【正文】 積極性和創(chuàng)造力，對(duì)工藝、裝備、操作、管理等方面進(jìn)行不斷改進(jìn)，逐步消除各種浪費(fèi)，使企業(yè)無(wú)限接近完美的境界。 2)庫(kù)存掩蓋了企業(yè)的問(wèn)題 傳統(tǒng)的管理思想把庫(kù)存看作是生產(chǎn)順利進(jìn)行的保障，當(dāng)生產(chǎn)發(fā)生問(wèn)題時(shí)，總可以用庫(kù)存來(lái)緩解，庫(kù)存越高，問(wèn)題越容易得到解決。 2)重視培訓(xùn) 企業(yè)的經(jīng)營(yíng)能力依賴于組織體的活力，而這種活力來(lái)自于員工的努力。精益的“精”就是指更少的投入，而“益”指更多的產(chǎn)出。 第一種途徑適用于產(chǎn)品的成長(zhǎng)期[2] 產(chǎn)品的生命周期分引入期、成長(zhǎng)期、成熟期和衰退期四個(gè)階段。在這樣的企業(yè)里，工人不僅得不到物質(zhì)上的平等，如：工資福利、療養(yǎng)晉升、工作環(huán)境和強(qiáng)度等方面，也得不到精神上的足夠尊重，如：被認(rèn)可、受贊賞、參與協(xié)商和決策等。這種協(xié)作打破了原有的組織障礙，通過(guò)相互交流和合作解決跨部門(mén)、跨層次的問(wèn)題，減少扯皮現(xiàn)象，消除彼此的指責(zé)和抱怨，在相互理解的前提下共同完成企業(yè)目標(biāo)。這一思想是區(qū)別于大量生產(chǎn)方式的重要特征，也是精益生產(chǎn)走向成功的精神動(dòng)力。 精益生產(chǎn)方式是目前靈活適應(yīng)市場(chǎng)變化的最佳手段，其根本思想是把顧客需求放在企業(yè)經(jīng)營(yíng)的出發(fā)點(diǎn)，崇尚“用戶第一”的理念，把用戶的抱怨看作改善產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)的推動(dòng)力，從而使產(chǎn)品的質(zhì)量、成本和服務(wù)得到不斷的改善，并最終提高了企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力和經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)通過(guò)對(duì)生產(chǎn)流程的物流和信息流的改善得以實(shí)現(xiàn)。 看板生產(chǎn)的主要思想是：遵循內(nèi)部用戶原則，把用戶的需要作為生產(chǎn)的依據(jù)。 產(chǎn)品缺陷6。領(lǐng)導(dǎo)的智慧，不管其如何完美，都不足以解決企業(yè)中存在的所有問(wèn)題，只有使全體員工的智慧得到利用，才能使企業(yè)在新的挑戰(zhàn)中獲得生存。一名優(yōu)秀的主持者必須具備出色的組織能力、語(yǔ)言表達(dá)能力、分析判斷能力、解決沖突能力等，此外，他必須能承受來(lái)自各方面的壓力和阻力。CIP活動(dòng)對(duì)主控制板故障的原因進(jìn)行了分析，結(jié)果如下： 為什么發(fā)生故障 線路板燒壞 為什么線路板燒壞 降溫不好 為什么降溫不好 空氣流通不暢 為什么空氣流通不暢 數(shù)控機(jī)床外空氣進(jìn)不去 為什么空氣進(jìn)不去 濾網(wǎng)上結(jié)塵 通過(guò)追根究底地提問(wèn)，找到了問(wèn)題的癥結(jié)，確認(rèn)故障原因是：數(shù)控機(jī)床下面有一只濾網(wǎng)，是防灰塵的。 小組工作法的思想源于它對(duì)人在企業(yè)中作用的全新認(rèn)識(shí)，它認(rèn)為：企業(yè)的每一名員工都蘊(yùn)藏著無(wú)窮無(wú)盡的潛力，可惜沒(méi)有被挖掘出來(lái)。QSPP 改變思維方式 小組工作法改變過(guò)去那種分工過(guò)細(xì)的勞動(dòng)組織和分配政策，鼓勵(lì)一專多能，實(shí)行多崗操作。為此，TEAM的每位成員應(yīng)該遵循以下行為準(zhǔn)則： 1。 4)強(qiáng)調(diào)合作和團(tuán)隊(duì)精神，摒棄推諉。主要表現(xiàn)在：只能將每道工序的不合格品挑選出來(lái)，但并不能降低廢次品?！　∷^內(nèi)部用戶原則，就是要求每一個(gè)生產(chǎn)者都必須做到：不接受、不制造、不傳遞不良產(chǎn)品。輔助生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量管理的內(nèi)容　　這里指的輔助生產(chǎn)過(guò)程，是指為保證制造過(guò)程正常進(jìn)行而提供各種物資技術(shù)條件的過(guò)程。四.、推行“5S”活動(dòng) “5S”活動(dòng),是指對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的各種狀態(tài)不斷地整理整頓清掃清潔素養(yǎng)的循環(huán)。 整理 整頓 素養(yǎng) 清潔 清掃 “5S”活動(dòng)以人的素養(yǎng)為中心，在不斷循環(huán)中前進(jìn)、提高。這一標(biāo)準(zhǔn)由IS9000、ISO900ISO900ISO9003以及ISO9004組成。 　　某合成樹(shù)脂成型工序使用的不良項(xiàng)目調(diào)查表如下?！　∨帕袌D中有兩個(gè)縱座標(biāo)，一個(gè)橫座標(biāo)，幾個(gè)直方形和一條曲線。即根據(jù)上表數(shù)據(jù)進(jìn)行作圖。 2. 討論時(shí)要充分發(fā)揮技術(shù)民主，集思廣益。如果把丙、丁兩個(gè)人加工的零件混在一起研究，只能知道這道工序上問(wèn)題，而不知每個(gè)人的加工情況。 d)在遠(yuǎn)離主分布中心的地方又出現(xiàn)小的直方。 　　工序能力，是指工序在一定時(shí)間里，處于控制狀態(tài)(穩(wěn)定狀態(tài))下保證質(zhì)量的能力?！　≡谏a(chǎn)實(shí)際中，往往是一些變量共處于一個(gè)統(tǒng)一體中，它們相互聯(lián)系、相互制約，在一定條件下又相互轉(zhuǎn)化。同時(shí)，隨著設(shè)備自動(dòng)化程度的不斷提高，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的操作人員和維修人員所要求的工作內(nèi)容和技能水平也發(fā)生了變化，于是就得重新評(píng)價(jià)操作人員和維修人員的職責(zé)，提高其技術(shù)水平。之后，美國(guó)通用電氣公司和杜邦公司又針對(duì)預(yù)防維修還存在的既有過(guò)剩維修和維修不足等問(wèn)題，改革了預(yù)防維修，發(fā)展成為生產(chǎn)維修（Productive Maintenance）。 1) 計(jì)量值控制圖?。瓨O差控制圖，一般用符號(hào)XR圖表示?。瓨O差控制圖，一般用符號(hào)XR圖表示?。苿?dòng)極差控制圖，一般用符號(hào)XRs圖表示 2) 計(jì)數(shù)值控制圖 ，一般用符號(hào)Pn圖表示　，一般用符號(hào)P圖表示　，一般用符號(hào)c圖表示　，一般用符號(hào)U圖表示　　控制圖的種類(lèi)雖有不同，但它們的基本原理卻是共同的。此時(shí)應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性，可以改變工藝(由精度高變?yōu)榫鹊?,或縮小公差。常見(jiàn)的幾種圖形見(jiàn)圖: a)直方呈鋸齒狀，這多因測(cè)量方法或讀數(shù)有問(wèn)題，也可能是數(shù)據(jù)分組不當(dāng)所引起的。所以，分類(lèi)方法多種多樣，并無(wú)任何硬性規(guī)定。用方框框起來(lái)作為標(biāo)志。例如，甲廠收集到某半年的錐柄扭制鉆頭廢品的數(shù)據(jù)。6. 措施計(jì)劃表　　措施計(jì)劃表，又稱對(duì)策表。這些方法不僅科學(xué)，而且實(shí)用，作為班組長(zhǎng)應(yīng)該首先學(xué)習(xí)和掌握它們，并帶領(lǐng)工人應(yīng)用到生產(chǎn)實(shí)際中。通過(guò)這些文件來(lái)識(shí)別、規(guī)定、溝通和維持企業(yè)的全部質(zhì)量活動(dòng)。：前三項(xiàng)(3S)的維持、堅(jiān)持 要點(diǎn)：不搞突擊，貴在堅(jiān)持和保持。 “材料”的管理　　這里的材料，不只是產(chǎn)品的原材料，也包括生產(chǎn)所使用的零件和輔助材料等。分析應(yīng)包括廢品(或不合格品)分析和成品分析。企業(yè)中的各個(gè)職能部門(mén)都必須結(jié)合自己的業(yè)務(wù)，靈活運(yùn)用全面質(zhì)量管理的觀點(diǎn)與方法，組織職工開(kāi)展形式多樣的質(zhì)量管理活動(dòng)。二、質(zhì)量管理的發(fā)展歷史１、檢驗(yàn)質(zhì)量管理階段　　隨著生產(chǎn)力的發(fā)展，在本世紀(jì)初企業(yè)管理走向科學(xué)化，質(zhì)量管理也走向規(guī)范化。因此，一名優(yōu)秀的TEAM協(xié)調(diào)員應(yīng)該具備以下素質(zhì)： 1)掌握精益生產(chǎn)和小組工作法的基本思想和方法； 2)有高度的工作責(zé)任心； 3)明確企業(yè)目標(biāo)和TEAM的工作目標(biāo)； 4)了解每位TEAM成員； 5)在TEAM中具有個(gè)人影響力； 6)熟悉TEAM內(nèi)的工作流程和操作工藝； 7)具有較強(qiáng)的組織能力和溝通能力； TEAM協(xié)調(diào)員的行為方式 在TEAM工作中，TEAM協(xié)調(diào)員的職責(zé)是： 1)組織和協(xié)調(diào)TEAM成員完成各項(xiàng)任務(wù)； 2)組織TEAM開(kāi)展改善活動(dòng)； 3)溝通TEAM成員的交流； 4)了解、關(guān)心和幫助TEAM成員； 5)對(duì)外作為T(mén)EAM的代表。頤指氣使的舊式老板作風(fēng)或者對(duì)TEAM不聞不問(wèn)的工作態(tài)度都將阻礙小組工作法的正常開(kāi)展。 TEAM就象一支足球隊(duì)，即有明確的分工，又不拘泥于分工，即需要每個(gè)人的技術(shù)，又需要全體球員的合作。小組工作法則是實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)的組織基礎(chǔ)。最終的成果將在有上層領(lǐng)導(dǎo)和各部門(mén)經(jīng)理參加的CIP匯報(bào)會(huì)上匯報(bào)。 一項(xiàng)管理活動(dòng)在企業(yè)中的成果與領(lǐng)導(dǎo)的意識(shí)和信心密切相關(guān)，企業(yè)中引入CIP活動(dòng)同樣需要領(lǐng)導(dǎo)的大力支持。 企業(yè)中存在浪費(fèi)，那么，由誰(shuí)來(lái)消除這些浪費(fèi)呢？CIP的回答是：依靠全體職工。 倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存2。這些浪費(fèi)現(xiàn)象包括： n在制品過(guò)剩 n供貨拖拉 n排除設(shè)備故障的時(shí)間長(zhǎng) n信息交流不暢通 n工藝紀(jì)律差 上述的任何一個(gè)問(wèn)題都會(huì)阻礙一個(gè)流生產(chǎn)方式的順利進(jìn)行，因此，必須采取積極的態(tài)度解決這些問(wèn)題，為實(shí)現(xiàn)一個(gè)流生產(chǎn)方式創(chuàng)造條件。 下面，就一些與班組工作密切相關(guān)的精益生產(chǎn)思想和方法作進(jìn)一步的介紹。 精益生產(chǎn)方式成功的關(guān)鍵是把企業(yè)的內(nèi)部活動(dòng)和外部的市場(chǎng)(顧客)需求和諧地統(tǒng)一于企業(yè)的發(fā)展目標(biāo)。 大量生產(chǎn)廠家為自己制定了許多生產(chǎn)指標(biāo)，如廢品率、庫(kù)存量、時(shí)間作業(yè)率、成本、零件品種數(shù)等，對(duì)于這些指標(biāo)的改進(jìn)也通過(guò)預(yù)先給定的百分比來(lái)進(jìn)行。一專多能的目的是擴(kuò)大操作人員的工作范圍，提高他們的工時(shí)利用率；同時(shí)提高操作的靈活性，為實(shí)現(xiàn)小組工作法創(chuàng)造條件。精益生產(chǎn)方式在生產(chǎn)制造系統(tǒng)中的主要思想體現(xiàn)在以下四個(gè)方面： 精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)人力資源的重要性，把員工的智慧和創(chuàng)造力視為企業(yè)的寶貴財(cái)富和未來(lái)發(fā)展的原動(dòng)力。為達(dá)到這一目的，企業(yè)必須投入人員、材料、設(shè)備、資金等資源，并通過(guò)對(duì)它們的有效使用和優(yōu)化組合制造出社會(huì)所需要的產(chǎn)品。 精益生產(chǎn)的核心是消除一切無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)，它把目標(biāo)確定在盡善盡美上，通過(guò)不斷地降低成本、提高質(zhì)量、增強(qiáng)生產(chǎn)靈活性、實(shí)現(xiàn)無(wú)廢品和零庫(kù)存等手段確保企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中的優(yōu)勢(shì)，同時(shí)，精益生產(chǎn)把責(zé)任下放到組織結(jié)構(gòu)的各個(gè)層次，采用小組工作法，充分調(diào)動(dòng)全體職工的積極性和聰明才智，把缺陷和浪費(fèi)及時(shí)地消滅在每一個(gè)崗位。因此，精益生產(chǎn)重視對(duì)職工的培訓(xùn),以挖掘他們的潛力。 3)庫(kù)存阻礙了改進(jìn)的動(dòng)力 解決上述各種問(wèn)題需要一定的時(shí)間，在這段時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)無(wú)法繼續(xù)進(jìn)行，為了避免因此而帶來(lái)的損失，大量生產(chǎn)方式采取高庫(kù)存的方法使問(wèn)題得以“解決”，事實(shí)上這些問(wèn)題還是存在，并將反復(fù)出現(xiàn)。準(zhǔn)時(shí)和準(zhǔn)確的信息流是實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)的前提和保障，因此，精益生產(chǎn)方式的成功依賴于其獨(dú)特的生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)看板系統(tǒng)。 綜上所述，精益生產(chǎn)是一種全新管理思想和方法體系，并在實(shí)踐中得到了充分的認(rèn)證。因此，一個(gè)流要求每一道工序嚴(yán)格控制工作質(zhì)量，做到質(zhì)量在過(guò)程中控制，遵循內(nèi)部用戶原則。 CIP的目標(biāo)是通過(guò)對(duì)企業(yè)流程的改善不斷地提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低產(chǎn)品成本、完善售后服務(wù)。而顧客愿不愿意接受則完全取決于顧客的價(jià)值觀念、生活習(xí)慣和文化背景等因素，而與企業(yè)生產(chǎn)流程的優(yōu)劣沒(méi)有關(guān)系。 CIP從企業(yè)中存在的浪費(fèi)出發(fā)進(jìn)行不斷改進(jìn)，如操作人員動(dòng)作不合理、設(shè)備故障太高、工序安排不當(dāng)、原材料質(zhì)量欠佳等。 對(duì)消除浪費(fèi)的每條改進(jìn)方案進(jìn)行分析，以確定其可行性，通過(guò)效益比較確定最佳解決方案。再好的技術(shù)，沒(méi)有具體操作人員積極的參與實(shí)施，都不會(huì)有理想的效果。上面出注意，下面出體力，工人被看作是機(jī)器的延伸部分。它不僅要求TEAM的每個(gè)成員從各職能部門(mén)獲取有關(guān)信息，還要求TEAM成員之間通過(guò)會(huì)議、信息欄、目視化手段等及時(shí)交流信息，如：總的任務(wù)和目標(biāo)、生產(chǎn)所處的狀況、目前要解決的問(wèn)題等；同時(shí)要向他們的顧客征詢意見(jiàn)和建議，向他們的供貨者反饋產(chǎn)品的問(wèn)題和改進(jìn)要求。 TEAM協(xié)調(diào)員一般由TEAM成員推舉產(chǎn)生。而提高產(chǎn)品或服務(wù)的質(zhì)量離不開(kāi)班組全體職工的努力。 ３)活動(dòng)范圍：產(chǎn)品的試驗(yàn)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、輔助生產(chǎn)、銷(xiāo)售服務(wù)等活動(dòng)全過(guò)程。２)組織和促進(jìn)文明生產(chǎn) 提高生產(chǎn)的節(jié)奏性,實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)。因此，對(duì)于班組長(zhǎng)來(lái)說(shuō)，做好以下幾方面工作： １)加強(qiáng)對(duì)工人的技能訓(xùn)練 ２)提高工人的質(zhì)量意識(shí)　　　 “設(shè)備”的管理　　這里所說(shuō)的“設(shè)備”，包括設(shè)備，機(jī)械及裝置以外的夾具和量具等。 對(duì)設(shè)備清掃同時(shí)要檢查是否有異常 清掃就是點(diǎn)檢。　　質(zhì)量體系(質(zhì)量保證體系)，可以理解為企業(yè)為保證產(chǎn)品質(zhì)量滿足顧客的需要，從組織機(jī)構(gòu)、職責(zé)、工作程序、活動(dòng)、能力和資源等方面構(gòu)成的保證質(zhì)量的有機(jī)整體。５、針對(duì)本組生產(chǎn)關(guān)鍵，組織群眾開(kāi)展技術(shù)革新與合理化建議活動(dòng)，搞好技術(shù)交流和協(xié)作，幫助工人練好基本功，提高技術(shù)水平?！　∠卤頌槟彻ば蛲瑫r(shí)生產(chǎn)三種規(guī)格的軸承，按不良項(xiàng)目分別統(tǒng)計(jì)。制作排列圖的步驟： ，即在一定時(shí)期里收集有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題的數(shù)據(jù)。分析原因時(shí)要從大到小，從粗到細(xì)，尋根究底，直到可以采取措施為止。 7)其它分類(lèi)：如按不同的工廠、使用單位、使用條件、氣候條件等進(jìn)行分類(lèi)。那么如何觀察和分析呢？首先要看圖形本身的形狀。圖b)這樣的分布雖然也是落在公差界限之內(nèi)，但因偏向一邊，故有超差的可能，須采取措施把分布移到中間來(lái)。否則，判定生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)異常因素，則應(yīng)查明原因，設(shè)法消除。在生產(chǎn)線上，一旦設(shè)備發(fā)生了故障，為了能快速排除故障，需要配備許多高度熟練的維修個(gè)人。將這一觀點(diǎn)再深化一步，那就是“自己保管自己的設(shè)備”，這就是自主保養(yǎng)，它是TPM的重要特點(diǎn)之一。這種圖就稱為散布圖或相關(guān)圖。它能直接監(jiān)視生產(chǎn)過(guò)程中的過(guò)程質(zhì)量動(dòng)態(tài)，具有穩(wěn)定生產(chǎn)，保證質(zhì)量、積極預(yù)防的作用。 f)直方呈平頂形，往往是由于生產(chǎn)過(guò)程中某種緩慢的傾向在起作用，如工具的磨損，操作者的疲勞等影響?！　±∮幸环N零件在四軸自動(dòng)磨床上進(jìn)行磨加工。四、分層法　　分層法又叫分類(lèi)，是分析影響質(zhì)量(或其他問(wèn)題)原因的方法。按其形狀，有人又叫它為樹(shù)枝圖或魚(yú)刺圖。通常把累計(jì)百分?jǐn)?shù)分為三類(lèi)：0～80％為A類(lèi)，是累計(jì)百分?jǐn)?shù)在80％的因素，顯然它是主要因素。第二欄為零件尺寸的分組，第四欄的“ ”與不良項(xiàng)目調(diào)查表中的“正”是相同的符號(hào)。我國(guó)企業(yè)應(yīng)抓住機(jī)遇，貫徹該系列標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)質(zhì)量管理，建立質(zhì)量體系，提高產(chǎn)品質(zhì)量，以獲取認(rèn)證資格，贏得顧客信任，不斷提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。　　質(zhì)量管理小組，是以保證、改進(jìn)、提高工作和產(chǎn)品質(zhì)量為目標(biāo)，圍繞生產(chǎn)(工作)現(xiàn)場(chǎng)中所存在的質(zhì)量問(wèn)題，由班組(或科室)工人(或技職人員)自愿組織，主動(dòng)開(kāi)展