【正文】 常灑水，防止揚(yáng)塵。11路面排水工程施工方案路面排水包括：路面表面排水、路面內(nèi)部排水以及中央分隔帶排水三部分。超高路段：在超高路段外側(cè)路幅的左側(cè)路緣帶上設(shè)置預(yù)制鋼筋混凝土縫隙式集水槽，每隔50m左右設(shè)置鋼筋混凝土現(xiàn)澆的集水井，集水井上覆鐵篦子，在集水井底部處設(shè)置硬質(zhì)塑料HDPE橫向排水管。對(duì)于挖方路段，邊溝加深后出水口與邊溝埋置的縱向HDPE管三通，橫向排水管出水口距離邊溝底不小于20cm。對(duì)于橫向排水管出水口位于擋土墻時(shí)，可根據(jù)具體情況采用大管徑的塑料排水管替代急流槽，從而將路面匯入引出路基范圍。超高外側(cè)填土以及一般路段填土高度均小于4米的路段，土路肩采用植草綠化。挖方段土路肩采用現(xiàn)澆C20混凝土加固，厚度18cm，每10米左右，對(duì)應(yīng)平緣石孔，設(shè)置外裹透水土工布的73橫向塑料排水盲溝一道，排除瀝青層內(nèi)以及土路肩下滲水。挖方段可適當(dāng)調(diào)節(jié)橫向管縱坡，使其伸入邊溝下碎石盲溝內(nèi)排出雨水。設(shè)計(jì)要求縫隙式圓形縱向排水溝按設(shè)計(jì)要求均采用集中預(yù)制的方法制作，預(yù)制采用C30鋼筋混凝土，結(jié)構(gòu)尺寸及配筋詳見設(shè)計(jì)圖。（2）對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底及培訓(xùn)，未經(jīng)培訓(xùn)合格者，不得上崗。1）材料要求（1）鋼筋：鋼筋出廠時(shí)應(yīng)有產(chǎn)品合格證和檢驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋不得有嚴(yán)重的銹蝕、麻坑、劈裂、夾砂、夾層等缺陷。當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)分析或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。機(jī)械設(shè)備及工具（1）混凝土澆筑機(jī)具：推車、吊斗、鐵锨、振搗棒等（2）鋼筋加工設(shè)備及機(jī)具：鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、電焊機(jī)等。模板準(zhǔn)備及安裝（1）按設(shè)計(jì)要求定制的專業(yè)廠家生產(chǎn)的鋼模板。（3）模板應(yīng)有足夠的剛度，保證在規(guī)定的重復(fù)使用次數(shù)內(nèi)不變形。（4）模板安裝前須進(jìn)行清理、涂刷脫模劑，脫模劑涂刷應(yīng)薄而勻，無(wú)積聚、流淌現(xiàn)象。混凝土澆筑（1）混凝土的入模坍落度宜為50mm～70mm。拆模及養(yǎng)生（1），拆除模板后進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7d。（2）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工測(cè)量，定出管溝中線高程和寬度，確定管溝變形縫的位置，并對(duì)控制樁進(jìn)行加密和保護(hù)。（4）管溝安裝時(shí)，按縱向排水溝溝底縱坡進(jìn)行，管節(jié)安裝時(shí)應(yīng)在抹平砂漿未凝結(jié)前放置在基礎(chǔ)上，并用水泥砂漿灌注節(jié)縫。（5）排水溝管節(jié)底部基礎(chǔ)和后背填料要夯打密實(shí)，安砌穩(wěn)固，頂面平整，縫寬均勻，線條直順，曲線圓滑美觀；填縫密實(shí)均勻，且無(wú)雜物污染；全線應(yīng)無(wú)明顯色差。（2）施工過程中應(yīng)對(duì)混凝土強(qiáng)度進(jìn)行檢測(cè)，并定期對(duì)已成型的排水溝管節(jié)進(jìn)行強(qiáng)度檢測(cè)。（2）運(yùn)輸時(shí)要輕裝輕卸，保證運(yùn)輸?shù)缆菲教?，防止外觀受到剮、蹭等。（2）排水溝管節(jié)混凝土強(qiáng)度報(bào)告。安全、環(huán)保措施（1）施工便道、預(yù)制場(chǎng)地必須保證施工的正常進(jìn)行，施工期間進(jìn)行必要的維護(hù)。（3）所有參與施工人員必須接受現(xiàn)場(chǎng)專職安全員的安全知識(shí)培訓(xùn)，遵守施工現(xiàn)場(chǎng)的安全管理規(guī)定。（5）運(yùn)輸時(shí)注意裝卸車人員的安全；施工現(xiàn)場(chǎng)禁止非施工人員進(jìn)入。施工流程與施工工藝1）流程施工放樣→開挖溝槽→鋪筑10cm天然砂礫墊層→支模板→安放鋼筋→混凝土井身澆筑→拆除模板→覆蓋養(yǎng)護(hù)→鑄鐵篦子安裝。（2）開挖溝槽根據(jù)已撒好的集水井邊線，然后開挖，開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，人工進(jìn)行修整并鏟平基底。（3）鋪設(shè)墊層根據(jù)設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)10cm厚天然砂礫墊層，整平、夯實(shí)。安裝時(shí)，應(yīng)先綁扎底板鋼筋，然后再綁扎側(cè)墻鋼筋，鋼筋安裝完成后經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后進(jìn)入下道工序。安裝外側(cè)及內(nèi)側(cè)模板；模板安裝前應(yīng)涂刷脫模劑，模板接縫處采用雙面膠和滌棉條填實(shí)，防止漏漿。（6）井身澆筑混凝土的入模坍落度宜為50mm～70mm。（7）拆模拆除模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除而受損時(shí)，才能拆除側(cè)墻模板。（9）安裝井蓋按照設(shè)計(jì)要求采購(gòu)鑄鐵鐵篦子進(jìn)行安裝。施工前的準(zhǔn)備1）管材驗(yàn)收管道安裝前，應(yīng)對(duì)管材及其連接件進(jìn)行檢查驗(yàn)收，包括管材的檢驗(yàn)報(bào)告、產(chǎn)品質(zhì)量保證書、廠商提供與產(chǎn)品有關(guān)的技術(shù)文件及查驗(yàn)管材的產(chǎn)品合格標(biāo)志，其產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)滿足管材的物理、力學(xué)性能。（2）管材吊裝時(shí)應(yīng)用軟質(zhì)繩捆扎牢固，采用2個(gè)吊點(diǎn)起吊，嚴(yán)禁用繩子串心吊裝。（4）為便于施工取管，管材宜按種類、規(guī)格、等級(jí)分類堆放。(6) 管材和管件不得與會(huì)產(chǎn)生腐蝕的油類和其他有害化工原料接觸。（2）根據(jù)設(shè)計(jì)埋設(shè)深度、土質(zhì)與地下水位，確定施工方法，溝槽寬度以適于槽下作業(yè)為宜，底槽寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，槽底不得受水泡或受水凍，應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)定。（4）溝槽斷面形式應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、槽深、地下水位高低、土質(zhì)情況、施工設(shè)備及季節(jié)影響等因素綜合考慮選定。（6）雨季施工時(shí)，應(yīng)盡可能縮短開槽長(zhǎng)度，做到成槽快，回填快。（8）管道基礎(chǔ)在接口部位的凹槽，宜在鋪設(shè)管道時(shí)隨鋪隨挖，～，～。2）管道接口處理管道接口處理采用電熱熔焊接，連接前應(yīng)將兩根管子調(diào)整到一定高度后保持水平狀，由人工用力頂住管子的兩端，盡量使接口處接觸嚴(yán)實(shí)，用布抹干凈管道接口處外側(cè)的泥土、水分等，半電熱熔焊連接帶的中心放在連接部位后認(rèn)真包緊，使之與管材完全貼合，并用100mm寬的膠條填實(shí)電熱熔焊連接處縫隙，連接熱熔機(jī)和電熱熔焊連接帶兩邊的電源接頭后，設(shè)定好電熱熔機(jī)的加熱電流與加熱時(shí)間即可進(jìn)行焊接，到達(dá)設(shè)定時(shí)間后，檢測(cè)電熱熔焊連接處的熔融狀態(tài)是否均勻，按照規(guī)定的冷卻時(shí)間冷卻后即可松開緊固件。（1）管道的外壁發(fā)生局部、較小部位裂縫、孔洞在200mm以內(nèi)時(shí)，可先用棉紗將損壞的部位清理干凈，然后用環(huán)已酮刷基面，從未使用的管道相應(yīng)部位取下相似形狀的管材進(jìn)行焊接，用土工布包纏固定。4）管道閉水試驗(yàn)管道鋪設(shè)完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后，采用閉水檢驗(yàn)法檢驗(yàn)管道的密閉性，以相鄰兩檢查井的管道為一分段，向管道內(nèi)充水，并保持上游管頂以上2m水頭的壓力，外觀檢測(cè)不得有漏水現(xiàn)象，管道24h的滲水量不大于計(jì)算允許滲水量。5）管道回填管道安裝檢測(cè)合格后，立即回填土，溝槽回填從管底部開始，其余部位用機(jī)械從管道軸線兩側(cè)同時(shí)回填，回填時(shí)應(yīng)對(duì)稱分層夯實(shí)，以確保管道及檢查井不產(chǎn)生位移，可采用碎石屑、粒徑小于40mm的砂礫、中砂、粗砂或開挖出的良質(zhì)土，其余部位至道路結(jié)構(gòu)層下，采用溝槽土回填，回填嚴(yán)格按照現(xiàn)行規(guī)范進(jìn)行，分層夯實(shí)。（2）在溝槽回填至設(shè)計(jì)高的一，12～24h內(nèi)進(jìn)行變形量的觀測(cè)，其變形量應(yīng)不大于管內(nèi)徑的3%，長(zhǎng)期累積殘余變形量不大于管內(nèi)徑的5%。12路肩工程填方路段土路肩寬度75cm，設(shè)4%向外橫坡，土路肩采用培填土、植草綠化，路塹路段上路肩從綠化角度考慮，寬度由75cm加寬至90cm，設(shè)4%向外橫坡，為完善路面及邊緣區(qū)的排水狀況，土路肩采用現(xiàn)澆C20混凝土加固，厚度5cm，設(shè)置5050cm樹池，樹池中心間距為100cm，樹池內(nèi)種植矮灌木綠化。施工方法1）首先放出墊層、基層及底基層的邊緣線，然后根據(jù)測(cè)量結(jié)果撒出石灰線，再根據(jù)石灰線及坡率進(jìn)行切邊、修坡和清理。3）安放φ50mmPVC排水管，間距按10m進(jìn)行排布；管長(zhǎng)：H≤，H＞。5）在已填好、修整好砂礫盲溝之上鋪設(shè)土工布（反濾層），鋪設(shè)時(shí)保證平順。7）最后一道工序就是將填筑好土路肩按照坡率進(jìn)行修整，修整的邊坡要平順，無(wú)坑槽、外形美觀。（2）工地試驗(yàn)室對(duì)擬使用的材料如水泥、碎石、砂等進(jìn)行檢測(cè)，同時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行配合比試驗(yàn)，配合比試驗(yàn)結(jié)果報(bào)監(jiān)理和業(yè)主中心試驗(yàn)室批準(zhǔn)。2）機(jī)具準(zhǔn)備（1）攪拌設(shè)備：（采用商品混凝土）。（3）運(yùn)輸設(shè)備：手推車、混凝土運(yùn)輸車。3）材料準(zhǔn)備（1）原材料:采用商品混凝土（經(jīng)監(jiān)理及業(yè)主批準(zhǔn)的配合比）。4）作業(yè)條件（1）預(yù)制場(chǎng)留有足夠的空間，以保證預(yù)制施工中流水作業(yè)線的形成。（2）向混凝土廠商報(bào)料，確定供應(yīng)方量后，方可開始預(yù)制路緣石。（4）預(yù)制現(xiàn)場(chǎng)使用的配合比要掛牌進(jìn)行標(biāo)示。制定安全緊急救援措施。③工人負(fù)責(zé)預(yù)制、運(yùn)輸及安裝，操作人員要保持穩(wěn)定1）施工工藝流程備料安裝拌和裝模振搗運(yùn)輸養(yǎng)生脫模施工工藝流程圖2）預(yù)制施工工藝（1）備好模具、底板等各種施工用工具。（3）裝模、振搗：將模具放在硬化好的平臺(tái)上，涂抹好脫模劑，擺放平穩(wěn)，先往模具內(nèi)加1/2的混合料，振搗密實(shí)后再加滿混合料繼續(xù)振搗起直至無(wú)明顯氣泡止，振搗時(shí)不得過振造成“跑?！薄＃?）養(yǎng)生：成型后的路緣石要擺放整齊，7d覆蓋灑水養(yǎng)生。（6）預(yù)制時(shí)的注意事項(xiàng)：①混凝土原材料應(yīng)使用同一廠家或同一料場(chǎng)的，同時(shí)嚴(yán)格控制配合比，避免因材料及配比變化而產(chǎn)生色差。③模具等重復(fù)使用的工具要每天進(jìn)行檢查，變形的模具未修復(fù)的不得使用，避免因模具變形而導(dǎo)致路緣石作廢。3）路緣石的安裝（1）路緣石的運(yùn)輸養(yǎng)護(hù)期到的路緣石即可運(yùn)輸?shù)铰飞线M(jìn)行安裝，由于路緣石容易損壞，運(yùn)輸時(shí)要小心謹(jǐn)慎，輕裝輕卸，途中車速不要過快。②對(duì)下承層進(jìn)行清掃、灑水，將拌和好的素混凝土鋪好路緣石的底部基礎(chǔ)層，擺放好路緣石進(jìn)行線條和調(diào)和的調(diào)整，調(diào)整好后勾縫，縫寬全線要一致，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，清理工作現(xiàn)場(chǎng)，以保證路面的整潔。④路緣石底部基礎(chǔ)和后背填料要夯打密實(shí)，安砌穩(wěn)固，頂面平整，縫寬均勻，線條直順，曲線圓滑美觀；勾縫密實(shí)均勻，且無(wú)雜物污染；全線應(yīng)無(wú)明顯色差。（2）冬季施工時(shí)，混凝土的入模溫度不得低于5℃，必要時(shí)搭建暖棚，做好預(yù)制時(shí)的保溫防凍工作。1）施工前應(yīng)對(duì)原材料進(jìn)行檢查，并有合格簽證紀(jì)錄。3）路緣石實(shí)測(cè)項(xiàng)目（見下表）。3水準(zhǔn)儀測(cè)量：每200m測(cè)4處相鄰兩塊路緣石縫寬（mm）177。2）保護(hù)好已成型的路緣石不受雨淋等，防止路緣石顏色不統(tǒng)一。1）混凝土原材料檢測(cè)報(bào)告。3）路緣石安裝檢測(cè)報(bào)告。（2）施工現(xiàn)場(chǎng)的拌和機(jī)操作人員、機(jī)械設(shè)備操作手均必須持證上崗。（4）施工現(xiàn)場(chǎng)必須有專職安全員和兼職安全員，施工負(fù)責(zé)人是現(xiàn)場(chǎng)安全管理第一責(zé)任人。（6）施工現(xiàn)場(chǎng)禁止非施工人員進(jìn)入。（2）宜使用散裝水泥。（3）施工現(xiàn)場(chǎng)的各種生活垃圾和廢水必須按有關(guān)規(guī)定處理。13收費(fèi)廣場(chǎng)路面工程水泥混凝土路面適用于收費(fèi)廣場(chǎng)路面，共包括富安立交A、B、C匝道3處收費(fèi)廣場(chǎng)；金龍立交A、B、C、D匝道4處收費(fèi)廣場(chǎng)。2）過渡板與水泥混凝土面板之間的接縫水泥混凝土路面與瀝青混凝土路面之間設(shè)置3m長(zhǎng)的過渡段，過渡板與水泥混凝土之間的橫向接縫設(shè)置φ25拉桿，長(zhǎng)度為70cm，間距為40cm。縱向接縫有縱向縮縫和縱向施工縫（1）縱向縮縫縱縫必須與行車道路線平行，縱向縮縫采用假縫，填料縫深度為10cm，填料入縫內(nèi)須填滿。（2）橫向接縫縱向施工縫為平縫，填縫深度為3～4cm，填縫內(nèi)須用橡膠瀝青料滿填，縱向施工縫除設(shè)平縫外，同時(shí)應(yīng)設(shè)置φ16螺紋鋼筋的拉桿，拉桿長(zhǎng)度為80cm，拉桿間距為60cm，拉桿與橫向接縫之間距離為30～40cm，拉桿中部涂刷長(zhǎng)10cm的瀝青涂料。橫向接縫有橫向縮縫和橫向施工縫（1）橫向縮縫橫向縮縫與縱縫應(yīng)垂直，縱縫兩側(cè)的橫縫不得互相錯(cuò)位，施工時(shí)必須按此規(guī)定實(shí)施。橫向縮縫除設(shè)置假縫外，同時(shí)應(yīng)設(shè)置φ35光面鋼筋的傳力桿，鋪設(shè)在板厚的1/2處，傳力桿間距為20cm，傳力桿長(zhǎng)度為60cm，與板塊邊緣和縱向縮縫之間距離為20cm，在傳力桿一端需涂刷瀝青涂料，刷涂料長(zhǎng)度為30cm。設(shè)在橫向縮縫處時(shí)，采用設(shè)傳力桿的平縫形式?！裘浛p在鄰近如收費(fèi)島頭處或與其他道路相交處應(yīng)設(shè)橫向脹縫?？p內(nèi)設(shè)填縫料及可滑動(dòng)的φ35光面鋼筋的傳力桿，設(shè)在板厚的1/2處，傳力桿間距為20cm，長(zhǎng)度為60cm，與板塊邊緣和縱向縮縫之間距離為20cm，在傳力桿一端需涂刷防銹涂料，刷涂料長(zhǎng)為30cm并在其端部加金屬套，套內(nèi)徑D=32mm，金屬套長(zhǎng)度為10cm，傳力桿套入金屬套，并留3cm的空隙填以紗頭。脹縫內(nèi)采用泡沫橡膠板堵塞，面板頂面3cm填橡膠瀝青。鋼筋間距：橫向間距15cm縱向間距為30cm，保護(hù)層厚度10cm。面板劃分有錯(cuò)縫時(shí)，應(yīng)在錯(cuò)縫處設(shè)置錯(cuò)縫防裂筋加固，錯(cuò)縫鋼筋采用φ12螺紋鋼筋，鋼筋長(zhǎng)1米，距面板頂面10cm。一、概述本方案是指本合同段施工范圍內(nèi)的收費(fèi)廣場(chǎng)水泥混凝土路面；其他部分的混凝土路面可參照本方案進(jìn)行施工。l 中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程》（JTG F42—2005）。l 中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB 50119—2003）。l 中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB 3095—1996）。三、施工準(zhǔn)備一）技術(shù)準(zhǔn)備（一）開工前由設(shè)計(jì)單位路面設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人向施工及監(jiān)理單位進(jìn)行設(shè)計(jì)圖紙及文件技術(shù)交底。（三）校核平面及高程控制樁，恢復(fù)路線中樁及邊樁，樁間距為直線10m，緩和曲線和圓曲線段5m。二）機(jī)具準(zhǔn)備（一）鋼筋加工設(shè)備：鋼筋鋸斷機(jī)、折彎?rùn)C(jī)，電焊機(jī)等。（三）模板：側(cè)模板、端模板、鋼釬等。（五）運(yùn)輸設(shè)備：自卸卡車。（七）成品保護(hù)設(shè)備：防雨棚、路障、警戒線等。（九）養(yǎng)生設(shè)備：噴霧器、灑水車、塑料薄膜或舊麻袋等。（二）施工配合比的確定：設(shè)計(jì)配合比要滿足混凝土抗彎拉強(qiáng)度、工作性、耐久性和經(jīng)濟(jì)性的要求，施工配合比應(yīng)根據(jù)天氣、季節(jié)及運(yùn)距等的變化，微調(diào)減水劑、引氣劑或保塑劑的摻量，保證施工現(xiàn)場(chǎng)混凝土的振動(dòng)黏度系數(shù)、坍落度等工作性適宜于三輥軸機(jī)組攤鋪，且波動(dòng)最小。（三）路面攤鋪前，應(yīng)進(jìn)行不少于200mm長(zhǎng)的試驗(yàn)鋪路段，以便檢驗(yàn)機(jī)械性能、機(jī)械配套組合、施工工藝、施工工藝參數(shù)、路面的成型質(zhì)量控制、生產(chǎn)時(shí)拌和站與攤鋪現(xiàn)場(chǎng)之間的協(xié)調(diào)能力等能否達(dá)到路面質(zhì)量要求，否則加以調(diào)整。（二）拌和站及配套設(shè)備應(yīng)安裝、檢測(cè)、調(diào)試、保養(yǎng)完畢處于待用狀態(tài)，備齊可供使用10d以上材料，配合比設(shè)計(jì)滿足設(shè)計(jì)要求。對(duì)于基層裂縫，根據(jù)情況可采用瀝青材料灌縫等方法處理，對(duì)于表面松散處，則在鑿除后用C20混凝土進(jìn)行修補(bǔ)。（四）人員培訓(xùn)與技術(shù)交底：在攤鋪開始前，對(duì)施工、試驗(yàn)、機(jī)械、管理等崗位的技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)各工種技術(shù)工人進(jìn)行操作培訓(xùn)，技術(shù)人員、操作工人對(duì)工序銜接、各工序技術(shù)要求做到心中有數(shù)，把握操作要點(diǎn)，不經(jīng)培訓(xùn)不得上崗操作。要在攤鋪現(xiàn)場(chǎng)和拌和站之間建立快速有效的通信指揮系統(tǒng)，有專人不間斷值班，進(jìn)行生產(chǎn)協(xié)調(diào)和指