嶺澳核電站循環(huán)水過濾系統(tǒng)316l不銹鋼管道點腐蝕的理論分析-閱讀頁
2025-07-05 05:53本頁面
【正文】 離子或氯化物介質(zhì)中發(fā)生的。所以氯離子又稱為孔蝕的“激發(fā)劑”，而且隨著介質(zhì)中氯離子濃度的增加，孔蝕電位下降，使孔蝕容易發(fā)生，而后又容易加速進行。實驗證明[5]，隨著溶液pH值的降低，腐蝕速度逐漸增加，并且在pH值相同時，含不同氯離子的模擬溶液的腐蝕速度相差不大，這說明溶液的pH值對腐蝕起著決定性的作用。由于腐蝕速度與溶液的pH值呈對數(shù)關(guān)系，因此pH值的微小變化都會對腐蝕速度帶來明顯的影響。通過實驗可知，隨著氯離子濃度的升高，溶液pH值線性下降。介質(zhì)處于靜止?fàn)顟B(tài)金屬的孔蝕速度比介質(zhì)處于流動狀態(tài)時為大。點蝕發(fā)生的誘導(dǎo)期一般從幾個月到一年不等，視具體情況不同。 材質(zhì)316L不銹鋼本身具有很好的抗氧化性，并且由于控制了碳的含量，減少了焊后碳化鉻的晶界沉淀，在焊后提供了較好的耐蝕性。已經(jīng)證明將不銹鋼的標(biāo)準級別，如316L型不銹鋼用于海水系統(tǒng)是不成功的[1]。 介質(zhì)，其對不銹鋼腐蝕的影響是顯著的，一方面是破壞鈍化膜，另一方面是不斷富集的氯離子直接降低pH值。但次氯酸鈉的存在，對提高介質(zhì)含氧量，加快陰極去極化起到了促進作用，因此加快了點蝕速度。 流速管道內(nèi)海水在試運期間長期處于滯流狀態(tài)，為點蝕的形成提供了充分的條件。但在長期停運狀態(tài)下，這些閉塞電池條件都得以實現(xiàn)，為孔蝕的快速發(fā)展提供了良好條件。7 對反沖洗管道可采取的防護措施通過分析影響點蝕的因素可以看出，材質(zhì)、介質(zhì)、流速和時間是造成反沖洗管道316L不銹鋼點蝕的主要因素。在對反沖洗管道泄漏的處理和改造中，曾經(jīng)加裝了疏水管線，但沒有實際作用，因為不可能排盡所有海水并充分干燥，即使存在極少量海水腐蝕仍可在管道底部沿重力方向進行，而且因為溶液中含氧量的增加和海水的蒸發(fā)濃縮會加快腐蝕。其中，可采納的是改用材料和使用保護性涂層。因此，解決反沖洗管道點蝕的有效方法就是，從提高管道內(nèi)壁抗腐蝕性方面考慮。（1）拆除所有不銹鋼管道，參照原管線路徑現(xiàn)場設(shè)計為法蘭聯(lián)接碳鋼管道（襯膠管道不能采用焊接）。（3）在襯膠廠對碳鋼管段進行內(nèi)外表面噴砂處理。（4）對襯膠進行電火花檢驗，以保證襯膠的連續(xù)性，對個別缺陷點采用環(huán)氧樹脂補膠處理。（6）安裝時法蘭連接采用橡膠墊，連接螺栓采用鍍鋅螺栓加防腐涂層。近年來由于鋼鐵生產(chǎn)技術(shù)的不斷提高，使用耐氯離子腐蝕的雙向不銹鋼已成為現(xiàn)實。這是第一代雙相不銹鋼。奧氏體不銹鋼和雙相不銹鋼（不能用于鐵素體不銹鋼）的耐點蝕性能可以用耐點蝕當(dāng)量（PREN）預(yù)測：PREN =Cr+(Mo+)+xN[1]其中Cr、Mo、W和N等于材料中鉻、鉬、鎢、氮的含量，這些合金化元素都對耐點蝕性能起著正面的作用。在田灣核電站的設(shè)計中，其核島重要廠用水管道就采用了2507雙相不銹鋼來輸送海水，現(xiàn)場實際運行良好。 在實際使用中，襯膠管道造價低、使用壽命較長（襯膠設(shè)備使用20年耐腐蝕性能不會降低）但施工復(fù)雜，尤其是最后調(diào)整段的襯膠必須在現(xiàn)場外專業(yè)廠進行，對施工進度有重大影響。近幾年隨著鋼鐵技術(shù)的不斷提高，雙相不銹鋼的產(chǎn)量和用量不斷增加，價格也在一步步降低，今后工程中使用雙相不銹鋼管道將是發(fā)展趨勢。 而個別部件和部位的腐蝕引起的失效，更是給電廠運行帶來巨大損失。本文所述的316L不銹鋼管道孔蝕失效事件就是一個從選材到施工以及運行各種因素綜合影響的結(jié)果，它帶來的危害是顯而易見的。 因此，建議成立一個專門的腐蝕控制小組，從專業(yè)角度對設(shè)計、制造、儲運、施工、運行全過程進行監(jiān)控，以避免和減少腐蝕的發(fā)生。參考文獻[1] [加]羅伯奇（Roberge, ）.，2003[2] [英]，1984[3] ，1995[4] [5] 趙景茂，左禹，2002，22(4，附件一)
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