接材料使用合同的材料制備，工藝，位置，熱處理和表面完成生產(chǎn)焊接。這些試驗(yàn)程序計(jì)劃應(yīng)包括以下：（?。y(cè)量信號(hào)和信號(hào)噪聲比使用人造反射器；（ⅱ）確認(rèn)選擇的角度，波模式，掃描模式，探針類型/頻率；（ⅲ）確認(rèn)掃描的靈敏度和報(bào)告水平允許斷裂力學(xué)的研究，確定為顯著的缺陷檢測(cè)。在很大程度上上述目標(biāo)可以通過試驗(yàn)試件含有人工加工的缺陷，但在高信任度必須證明在檢測(cè)特定類型的缺陷，應(yīng)考慮到提供進(jìn)一步的測(cè)試件的缺陷。–58–