嶺澳核電站循環(huán)水過濾系統(tǒng)316l不銹鋼管道點腐蝕的理論分析(完整版)
【正文】 個別缺陷點采用環(huán)氧樹脂補膠處理。其中，可采納的是改用材料和使用保護性涂層。7 對反沖洗管道可采取的防護措施 介質(zhì)，其對不銹鋼腐蝕的影響是顯著的，一方面是破壞鈍化膜，另一方面是不斷富集的氯離子直接降低pH值。介質(zhì)處于靜止?fàn)顟B(tài)金屬的孔蝕速度比介質(zhì)處于流動狀態(tài)時為大。所以氯離子又稱為孔蝕的“激發(fā)劑”，而且隨著介質(zhì)中氯離子濃度的增加，孔蝕電位下降，使孔蝕容易發(fā)生，而后又容易加速進行。如果存在水溶液條件，就形成了以裸露的鉻為陽極，以不銹鋼為陰極的原電池。由于孔內(nèi)金屬陽離子濃度的增加，帶負電的氯離子向孔內(nèi)遷移以維持電中性，在孔內(nèi)形成金屬氯化物（如FeCl2等）的濃縮溶液，這種富集氯離子的溶液可使孔內(nèi)金屬表面繼續(xù)維持活性。蝕孔一旦形成則加速生長，現(xiàn)以不銹鋼在充氣的含氯離子的介質(zhì)中的腐蝕過程為例說明，見圖2。在局部鈍化膜破壞的同時其余的保護膜保持完好，這使得點蝕的條件得以實現(xiàn)和加強。當(dāng)介質(zhì)中含有活性陰離子（常見的如氯離子）時，平衡便受到破壞，溶解占優(yōu)勢。在水溶液中，需要12%的鉻產(chǎn)生自鈍化作用形成包含大量Cr2O3的很薄的保護膜。 不銹鋼的耐腐蝕原理 但在2001年9月，1號機管道又發(fā)現(xiàn)漏點。輸送的海水含氯量為17g/L，為防止回路中海生物滋生，注入次氯酸鈉溶液，使循環(huán)水入口次氯酸鈉的質(zhì)量分數(shù)控制在1106。 Pipe。 Pitting corrosion1 循環(huán)水旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)反沖洗系統(tǒng)簡介2 316L不銹鋼管道的使用情況2001年10月電廠決定將所有反沖洗管道更換為碳鋼襯膠管道。 在氣態(tài)氧化條件下，低于1000℃時，12%的鉻有很好的抗氧化性，在高于1000℃時，17%的鉻也有很好的抗氧化性。其原因是氯離子能優(yōu)先地有選擇地吸附在鈍化膜上，把氧原子排擠掉，然后和鈍化膜中的陽離子結(jié)合成可溶性氯化物，結(jié)果在新露出的基底金屬的特定點上生成小蝕坑（孔徑多在20～30μm），這些小蝕坑稱為孔蝕核，亦可理解為蝕孔生成的活性中心。根據(jù)電化學(xué)產(chǎn)生機理，處于活化態(tài)的不銹鋼較之鈍化態(tài)的不銹鋼其電極電位要高許多，電解質(zhì)溶液就滿足了電化學(xué)腐蝕的熱力學(xué)條件，活化態(tài)不銹鋼成為陽極，鈍化態(tài)不銹鋼作為陰極。圖2 不銹鋼在充氣的含氯離子的介質(zhì)中的孔蝕過程又由于氯化物水解等原因，孔內(nèi)介質(zhì)酸度增加，使陽極溶解速度進一步加快，加上受重力的作用，蝕孔加速向深處發(fā)展。大的陰極面積產(chǎn)生了陽極控制，因而腐蝕作用很嚴重，導(dǎo)致晶間破裂或點蝕。不銹鋼孔蝕電位與氯離子活度間的關(guān)系：φb = + （V）[4]其中，φb為不銹鋼孔蝕臨界電位，αCl為氯離子活度。介質(zhì)的流速對減緩孔蝕起雙重作用，加大流速一方面有利于溶解氧向金屬表面的輸送，使鈍化膜容易形成；另一方面可以減少沉積物在金屬表面的沉積機會，從而減少發(fā)生孔蝕的機會。加入質(zhì)量分數(shù)為1106的次氯酸鈉，對氯離子含量的提升可忽略不計。 采用外加陰極電流保護可以抑制不銹鋼點蝕，但是所需費用較昂貴，而且會對附近沒有保護的金屬部件加重腐蝕。（5）對橡膠進行硫化熏蒸處理，使襯膠硬化。對于雙相不銹鋼，x=16，對于奧氏體不銹鋼，x=30。而雙相不銹鋼可焊接、安裝方便、壽命期長，是一種較理想的選擇，只是在以往的設(shè)計中由于價格昂貴不被選用。電站防腐是一項復(fù)雜而又廣泛的工作，需要從設(shè)計、監(jiān)造、施工、運行各個環(huán)節(jié)加以控制。另外電站運行中低壓給水系統(tǒng)的二氧化碳腐蝕、高壓加熱器的氧腐蝕、設(shè)備停用階段的氧腐蝕、核島蒸發(fā)器傳熱管的晶間腐蝕與應(yīng)力開裂、凝汽器泄漏對蒸發(fā)器二次側(cè)的腐蝕等問題，都給電站安全帶來很大危害。9 對電廠防腐的建議8 對海水管道選材的建議安裝后管道表面涂防腐面漆。在現(xiàn)場實際改造中，采用了
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