統(tǒng)計過程控制spc概論-閱讀頁
2025-07-05 03:12本頁面
【正文】 計量（均值、標準差，極差等）；6）計算中心線和控制限；7）繪制控制圖（畫坐標軸，畫中心線和上下控制限，根據(jù)樣本值打點，記入相關(guān)事項）；8）分析樣本點的排列形狀，判斷過程是否受控。因此，在分析用控制圖基礎(chǔ)上需要繪制控制用控制圖。依據(jù)分析用控制圖提供的信息判斷生產(chǎn)過程是否穩(wěn)定，即是否有系統(tǒng)因素在起作用。2）重新計算控制限。3）確認分布范圍位于公差界限之內(nèi)。因此應(yīng)該利用分析用控制圖的數(shù)據(jù)繪制直方圖，并與公差界限比較，或直接計算工序能力指標，進而采取相應(yīng)措施。在確認和平過程穩(wěn)定并具備足夠的工序能力后，便可開始批量生產(chǎn)，并用控制圖控制生產(chǎn)過程，即根據(jù)控制圖類型抽取樣本進行計算、繪圖和分析。SPC不僅適用于質(zhì)量控制，更可應(yīng)用于一切管理過程（如產(chǎn)品設(shè)計、市場分析等）。有了以上的預(yù)防和控制，應(yīng)用SPC還可以促進企業(yè)：l 降低成本；l 降低不良率，減少返工和浪費；l 提高勞動生產(chǎn)率；l 提供核心競爭力；l 贏得廣泛客戶；l 更好地理解和實施質(zhì)量體系。如圖所示：第I類錯誤：把處于統(tǒng)計控制狀態(tài)下的生產(chǎn)工序誤判為處于非統(tǒng)計控制狀態(tài)，稱為第I類錯誤。第II類錯誤：把處于非統(tǒng)計控制狀態(tài)下的生產(chǎn)工序誤叛為處于統(tǒng)計控制狀態(tài)，稱為第II類錯誤。一般情況下，要同時避免兩類錯誤是不可能的。實踐證明，3σ范圍可使兩類錯誤造成的總損失最小，較為經(jīng)濟合理。概括來講，SPC的發(fā)展呈現(xiàn)如下特點： 分析功能強大，輔助決策作用明顯。體現(xiàn)全面質(zhì)量管理思想。與計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)緊密結(jié)合。適應(yīng)這種需要，SPC與計算機技術(shù)尤其是網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的結(jié)合越來越緊密。傳統(tǒng)的SPC系統(tǒng)中，原始數(shù)據(jù)是手工抄錄，然后人工計算、打點描圖，或者采用人工輸入計算機，然后再利用計算機進行統(tǒng)計分析。 系統(tǒng)可擴展性和靈活性要求越來越高。8 /
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