【正文】 IT12加工小頭孔鉸孔IT9擴(kuò)孔IT12鉆孔18IT13加工大頭孔鉸孔IT8擴(kuò)孔IT12毛坯——25鉆徑向孔鉆徑向孔4IT134確定切削用量，就是要在已經(jīng)選擇好刀具材料和幾何角度的基礎(chǔ)上，合理的確定背吃刀量、進(jìn)給量和切削速度。正確的選用切削用量，對保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高切削效率和經(jīng)濟(jì)效益，具有重要作用。 ?選擇背吃刀量。?選擇進(jìn)給量。查參考文獻(xiàn)[7]表1122得，粗銑時每齒進(jìn)給量=～，粗加工中主要是保證加工效率，故可取=。由于刀具直徑d0=80mm，查參考文獻(xiàn)[6]=180min。 代入修正系數(shù)計(jì)算得銑削速度為： （41）進(jìn)給速度為： （42）主軸轉(zhuǎn)速為： （43）根據(jù)X5032型立銑床說明書（見參考文獻(xiàn)[6]）選擇475r/min；375mm/min因此，實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為 （44) （45)④校驗(yàn)機(jī)床功率。根據(jù)X5032型立銑床說明書（見參考文獻(xiàn)[6]）知，主電動機(jī)功率,機(jī)床效率為，則 （46）故機(jī)床功率夠用，所選擇的切削用量可以采用，即=，375mm/min，475r/min，m/min，=。 ?選擇背吃刀量。?選擇進(jìn)給量。?選擇切削速度和每分鐘進(jìn)給量。根據(jù)參考文獻(xiàn)[6]，當(dāng)d0=80mm，Z=8，=，=，m/min，mm/min，r/min；各修正系數(shù)為 ；；；。根據(jù)參考文獻(xiàn)[6]，670MPa，=54mm，=，d0=80mm，300mm/min，Z=8時，可近似取切削功率。⑤計(jì)算基本工時 （見式47）式中，,根據(jù)參考文獻(xiàn)[6],知道精銑時的取值與銑刀直徑相等，即入切量及超切量80mm，則=170+80=250mm，故基本工時為 由于該工序與粗銑A面時所用機(jī)床設(shè)備一樣，且加工方法和加工余量都一樣，所以該工序的切削用量及工時與上一工序完全一樣，即切削用量選擇為=，300mm/min，600r/min，m/min，=；基本工時為 。?選擇進(jìn)給量。（2） 按鉆頭強(qiáng)度選擇進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[6]，當(dāng)670MPa，18mm時，鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量為=,。 （3）按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度選擇進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[6]，當(dāng)670MPa，18mm，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的最大軸向力為24520N（查參考文獻(xiàn)[6]，Z5150型立式鉆床說明書）時，進(jìn)給量=。查Z5150型立式鉆床說明書。?選擇切削速度。由參考文獻(xiàn)[6]，當(dāng)加工性為5類，雙橫刃磨得鉆頭，18mm時，16m/min。 ?檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率。m。 （49）根據(jù)Z5150型立式鉆床說明書，當(dāng)250r/min時，根據(jù)參考文獻(xiàn)[6]，當(dāng)670MPa，18mm，v=。由于，,故所選擇的切削用量均可用，即，250r/min。 （410）式中，查參考文獻(xiàn)[6]，入切量及超切量，故基本工時為。 ?選擇背吃刀量。?選擇進(jìn)給量。?選擇切削速度。 （411） 當(dāng)采用直徑為21mm的麻花鉆鉆孔時，選擇切削速度如下：查參考文獻(xiàn)[6]，知670MPa的45鋼的加工性屬5類。切削修正系數(shù)為：，故有11=。故實(shí)際切削速度為。根據(jù)參考文獻(xiàn)[6]，21mm時，110N故 。m。根據(jù)Z5150型立式鉆床說明書。⑤計(jì)算基本工時。本工序采用整體高速鋼擴(kuò)孔鉆在Z5150型立式鉆床上完成，擴(kuò)孔鉆直徑為37mm，即37mm。在擴(kuò)孔加工中可以一次性去除，故取 =。根據(jù)參考文獻(xiàn)[6]，當(dāng)加工精度要求為IT12級，45鋼的強(qiáng)度為670MPa，37mm時，～,查Z5150型立式鉆床說明書。查參考文獻(xiàn)[2]表567，得切削速度為（1/2～1/3）。由參考文獻(xiàn)[6]，當(dāng)加工性為5類，雙橫刃磨得鉆頭，37mm時，12m/min。所以得到擴(kuò)孔時的切削速度為（1/2～1/3）（1/2～1/3）=～（見式411）～，根據(jù)Z5150型立式鉆床說明書，可以考慮選擇32r/min。 ④檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率。m。 （見式49）根據(jù)Z5150型立式鉆床說明書，當(dāng)32r/min時，814N根據(jù)參考文獻(xiàn)[6]，當(dāng)670MPa，37mm，時。由于，,故所選擇的切削用量均可用，即，32r/min。 （見式410）式中，查參考文獻(xiàn)[6]，入切量及超切量，故基本工時為。?選擇背吃刀量。?選擇進(jìn)給量。根據(jù)Z5150型立式鉆床說明書。根據(jù)參考文獻(xiàn)[6]，當(dāng)670MPa，22mm時，切削速度為5～7m/min，取6m/min。 ④ 檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率。m。（見式49）根據(jù)Z5150型立式鉆床說明書，當(dāng)89r/min時，根據(jù)參考文獻(xiàn)[6]，當(dāng)670MPa，22mm，時。由于，,故所選擇的切削用量均可用，即，89r/min，6m/min。 （見式410）式中，查參考文獻(xiàn)[2]表311和表312得。本工序采用整體高速鋼擴(kuò)孔鉆在Z5150型立式鉆床上完成，鉸孔鉆直徑為38mm，即38mm。在擴(kuò)孔加工中可以一次性去除，故取 =。根據(jù)參考文獻(xiàn)[6]，當(dāng)670MPa，38mm時，～。?選擇切削速度。則（見式48）根據(jù)Z5150型立式鉆床說明書，選擇切削速度為63r/min。根據(jù)參考文獻(xiàn)[6]，38mm時，故 。m。根據(jù)Z5150型立式鉆床說明書。⑤計(jì)算基本工時。故基本工時為。機(jī)床夾具按在不同生產(chǎn)類型中的通用性，可以分為通用夾具、專用夾具、可調(diào)夾具和組合夾具等。用一個固定V型塊和一個滑動V型塊加支承底座來限制零件自由度，安裝方式見裝配圖，此方案簡單實(shí)用。一個固定“V” 形塊限制了y軸的移動，x軸的移動，一個滑動“V” 形塊，限制了z軸的旋轉(zhuǎn)，這樣6個自由度全部被限制。圖51 定位方案 Positioning scheme查參考文獻(xiàn)[4]表2133和表2135得，選擇固定V形塊A55(GB22091991)；選擇活動V形塊A32(GB22111991)。根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]表5105，選擇鉆小頭孔用鉆套18F730k645 JB/T ；擴(kuò)小頭孔用鉆套21F730k645 JB/T ；鉸小頭孔用鉆套22F730k645 JB/T ；擴(kuò)大頭孔用鉆套37F755k656 JB/T ；鉸大頭孔用鉆套38F755k656 JB/T 。（2） 熱處理方法：T10A為58～64HRC；～，58～64HRC。夾緊力方向原則：（1）夾緊力的作用方向不應(yīng)破壞工件的既定位置；（2）夾緊力的作用方向應(yīng)使所需夾緊力盡可能?。唬?）夾緊力的作用方向應(yīng)使工件的夾緊變形最小。根據(jù)以上要求，考慮加工零件的特點(diǎn)及定位方式，確定夾緊方式。螺栓轉(zhuǎn)動時通過螺栓另一端，推動活動V形塊，進(jìn)而擠壓在工件φ30mm的外圓面上，實(shí)現(xiàn)夾緊，具體夾緊裝置的布置見圖紙。夾具體一般是鑄造，其特點(diǎn)是工藝性好，可鑄出各種復(fù)雜形狀，具有較好的抗壓強(qiáng)度、剛度和抗振性，但生產(chǎn)周期長，需進(jìn)行時效處理，以消除內(nèi)應(yīng)力。對夾具體的要求如下： 有適當(dāng)?shù)木群统叽绶€(wěn)定性。 有足夠的強(qiáng)度和剛度。夾具體需有一定的壁厚，鑄造和焊接夾具體常設(shè)置加強(qiáng)肋，或在不影響工件裝卸的情況下采用框架式夾具體。夾具體應(yīng)便于制造、裝配和檢驗(yàn)。夾具體毛面與工件之間應(yīng)留有足夠的間隙，一般為4～15mm。排屑方便。在機(jī)床上安裝穩(wěn)定可靠。夾具體的具體形狀尺寸詳見圖紙。工件裝好后，轉(zhuǎn)動螺栓，使滑動V形塊靠緊φ30mm的外圓面并夾緊工件。夾具在使用中，應(yīng)注意檢查鉆套的磨損情況，如果磨損后不能確保證加工精度，則需要更換鉆套。為使其變形減小，需要嚴(yán)格控制螺栓的夾緊力。在此我向他表示我最誠摯的謝意，說一聲老師您辛苦了。正是由于他們的無私的付出和奉獻(xiàn)，我才可以在大學(xué)四年間學(xué)有所成，在此向他們表示我由衷的謝意，并祝所有的老師培養(yǎng)出越來越多的優(yōu)秀人才。沒有你們，就不會有今天的我！我一直很感謝你們，讓我擁有一個如此溫馨的家庭，讓我所有的一切都可以在你們這里得到理解與支持，得到諒解和分擔(dān)。