【正文】 采用的是倒裝的形式，而且凹模內(nèi)有推件塊，所以凹模內(nèi)不會積存工件，而錐形的又不利于工件的推出和間化模具的結(jié)構(gòu)，則根據(jù)上面的比較表選用直壁形的刃口形式，刃口無斜度有一定的高度，刃磨后刃口尺寸不變，但刃口后端漏料部分設(shè)計成帶有一定斜度，凹模工作部分強度較好。 材料厚度t＜2≥4～12≥51～2≥6～63≥8＞63≥10 凸模固定形式的選擇凸模的固定形式有：采用凸模固定板固定、與上模板直接固定和采用低溶點合金或環(huán)氧樹脂澆注固定三種，各自的特點的比較如下表。 凸模結(jié)構(gòu)尺寸 ①小孔凸模為圓形，采取臺階式凸模，它的強度剛性較好，裝皮修磨方便，與凸模固定板配合部分按過渡配合（H7/m6或H7/n7）制造，最大直徑的作用是形式臺肩，以便固定，保證工作時凸模不配拉出，材料選取,熱處理硬度為58～62。 凸凹模的選取 凸凹模是復合模中同時具有落料凸模和沖孔凹模作用的工作零件。它的內(nèi)外圓均為刃口，凸凹模的最小壁厚與模具結(jié)構(gòu)有關(guān)：當模具為倒裝結(jié)構(gòu)時，內(nèi)孔為直筒形刃口形式，且采用下出料方式，則內(nèi)孔積存廢料，脹力大，故最小壁厚應(yīng)大些。 該凸凹模的長度。材料選取鑄鐵200。 下模板的長度250、寬度170、厚度40；最大高度為190、最小高度為螺釘選用標準件內(nèi)六角螺釘，規(guī)格為10?！　?——最大閉模高度。 ——墊板高度； ——最大裝模高度； ——最小裝模高度。5 模具總裝圖 7. 內(nèi)六角螺釘 . 內(nèi)六角螺釘 工作原理：該模具為倒裝復合摸，沖壓時可自動送料，板料由卸料板5上的活動擋料銷6擋料送進。6 模具材料的選用利用模具生產(chǎn)制品零件，其模具質(zhì)量的好壞，壽命的長短，直接關(guān)系到產(chǎn)品制造精度、性能和成本。而模具的質(zhì)量、使用壽命、制造精度及合格率很大程度上取決于設(shè)計時對模具材料的選用、熱處理工藝要求、模具零件配合精度及公差等級的選擇和表面質(zhì)量要求。冷沖模在工作中承受沖擊、拉深、壓縮彎曲、疲勞磨擦等機械的作用。因此，作為冷沖模主要材料的鋼材，應(yīng)具有的性能。其中硬度是模具注意重要的抗力指標，高的硬度是保持模具耐磨性的必要條件。2. 應(yīng)具有較高的斷裂抗主要抗力指標有材料的抗沖擊性能抗壓強度、抗彎強度 斷裂抗力和沖擊載荷下抵抗模具裂紋產(chǎn)生一個特性，也是作為防止斷裂的一個重要依據(jù)。故對韌性的要求應(yīng)依據(jù)載荷較大的冷沖鐓及剪切模易受偏心彎曲載荷細長凸?；蛴袘?yīng)力集中的模具，都需要有較高的韌性。總上所述：凸、凹模采用工作部分局部淬火材料也用淬火變形小的模具鋼。本模具為落料沖孔復合模其裝配一般按下面的步驟進行：①裝配壓入式模柄，垂直上模座端面，裝后同磨大端面齊平。④確定凸凹模固定板 在下模座上的位置，用平行夾板夾緊，作凸凹模固定板上的螺孔和下模座上的螺釘過孔，并保持孔位置一致。⑥按凹模上的孔引作凸模固定板和上模座的螺釘過孔。此時用劃針在上模板上劃出凸模固定板位置。⑨上模和下模分別鉆較銷孔（防止位置移動），裝入銷釘，并保持銷與孔有適當?shù)倪^盈。沖模裝配前，應(yīng)該對零、組件進行檢查、復查的內(nèi)容有:（1）沖裁模的刃口部分應(yīng)鋒利,拉伸模的彎曲的工作型面應(yīng)過度圓滑,表面粗糟度應(yīng)符合要求。（3）外行的非工作銳邊是否已經(jīng)倒角或?qū)A。（5）可卸導柱的椎面與趁套上椎孔的吻合長度面積應(yīng)不小于80%。在沖模裝配前,應(yīng)檢查模架各零件的工作表面不應(yīng)有劃痕、浮銹、沙眼、裂紋和其他機械損傷。在正常情況下,滑動導向的模架上模與下模脫開后,應(yīng)教容易復位。此外,還應(yīng)使用平板、帶指示器的測量架、球面支柱等復查上模座上平面對下平面的平行度,標準模架應(yīng)符合規(guī)定的精度等級,非標準模架應(yīng)符合其相當于標準中的精度等級數(shù)值。被 測 尺 寸精 度 等 級Ⅰ 級Ⅱ 級Ⅲ 級公 差 值＞40～63＞63～100＞100～160＞160～250＞250～400＞400～630 裝配完成后應(yīng)檢測的內(nèi)容有:①沖裁模的間隙的間隙應(yīng)均勻分布，其公差不大于20～20%；②沖裁模凹模的刃口面沿沖裁方向應(yīng)平直，允許有向后逐漸增大者應(yīng)不大于15′的斜度，其表面粗糙度值不大于　，鑲拼要配合緊密無縫隙；沖裁模的凸凹模、凸模和凹模在裝配后應(yīng)磨口，并分別對上模座的上平面或下模座的下平面平行，：100，～；④卸料板、推件板和頂件塊除保證與凸模、～；⑤應(yīng)調(diào)整卸料螺釘，：100；⑥；⑦～1，裝配后的位置應(yīng)一致，不允許有卡料現(xiàn)象。沖模裝配后，要通過試沖對模具和制件進行綜合考察與檢測。序號質(zhì)量問題原因分析解決辦法1制件斷面光亮帶太寬，有齒狀毛刺沖裁間隙太小對于落料模，減小凸模，并保證合理間隙；對于沖孔模，應(yīng)加大凹模，并保證合理間隙2制件斷面粗糙。在校期間，開設(shè)有《機械制圖及AUTOCAD》、《機械設(shè)計》、《機械制造》、《液壓傳動》、《數(shù)控機床及編程》、《PLC》等課程，這些課程有電子的，有專業(yè)課程設(shè)計的，對我們搞好這次畢業(yè)設(shè)計有很大的幫助，綜合運用好這些課程，對我這次有巨大的幫助。隨著科學技術(shù)的高度發(fā)達，一些質(zhì)量優(yōu)、性能好、效率高、能耗低、價格低廉的產(chǎn)品將開發(fā)出來并淘汰那些老的生產(chǎn)技術(shù)或設(shè)備。綜合運用好這些課程，加之我們平時的知識積累和老師的極大的幫助和指導，為這次課程設(shè)計提供了非常有利的保障。致 謝三年的學習生活一眨眼就過了，在外求學經(jīng)歷的坎坷使我慢慢成熟，對三年以來幫助的人們我滿懷感激，時刻沒有忘記。通過此次畢業(yè)設(shè)計，使我學到了許多知識，比如說模具整體的設(shè)計過程和設(shè)計模具的實用性，你所設(shè)計的模具的最終目的是用模具來生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，其中還包括許多課本上學不到的知識。比如說怎樣提高產(chǎn)品的加工精度，以及小型工件的加緊這些問題，都通過我們?nèi)シ喯嚓P(guān)的書籍和經(jīng)過王老師的悉心指教和幫助最終才得以解決，通過本次畢業(yè)設(shè)計，也使得我們這組成員更加齊心協(xié)力、努力創(chuàng)新，自始至終，都抱著一顆堅定的信念,即如何做能使其工件更加美觀、精度更高、工作效率最高的心態(tài)即將畢業(yè)的我們，在以后的工作中難免會遇到一些問題或麻煩。因此，我們應(yīng)該樹立良好的設(shè)計思想，重視對自己進行機械設(shè)計能力的培養(yǎng)，樹立知識經(jīng)濟意識；善于利用各種信息資源，擴展知識面和能力；培養(yǎng)嚴謹、科學、創(chuàng)新與創(chuàng)業(yè)、艱苦奮斗的企業(yè)精神，加強環(huán)境保護意識，做到清潔生產(chǎn)和文明生產(chǎn)，以最大限度的獲得企業(yè)效益和社會效益在此，感謝我們的指導老師——王老師在百忙之中給予我們作品的悉心指點與幫助。同時，也感謝我們的這組的成員在這次設(shè)計中給予我的幫助！所以，在以后的工作中，繼續(xù)學習和