【正文】 )組織和協(xié)調TEAM成員完成各項任務； 2)組織TEAM開展改善活動； 3)溝通TEAM成員的交流； 4)了解、關心和幫助TEAM成員； 5)對外作為TEAM的代表。 2)與TEAM成員相互信任、平等互助。 4)強調合作和團隊精神，摒棄推諉。 6)開拓創(chuàng)新、不斷進取。 目前，我國有許多企業(yè)開始引入精益生產(chǎn)的思想和方法，但多數(shù)公司沒有完全認識到小組工作法的重要性，往往僅引入一些新的工藝方法和高新技術。只有充分相信并發(fā)揮全體員工的智慧和經(jīng)驗，才能使企業(yè)的長期效益得到保證。第二章 班組質量管理第一節(jié) 質量管理概述一、什么是質量　　在社會主義市場經(jīng)濟的競爭中，一個企業(yè)的產(chǎn)品或服務的質量往往決定了企業(yè)的興衰存亡。　　那么，什么是質量呢？按照國際標準的定義：質量是反映產(chǎn)品或服務滿足明確或隱含需要能力的特征和特性的總和。二、質量管理的發(fā)展歷史１、檢驗質量管理階段　　隨著生產(chǎn)力的發(fā)展，在本世紀初企業(yè)管理走向科學化，質量管理也走向規(guī)范化。這種方法對于大批量生產(chǎn)方式來說，是一種行之有效的改革。主要表現(xiàn)在：只能將每道工序的不合格品挑選出來，但并不能降低廢次品。因此，到了四十年代，以美國休哈特博士為主的統(tǒng)計質量管理方法得到重視和應用。對生產(chǎn)過程用控制圖等方法加以監(jiān)控，從而達到預防和降低廢次品的目的，同時對產(chǎn)品抽檢的標準和方法也作了科學的規(guī)定?！　∧敲矗裁词侨尜|量管理呢？　　所謂全面質量管理，就是企業(yè)全體職工及有關部門同心協(xié)力，把專業(yè)技術、管理科學、數(shù)理統(tǒng)計等方法和思想教育相結合，建立起從產(chǎn)品的試驗設計、生產(chǎn)制造、售后服務等活動全過程的質量保證體系，從而用最經(jīng)濟手段，生產(chǎn)出用戶滿意的產(chǎn)品。 ２)運用方法：專業(yè)技術、管理科學、數(shù)理統(tǒng)計和思想教育結合起來。 ４)追求目標：用最經(jīng)濟的手段，生產(chǎn)用戶滿意的產(chǎn)品。企業(yè)中的各個職能部門都必須結合自己的業(yè)務，靈活運用全面質量管理的觀點與方法，組織職工開展形式多樣的質量管理活動。 ３)預防性: 全面質量管理變“事后把關”為“事前預防”，變管結果為管因素，對生產(chǎn)全過程進行有效的控制?！　∷^內部用戶原則，就是要求每一個生產(chǎn)者都必須做到：不接受、不制造、不傳遞不良產(chǎn)品。PDCA工作循環(huán)，就是按照計劃、執(zhí)行、檢查、處理這樣四個階段的順序來進行管理工作。這種工作程序，反映了開展管理活動的一般規(guī)律性?！　DCA能夠循環(huán)轉動，不斷提高的關鍵，一般認為在于A階段(總結、處理階段)二、做好制造過程和輔助生產(chǎn)過程的質量管理工作 制造過程的質量管理工作內容１)組織質量檢驗工作，要求嚴格把好質量關。其中工序間檢驗的方式方法較多，如下表所示，可根據(jù)具體情況加以選擇。嚴格執(zhí)行工藝紀律，養(yǎng)成自覺遵守的習慣；在制品碼放整齊，儲運安全，空氣清新，照明良好，四周顏色明快和諧，噪音適度。分析應包括廢品(或不合格品)分析和成品分析。在實踐中，控制圖等統(tǒng)計方法的采用是進行工序質量控制的常見方法。輔助生產(chǎn)過程質量管理的內容　　這里指的輔助生產(chǎn)過程，是指為保證制造過程正常進行而提供各種物資技術條件的過程。制造過程的許多質量問題，往往同這些部門的工作質量有關。它主要內容有：做好物資采購供應(包括外協(xié))的質量管理，保證采購質量。三、加強4M的管理　　全面質量管理的一個重要特點是“預防性”，即變僅靠“事后把關”為加強“事前預防”，變管理結果為管理因素。不論是設備的操作、檢修、保養(yǎng)、還是材料的驗收把關，以及作業(yè)方法的遵守和改進，都依靠工人的智慧和積極性。設備的管理是要盡早發(fā)現(xiàn)設備運轉不良及分析其原因，采取適當?shù)拇胧?；而且還要進行預防性維護，以防患于未然。 “材料”的管理　　這里的材料，不只是產(chǎn)品的原材料，也包括生產(chǎn)所使用的零件和輔助材料等。對保管中的材料進行定期檢查，對將出庫的材料嚴格檢查把關。四.、推行“5S”活動 “5S”活動,是指對現(xiàn)場的各種狀態(tài)不斷地整理整頓清掃清潔素養(yǎng)的循環(huán)。 ：區(qū)分不用、不常用、偶爾用和經(jīng)常用的東西。 定位置擺放(定置管理) 物各有位，物在其位。 工具、物料分類、分規(guī)格擺放 一目了然。 自己用的東西自己要弄干凈 不是增加清掃工。 對設備清掃時，要潤滑 清掃也是保養(yǎng)。：前三項(3S)的維持、堅持 要點：不搞突擊，貴在堅持和保持。：“5S”始于素養(yǎng)，終于素養(yǎng)在改造客觀世界的同時改造了主觀世界，產(chǎn)生“美”的意識，使心靈和行為變得更美。 整理 整頓 素養(yǎng) 清潔 清掃 “5S”活動以人的素養(yǎng)為中心，在不斷循環(huán)中前進、提高。它是企業(yè)開展群眾性質量管理活動的一種好形式?！　≠|量管理小組的人員數(shù)量，一般以3－7人為宜，最多不要超過10人，最少不低于3人?！　≠|量管理小組的組成形式可以本班組內的，也可以跨班組、跨部門的、也可以是圍繞某一關鍵質量問題建立的專題性的，臨時的小組。質量保證就是向有關的人出示“證據(jù)”，表明產(chǎn)品(或活動)是在嚴格的質量管理中完成的。它是解決現(xiàn)代質量保證問題的一種系統(tǒng)方法。通過這些文件來識別、規(guī)定、溝通和維持企業(yè)的全部質量活動。當發(fā)生質量問題時，它可以使人們能及時地了解是何地、何人、何事、何時以及為何而發(fā)生了這問題。這一標準由IS9000、ISO900ISO900ISO9003以及ISO9004組成。為了向國際市場接軌，國家技術監(jiān)督局決定等同采用ISO9000標準，發(fā)布了GB/T19000－ISO9000系列標準。班組的質量管理應配合企業(yè)積極貫徹這一工作。２、組織好自檢，互檢和首件檢查的活動，開好班組質量分析會，充分發(fā)揮班組質量員的作用。４、組織有秩序的生產(chǎn)，保持文明生產(chǎn)，開展“5S”活動。６、對不合格品出班組負完全責任。這些方法不僅科學，而且實用，作為班組長應該首先學習和掌握它們，并帶領工人應用到生產(chǎn)實際中。因此對生產(chǎn)過程中的原始質量數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析十分重要，為此必須根據(jù)本班組，本崗位的工作特點設計出相應的表格。 　　某合成樹脂成型工序使用的不良項目調查表如下。 　　此表與不良項目調查表屬同一類型。工人每加工完一個零件，經(jīng)檢測后，將所得零件尺寸在第二欄“組距”中找到相應的尺寸組，然后再在第四欄中記錄符號，待到下班或完工時，再統(tǒng)計第五欄?！　≡摫淼奶攸c是直觀，而且將每個缺陷的部位表示出來了?！　∠卤頌檎{查了甲、乙兩位工人5天生產(chǎn)塑料勺不良原因的調查表。表的右側和下邊的合計欄均畫作虛線，表示可根據(jù)需要取舍。6. 措施計劃表　　措施計劃表，又稱對策表?！　∠卤頌槟痴障鄼C廠生產(chǎn)一種自拍照相機，為了解決自拍質量問題，針對所分析的原因，制訂的改進措施計劃表?！　∨帕袌D中有兩個縱座標，一個橫座標，幾個直方形和一條曲線。橫座標表示影響質量的各個因素，按影響程度的大小從左至右排列；曲線表示各影響因素大小的累計百分數(shù)，這條曲線稱帕累托曲線。累計百分數(shù)80～90％的為B類，是次要因素；累計百分數(shù)在90～100％的為C類，這一區(qū)間的因素是一般因素?！捌渌表椀母叨燃幢惚惹绊椖扛?，也排列在最后?！　∽罂v坐標的最大值可參考質量問題(項目)數(shù)量的最大值；右縱坐標的最大值是100％，左右兩縱坐標的刻度相互無關。如，可收集1個月或3個月或半年等時期里的廢品或不合格品的數(shù)據(jù)。例如，甲廠收集到某半年的錐柄扭制鉆頭廢品的數(shù)據(jù)。，即根據(jù)第(3)欄的數(shù)據(jù)，相應地計算出每類問題在總問題中的百分比，計入第(4)欄，然后計算出累計百分數(shù)，計入第(5)欄。即根據(jù)上表數(shù)據(jù)進行作圖。三、因果分析圖法　　因果分析圖又叫特性要因圖。它是尋找質量問題產(chǎn)生原因的一種有效工具。夾角的中箭頭及與中箭頭成60176?！　‘嬕蚬治鰣D要召開與質量特性有關人員參加的技術民主會，共同討論，邊談邊記畫出草圖。主要原因要采取投票或舉手表決的辦法確定。用方框框起來作為標志。畫因果分析圖的注意事項： 1. 影響產(chǎn)品質量的大原因，通常從五個大方面去分析，即人、機器、原材料、加工方法和工作環(huán)境。 2. 討論時要充分發(fā)揮技術民主，集思廣益。各種意見都要記錄下來。我們知道，如果把很多性質不同的原因攪在一起，那是很難理出頭緒來的。這樣，可使數(shù)據(jù)反映的事實更明顯、更突出，便于找出問題，對癥下藥。 6)按不同的檢測手段分類?！　】傊?，因為我們的目的是把不同質的問題分清楚。所以，分類方法多種多樣，并無任何硬性規(guī)定?！　±弧〖庸ひ桓S，其前工序是兩個車工甲、乙操作的，其后工序是另外兩個磨工丙、丁操作的。如果把丙、丁兩個人加工的零件混在一起研究，只能知道這道工序上問題，而不知每個人的加工情況。再把車工乙加工的零件分成兩部分讓丙、丁磨；又統(tǒng)計后分析，這樣就可以清楚地了解每個人的加工情況。如果要分析這臺磨床加工問題，把四根軸加工出的零件分別分析，就能找出每一個軸上存在的問題。五、直方圖法　　直方圖，又稱質量分布圖?！　≈狈綀D的格式如圖所示：　　分組數(shù)以10～20組為宜　　收集數(shù)據(jù)100個左右 1. 直方圖的觀察分析：　　作直方圖的目的，是通過觀察圖的形狀，來判斷生產(chǎn)過程是否穩(wěn)定，預測生產(chǎn)過程的不合格品率。然后用公差(標準)要求來與之比較，這樣就可大致有個結論。常見的幾種圖形見圖: a)直方呈鋸齒狀，這多因測量方法或讀數(shù)有問題，也可能是數(shù)據(jù)分組不當所引起的。正常狀況都是這樣分布。 d)在遠離主分布中心的地方又出現(xiàn)小的直方。 e)兩個頂峰，這往往是兩個不同的分布混在一起所致?！　∮弥狈綀D與公差(或標準)進行對比，看直方圖是否都在公差要求的當中。這種對比大體有六種情況，見下圖。 圖a)中B在T的中間，平均值也正好與公差中心重合，實際尺寸分布的兩邊還有一定的余地,這是很理想的。圖c)的分布雖然也落在公差范圍之內，但完全沒有余地，一不小心就會超差，必須采取措施，縮小分布的范圍。此時應考慮經(jīng)濟性，可以改變工藝(由精度高變?yōu)榫鹊?,或縮小公差。圖f)的實際尺寸的分布范圍太大，產(chǎn)生了超差。 　　工序能力，是指工序在一定時間里，處于控制狀態(tài)(穩(wěn)定狀態(tài))下保證質量的能力。按其等級的高低,在管理上可以作出相應的判斷和處置，見下表：六、控制圖法：　　控制圖法是以控制圖的形式，判斷和預報生產(chǎn)過程中質量狀況是否發(fā)生波動的一種常用的質量控制統(tǒng)計方法?！　】刂茍D的基本形式如下圖所示?？v坐標表示需要控制的質量特性值，橫坐標表示按系統(tǒng)取樣方式得到子樣的編號；上、下兩條虛線表示上控制界限(UCL)和下控制界限(LCL)，中間的細直線表示中心線(CL)。若點子全部落在上下控制界限之間，且點子排列沒有什么異常狀況時，應說明生產(chǎn)過程是處于穩(wěn)定狀態(tài)(控制狀態(tài))。下圖中第6點超出上控制界線，就是控制圖報警的一種常見情況。 1) 計量值控制圖?。瓨O差控制圖，一般用符號XR圖表示?。瓨O差控制圖，一般用符號XR圖表示　－移動極差控制圖，一般用符號XRs圖表示 2) 計數(shù)值控制圖 ，一般用符號Pn圖表示　，一般用符號P圖表示　，一般用符號c圖表示　，一般用符號U圖表示　　控制圖的種類雖有不同，但它們的基本原理卻是共同的?！　∪绻c子雖未跳出控制界限，但其排列有下列情況，也判斷工藝過程有異常變化； 1) 點子在中心線的一側連續(xù)出現(xiàn)７次以上；2) 連續(xù)７個以上的點子上升或下降3) 點子在中心線一側多次出現(xiàn)，如連續(xù)１１個點中，至少有１０個點(可以不連續(xù))在中心線的同一側4) 連續(xù)３個點中，至少有２點(可以不連續(xù))在上方或下方2 橫線以外出現(xiàn)(即很接近控制界限)5) 點子呈現(xiàn)周期性的變動　　在XR圖、X－R圖和XRs圖中，對極差R和移動極差Rs的控制觀察，一般只要點子未超出控制界限，就屬正常情況?！　≡谏a(chǎn)實際中，往往是一些變量共處于一個統(tǒng)一體中，它們相互聯(lián)系、相互制約，在一定條件下又相互轉化。將這兩種有關的數(shù)據(jù)列出，用點子打在座標圖上，然后觀察這兩種因素之間的關系?！　∩⒉紙D法在工廠生產(chǎn)中會經(jīng)常用到，例如，棉紗的水分含量與伸長度之間的關系，噴漆時的室溫與漆料粘度的關系；熱處理時鋼的淬火溫度與硬度的關系；零件加工時切削用量與加工質量的關系等等，都會用到這種方法?！　? 散布圖的觀察分析　 根據(jù)測量的兩種數(shù)據(jù)作出散布圖后，就可以從散布圖上點子的分布狀況，看出兩種數(shù)據(jù)之間是否有相關關系，以及關系的密切程度。第三章 TPM 基 礎 50年代初期，美國企業(yè)進入發(fā)展時期，工廠急于在短期內完成大量訂貨，使設備負荷過重，結果設備事故較前增加1/3。另一方面，由于生產(chǎn)過程的機械化和自動化程度的提高，使得高報酬的修理工人比例大大增加。之后，美國通用電氣公司和杜邦公司又針對預防維修還存在的既有過剩維修和維修不足等問題，改革了預防維修，發(fā)展成為生產(chǎn)維修（Productive Maintenance）。隨著企業(yè)經(jīng)營環(huán)境的日益嚴峻，這就要求徹底地去除浪費。同時，隨著設備自動化程度的不斷提高，對生產(chǎn)現(xiàn)場的操作人員和維修人員所要求的工作內容和技能水平也發(fā)生了變化，于是就得重新評價操作人員和維修人員的職責，提高其技術水平。由于QC等小組活動的廣泛開展，使得大家都形成了“由自己對自己的工作自主地進行管理”的觀點。和任何事情一樣，TPM也經(jīng)歷了一個不斷發(fā)展的過程。二、TPM的目標TPM的目標是“通過改善人和設