【正文】 4 吊弦長度采用計算軟件計算；5 軟件應(yīng)考慮預(yù)留馳度及曲線、豎曲線引起的增減量因素。； 吊弦安裝應(yīng)按下列要求進(jìn)行：1 消除接觸線蠕變的影響后方可安裝吊弦；2 吊弦安裝位置的測量從懸掛點向跨中測量，其偏差在跨中調(diào)整，安裝位置符合設(shè)計要求，允許偏差177。20mm；4 直線區(qū)段吊弦線夾端正、牢固，曲線區(qū)段吊弦線夾應(yīng)垂直于接觸線工作面；5 吊弦載流環(huán)應(yīng)固定在吊弦線夾的螺栓尾側(cè)，承力索吊弦線夾與接觸線吊弦線夾的螺栓安裝反向相反；6 承力索吊弦線夾的載流環(huán)與列車前進(jìn)方向相反，載流環(huán)的大小符合設(shè)計要求并保持一致，載流環(huán)不得與吊弦線交叉；7 曲線段接觸線吊弦線夾的螺栓應(yīng)穿向曲線內(nèi)側(cè)，接觸線吊弦線夾的載流環(huán)與列車前進(jìn)方向一致。2 彈性吊索預(yù)安裝與吊弦安裝、定位器調(diào)整一次平推進(jìn)行。3 彈性吊索安裝時從懸掛點平分，彈性吊索的中心位置標(biāo)記與腕臂管中心對齊，施工允許偏差20mm。4 中心錨結(jié)方向的彈性吊索線夾外露，以線夾外沿為基準(zhǔn)不大于30mm。6 彈性吊索張力調(diào)整時，不得對接觸懸掛附加其他外力。 接觸懸掛調(diào)整應(yīng)按下列要求進(jìn)行：1 接觸懸掛調(diào)整宜一次到位，接觸線高度、拉出值、定位器偏移、限位定位器的限位范圍等符合設(shè)計要求。3 接觸線高度宜采用激光測量儀測量。30mm，并應(yīng)同時符合下列要求： （1）； （2）1個跨距內(nèi)兩相鄰吊弦處的接觸線高度差不得大于10mm； （3）定位點兩側(cè)第一吊弦處接觸線高度應(yīng)相等，相對該定位點的接觸線高度施工允許偏差177。5 接觸線工作支懸掛點高度變化是，時速250km，接觸線坡度不得大于1‰，‰；時速300km及以上接觸線坡度為0。2 腕臂隨溫度變化順線路偏移量符合設(shè)計要求，施工允許偏差177。3 當(dāng)非工作支接觸線位于定位管上方時，其間隙應(yīng)大于50mm，困難情況下應(yīng)大于30mm。5 四跨錨段關(guān)節(jié)調(diào)整： （1）由轉(zhuǎn)換柱從工作支向其下錨方向順序調(diào)整； （2）轉(zhuǎn)換柱拉出值的調(diào)整：先確定工作支接觸線的位置，再確定非工作支接觸線的位置； （3）轉(zhuǎn)換柱處兩接觸線垂直、水平間距符合設(shè)計要求，施工允許偏差177。 （4）中心柱處兩接觸線高度應(yīng)符合設(shè)計要求，施工允許偏差為177。 （5）等高點（段）位置接觸線符合設(shè)計要求，施工允許偏差為177。 ： 電連接線 電連接線施工包括：現(xiàn)場測量及預(yù)制、安裝電連接線、復(fù)測安裝處接觸線高度等。 電連接線安裝位置、線夾及電連接線型號規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝位置允許偏差177。 電連接線現(xiàn)場測量及預(yù)制應(yīng)按下列要求進(jìn)行：1 電連接線長度由現(xiàn)場實測長度再增加預(yù)留長度制作；道岔、關(guān)節(jié)及股道電連接線尚應(yīng)預(yù)留因溫度變化而產(chǎn)生的位移長度；2 裁剪電連接線時，應(yīng)用膠帶纏繞固定裁剪處兩端；3 剪線應(yīng)采用帶弧形刀口的剪線鉗，防止裁剪時線頭散開、變形。2 道岔電連接線安裝在線岔始觸區(qū)外。4 橫向電連接線宜安裝在吊弦附近，安裝后，吊弦不得卸載。6 壓接承力索電連接線夾和接觸線電連接線夾： （1）先用承力索電連接線夾壓接電連接線與承力索，再用接觸線電連接線夾壓接電連接與接觸線； （2）電連接線與承力索、接觸線電連接線夾壓接孔內(nèi)不得有膠帶等影響電氣性能的夾雜物； （3）壓接模具應(yīng)與壓接線夾配套，液壓泵和電動液壓鉗的壓接力應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求； （4）將壓接處的接觸線、電連接線及電連接線夾內(nèi)表面用砂帶（或砂紙）打磨，去除氧化物及污穢，清理后的表面目測為金屬亮色； （5）打磨后用軟刷清理干凈打磨的粉末等雜物，確保壓接部位清潔； （6）在零件需要壓接的內(nèi)表面，涂一層電力脂。7 接觸線電連接線夾與線槽契合的U形螺紋卡子，從電連接線末端側(cè)插入后，在另一端露出1~3mm，應(yīng)保證平行壓接于線槽內(nèi)，不得出現(xiàn)一側(cè)或者兩側(cè)被壓出線槽的現(xiàn)象。9 電連接線安裝后，應(yīng)復(fù)測電連接線夾處接觸線高度與最近吊弦處高度相等，施工允許偏差0~5mm。 。2 交叉線岔安裝時，先測量相鄰懸掛點的拉出值，調(diào)整線岔拉出值和接觸線高度。20mm，兩支承力索垂直間隙不得小于60mm。5 在始觸區(qū)至接觸線的交點處，正線和側(cè)線接觸線應(yīng)位于受電弓的同一側(cè)。7 交叉吊弦安裝： （1）在始觸區(qū)前550~600mm處（到對側(cè)線路中心距離），安裝一組； （2）兩交叉吊弦的間距2m； （3）安裝順序應(yīng)保證受電弓從道岔開口方向進(jìn)入時先接觸到吊弦為側(cè)線承力索與正線接觸線間的吊弦。9 線岔安裝應(yīng)按設(shè)計偏移量安裝，螺栓循環(huán)擰緊，緊固力矩符合設(shè)計要求。10 定位器抬升量符合設(shè)計要求，并用動態(tài)包絡(luò)線檢查尺進(jìn)行檢查，保證支持裝置各部位均在包絡(luò)線以外。 無交叉線岔安裝應(yīng)按下列要求進(jìn)行：1 岔區(qū)腕臂順線路偏移量應(yīng)符合設(shè)計要求，施工允許偏差177。20mm；5 定位管安裝坡度符合設(shè)計要求；6 岔區(qū)處接觸線拉出值、側(cè)線接觸線與正線接觸線的高差符合設(shè)計要求；7 定位器抬升量符合設(shè)計要求，并用動態(tài)包絡(luò)線檢查尺進(jìn)行檢查，保證支持裝置各部位均在包絡(luò)線以外。 。20mm； （2）復(fù)核腕臂順線路方向的偏移量符合設(shè)計要求，施工允許偏差177。50mm。3 安裝定位器，并依據(jù)承力索的水平位置調(diào)整接觸線的拉出值，施工允許偏差177。4 非工作支調(diào)整時，以工作支接觸線為基準(zhǔn)，使錨段關(guān)節(jié)的兩支接觸懸掛呈直連型，帶電部分的空氣絕緣間隙應(yīng)符合設(shè)計要求，施工允許偏差+50 0mm。10mm，五跨錨段關(guān)節(jié)中間轉(zhuǎn)換跨兩接觸線在垂直面交叉點宜在跨中。50mm； （3）承力索、接觸線上兩絕緣子串中心對齊，施工允許偏差為177。7 兩端口分相絕緣錨段關(guān)節(jié)中性段和無電區(qū)的長度應(yīng)符合設(shè)計要求。1m。 開關(guān)、避雷器及分段絕緣器 開關(guān)、避雷器及分段絕緣器施工包括：隔離開關(guān)、負(fù)荷開關(guān)、避雷器、分段絕緣器的安裝、調(diào)試。 隔離開關(guān)安裝應(yīng)按下列要求進(jìn)行：1 開關(guān)托架的位置、方向符合設(shè)計要求；2 用水平尺測量開關(guān)托架水平度，如不滿足要求，可加墊片；3 吊裝采用尼龍吊帶，使用圓鋼作為安裝引到螺栓，對準(zhǔn)安裝孔位進(jìn)行螺栓預(yù)連接；4 螺栓連接后用水平尺調(diào)平開關(guān)底座，呆扳手、套筒扳手循環(huán)緊固，并用力矩扳手檢測達(dá)標(biāo)；5 隔離開關(guān)置于“開”位，用鋼尺檢查開關(guān)觸頭與螺母間隔套螺栓的間隙，通過調(diào)整螺釘調(diào)整行程限制器，使其間隙符合要求；6 隔離開關(guān)置于“分”位，微調(diào)操作連接件的長度，使開關(guān)“分”、“合”到位；7 電動隔離開關(guān)操作機(jī)構(gòu)箱的二次回路接線應(yīng)符合設(shè)計文件要求，使用萬用表或校線燈對敷設(shè)到位的電纜校線，并把電纜接到開關(guān)操作機(jī)構(gòu)箱內(nèi)；8 隔離開關(guān)的閉鎖裝置應(yīng)動作靈活，準(zhǔn)確可靠；帶有接地刀閘的隔離開關(guān)，接地刀與主觸頭間的機(jī)械或電氣閉鎖準(zhǔn)確、可靠；9 電動隔離開關(guān)操作機(jī)構(gòu)箱箱體應(yīng)進(jìn)行可靠的保護(hù)接地。 隔離開關(guān)、：1 觸頭表面平整、清潔，并涂以薄層中性凡士林；載流部分的可撓連接不得有折損；2 觸頭間接觸緊密，接觸壓力均勻，10mm的塞尺檢查，線接觸應(yīng)塞不進(jìn)去，面接觸塞入深度不大于4mm；3 設(shè)備接線端子涂薄層電力脂；4 開關(guān)上網(wǎng)引線預(yù)留因溫度引起的位移量，并在最大風(fēng)偏時，滿足絕緣距離要求；5 接線調(diào)整完成后，電動操作機(jī)構(gòu)通電試驗開關(guān)“分”、“合”進(jìn)行開關(guān)當(dāng)?shù)氐哪M試驗；6 正式送電后應(yīng)在供電調(diào)度所遙控操作，驗證電氣閉鎖關(guān)系的正確性。 分段絕緣器施工應(yīng)按下列要求進(jìn)行：1 施工流程（）。3 分段絕緣器安裝 （1）分段絕緣器應(yīng)使用作業(yè)車安裝； （2）高度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求，施工允許偏差為177。4 分段絕緣器調(diào)整 （1）松開懸掛裝置的吊索鎖緊線夾，粗略調(diào)整分段絕緣器的高度基本符合設(shè)計要求后擰緊螺母； （2）調(diào)整螺栓細(xì)調(diào)高度，使用水平尺測量滑軌橫向連接與軌面連線平行度，用激光測量儀檢測分段絕緣器高度； （3）旋松調(diào)節(jié)板的螺栓并左右移動調(diào)節(jié)板，調(diào)整滑軌與軌道平行，調(diào)整滑軌下緣，使其低于絕緣棒終端金具下緣值符合產(chǎn)品技術(shù)要求； （4）用水平尺檢測橫向軌道的滑軌位置與軌平面平行度符合產(chǎn)品技術(shù)要求； （5）用力矩扳手對長孔調(diào)節(jié)板螺栓進(jìn)行緊固，力矩值符合設(shè)計要求； （6）當(dāng)全部調(diào)整到位達(dá)標(biāo)后，鎖緊調(diào)節(jié)螺栓，調(diào)節(jié)分段絕緣器前后吊弦，使其受力。 接觸網(wǎng)接地及回流引線 接觸網(wǎng)接地及回流引線施工包括接觸網(wǎng)的金屬結(jié)構(gòu)接地連接、跨越接觸網(wǎng)的建筑物或構(gòu)筑物防護(hù)網(wǎng)接地、獨立接地體和接觸網(wǎng)回流引線施工。 獨立接地體的施工應(yīng)按下列要求進(jìn)行：1 接地體的連接加工采用搭接焊： （1）扁鋼的搭接長度為其寬度的2倍，且四面施焊；（2）圓鋼的搭接長度為其直徑的6倍，且雙面施焊；（3）圓鋼與扁鋼連接時，其搭接長度為圓鋼直徑的6倍；（4）扁鋼與鋼管、扁鋼與角鋼焊接時，除在其接觸部位兩側(cè)進(jìn)行焊接外，應(yīng)焊以由鋼帶彎成的弧形（或直角形）與鋼管（或角鋼）焊接。3 裸導(dǎo)體接地引線應(yīng)做防腐固定處理，接地連接引線安裝完成后從接線端至地中接地端進(jìn)行導(dǎo)通測試，檢查接地可靠性。 回流引線施工應(yīng)按下列要求進(jìn)行：1 回流引線的材質(zhì)、連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。3 回流引線采用電纜連接時，電纜的固定方式和長度符合設(shè)計要求。埋入地下的扁鋼涂瀝青或防腐油，地上部分除銹、涂防銹漆。 供電電纜 、電纜敷設(shè)、電纜頭制作安裝、電纜屏蔽及鎧裝護(hù)層的接地安裝、電纜標(biāo)識等。預(yù)見電纜易受機(jī)械外力作用的地段應(yīng)采取加強(qiáng)防護(hù)措施。 電纜敷設(shè)應(yīng)按下列要求進(jìn)行：1 計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭。3 電纜放線架應(yīng)安置穩(wěn)妥，鋼軸的強(qiáng)度和長度與電纜盤重量和寬度匹配，敷設(shè)電纜的機(jī)具合格，電纜盤有可靠的制動措施。~2m設(shè)一個。6 機(jī)械敷設(shè)電纜： （1）； （2）在牽引頭或鋼絲網(wǎng)套與牽引鋼纜（鋼絲繩）之間裝設(shè)防捻器； （3）機(jī)械敷設(shè)電纜的速度不宜超過15m/min； （4）電纜在牽引變電所至接觸網(wǎng)上網(wǎng)開關(guān)路徑敷設(shè)，且電纜防護(hù)方式在兩種及以上時，其速度應(yīng)適當(dāng)放慢，或改用人工展放電纜。若確需穿入，應(yīng)對鍍鋅鋼管全長方向切割開縫3~5mm。穿越鐵路兩側(cè)綠化帶、復(fù)耕農(nóng)田或車行道下敷設(shè)時不應(yīng)小于1m；在引入建筑物、與地下建筑物交叉及繞過地下建筑物處，可淺埋，但應(yīng)采取保護(hù)措施。坡腳挖溝敷設(shè)電纜，可淺埋，采取鋪沙蓋磚、置放鋼筋混凝土預(yù)制電纜槽或電纜保護(hù)管等防護(hù)措施，避開路基護(hù)坡延長線，避免危及路基護(hù)坡穩(wěn)定性。 （4）直埋或以直埋電纜槽方式敷設(shè)的電纜，敷設(shè)后應(yīng)及時填埋電纜溝，在電纜四周填充沙土、以起減振、阻燃、阻斷鼠道作用。困難時可使用具有防腐性的鋼質(zhì)槽隔離。9 沿橋墩、箱梁扇面、鋸齒孔、橋面系預(yù)留槽道敷設(shè)電纜固定防護(hù)： （1）橋墩相鄰電纜之間間距、扇面電纜吊架或托架間距按施工設(shè)計圖的標(biāo)注尺寸安裝。10 在河流湖泊中敷設(shè)電纜，暴露水中的電纜應(yīng)采取防沖撞、掛劃斷等加強(qiáng)措施。12 電纜展放完成后，應(yīng)及時檢查外護(hù)套狀況，密封封堵好電纜頭并填寫相應(yīng)施工記錄，跟隨回填埋設(shè)電纜標(biāo)志（樁）。直線地段每35~50m設(shè)1根電纜標(biāo)樁。 電纜頭制作應(yīng)按下列要求進(jìn)行：1 電纜頭制作場地環(huán)境： （1）宜選擇無降雨霧霾天，風(fēng)力5級及以下，空氣質(zhì)量良及以上（空氣污染指數(shù)API小于等于100），溫度不低于5℃，相對濕度70％以下； （2）制作場地環(huán)境達(dá)不到上述要求時，應(yīng)采取搭建小工棚等系列措施，確保電纜頭制作質(zhì)量。3 使用電纜頭制作剝削接續(xù)等專用工機(jī)具，表面干凈，無粘附油污漬。5 電纜頭制作前應(yīng)清點核對電纜附件。7 電纜終端頭、中間接頭的接地： （1）接地方式依據(jù)施工設(shè)計圖選定和施工； （2）電纜屏蔽、鎧裝層一端直接接地，制作電纜頭是引出的裸露接地層導(dǎo)線應(yīng)分別做防水、絕緣包纏和絕緣綁扎固定處理； （3）。 接觸網(wǎng)支柱號碼牌施工應(yīng)按下列要求進(jìn)行：1 接觸網(wǎng)支柱號碼牌采用白底黑字的逆反射標(biāo)志品，逆反射材料的光度性能及字體、型號等符合設(shè)計要求。3 支柱號碼按區(qū)間或站場分別編號。4 車站兩端錨段關(guān)節(jié)處支柱號碼應(yīng)編入車站，硬橫跨支柱及區(qū)間雙線區(qū)段接觸網(wǎng)支柱號碼，下行為單數(shù)，上行為雙數(shù)。 標(biāo)志牌施工應(yīng)按下列要求進(jìn)行：1 標(biāo)志牌采用逆反射標(biāo)志品，逆反射材料的光度性能及字體、型號等符合設(shè)計要求。3 “高壓危險”標(biāo)志牌設(shè)于安裝由電氣設(shè)備及行人較多的支柱上。5 “接觸網(wǎng)終點”標(biāo)志牌設(shè)在接觸網(wǎng)終點處，其位置應(yīng)高于接觸線。 接觸網(wǎng)檢測應(yīng)具備下列條件：1 檢測區(qū)間的接觸網(wǎng)工程已全面竣工；2 接觸網(wǎng)已采用激光測量儀和動態(tài)包絡(luò)檢查尺，進(jìn)行接觸網(wǎng)幾何尺寸檢查檢測。 接觸網(wǎng)檢測應(yīng)包括下列項目：1 接觸線高度和拉出值；2 吊弦線夾、定位線夾、中心錨結(jié)線夾、電連接線夾、分段絕緣器、電分相、線岔等安裝狀態(tài)；3 接觸線彎曲、扭轉(zhuǎn)等；4 帶電體與接地體絕緣距離；5 運(yùn)行受電弓與定位管、絕緣子、接地體之間的距離；6 接觸線平順性。 對檢測不合格處，所應(yīng)進(jìn)行接觸網(wǎng)調(diào)整，調(diào)整完畢后應(yīng)復(fù)測，在進(jìn)行下一步檢測。 接觸網(wǎng)受電方案應(yīng)包括下列內(nèi)容：1 受電時間、區(qū)段、范圍；2 受電程序；3 受電區(qū)段供電示意圖；4 受電組織及人員配備表；5 受電用的機(jī)械工具、器材分布地點及數(shù)量；6 受電安全技術(shù)措施；7 事故搶修措施；8 通信聯(lián)絡(luò)方法。參加受電人員應(yīng)熟知接觸網(wǎng)受電方案；2 牽引變電所向接觸網(wǎng)送電前，檢查牽引變電所饋線保護(hù)裝置功能符合設(shè)計要求、并投入運(yùn)行；3 對供電臂進(jìn)行供電回路復(fù)核、絕緣測試和導(dǎo)通試驗；4 接觸網(wǎng)接地及回流可靠；5 上網(wǎng)開關(guān)、分相開關(guān)、分段開關(guān)等分合狀態(tài)與接觸網(wǎng)受電方案要求一致；6 接觸網(wǎng)受電范圍以外的接觸網(wǎng)線路，應(yīng)可靠接地，并設(shè)明顯標(biāo)志。 接觸網(wǎng)受電期間應(yīng)按下列要求采取安全措施：1 在車站支柱、上跨橋、路橋與道口相鄰的支柱及有關(guān)作業(yè)車輛上懸掛“高壓危險禁止攀登”警告牌；2 接觸網(wǎng)施工作業(yè)應(yīng)依據(jù)調(diào)度命令限定的時間、地點執(zhí)行，嚴(yán)禁違令操作；3 所有接觸網(wǎng)施工作業(yè)應(yīng)采取安全接地措施；4 檢查、巡視人員不得近距離觀察避雷器、放電間隙等電氣設(shè)備。 接觸網(wǎng)精調(diào)前需要的技術(shù)資料：1 建設(shè)單位應(yīng)提供高速鐵路線路、軌道達(dá)標(biāo)資料文件及CPⅢ緊密測量網(wǎng)最終資料文