塑料產(chǎn)品結構設計應注意事項-閱讀頁
2025-07-03 03:47本頁面
【正文】 入。⑵、殼體止口的設計需要注意的事項。的脫模斜度，端部設計倒角或圓角，以利于裝配。③、止口方向設計，應將側壁強度大的一端的止口設計在里邊，以抵抗外力。⑤、美工線設計尺寸：。⑶、面殼與底殼斷差的要求?？山邮艿拿婀危山邮艿牡坠?，無論如何制作，段差均會存在，只是段差大小的問題，盡量使產(chǎn)品裝配后面殼大于底殼，且縮小面殼與底殼的段差。②、卡鉤離角位不可太遠（小于25㎜），否則角位會翹縫③、卡扣間不可間距太遠（一般最大為100㎜），否則易開縫。)，殼體四周與裝飾件配合的粘膠位寬度要求大于2mm。②、外表面的裝飾件尺寸較大時（大于400mm178。因為電鑄工藝只適用于面積較小、花紋較細的外觀件。③、電鍍裝飾件設計時，如果與內(nèi)部的主板或電子器件距離小于10mm，塑膠殼體裝配凹槽盡量無通孔，否則ESD非常難通過。④、如果裝飾件在主機的兩側面，裝飾件內(nèi)部的面殼與底殼筋位深度方向設計成直接接觸，不能靠裝飾件來保證裝配的強度。⑥、一般設計成雙面膠粘接或后面裝入的方式，不要設計成卡扣。①、但是在實際的生產(chǎn)中，所以對電鍍件裝配設計時需要關注。②、如果有盲孔的設計，盲孔的深度最好不超過孔徑的一半，且不要對孔的底部的色澤作要求③、要采用適合的壁厚防止變形，如果需要作的很薄的話，要在相應的位置作加強的結構來保證電鍍的變形在可控的范圍內(nèi)。⑤、基材最好采用ABS材料，ABS電鍍后覆膜的附著力較好，同時價格也比較低廉。從實際操作情況分析，結合人體工程學知識，在操作按鍵中心時，不能引起相鄰按鍵的聯(lián)動，那么相鄰按鍵中心的距離需作如下考慮：①、豎排分離按鍵中，兩相鄰按鍵中心的距離a≥。③、為方便操作，常用的功能按鍵的最小尺寸為:。①、按鈕裙邊尺寸C≥，按鈕與輕觸開關間隙為B=；②、水晶按鈕與基體的配合間隙單邊為A=；③、噴油按鈕與基體的配合間隙單邊為A=④、千秋鈕（蹺蹺板按鈕），需根據(jù)按鈕的大小進行實際模擬；非擺動方向的設計配合間隙為A=；⑤；⑥、表面電鍍按鈕與基體的配合間隙單邊為A=；⑦、按鈕凸出面板的高度：，；表面弧度比較大的按鈕。⑵、旋鈕(Knob)與對應裝配件的設計間隙。④、≥B≥。透光性好≥91%，表面硬度高，耐候性好，不易氧化、開裂。②、PC：PC的透光率在88%以上，鏡片韌性好，耐沖擊。鏡片在使用過程中易被劃傷。②、。不可 可B、對產(chǎn)品光澤表面可對模具施行如放電。腐蝕加工等防止收縮下陷及保持表面無痕跡。D、肉厚均一，可防收縮下陷。F、加強肋之設置：在同樣強度下，可以多數(shù)以小凸肋代替單一肋條，可防止收縮下陷。⑵、強度的改善A、肉厚較薄之孔，把孔邊肉厚增加及高度增高以補強。C、曲面的設置，可使強度增強。E、角隅設R，增強塑件輪廓之強度。⑶、模具及成形品的改善A、銳角薄肉部分，易使材料充填不足。C、斜向凸彀，使模具構造變?yōu)閺碗s，改善凸彀方向的形狀，使其成垂直方向的分模。E、上下靠破，可免除使用側向抽芯機構，使模具構造簡化。G、手扭止滑部，凸形場合模具之切削加工容易。I、底部設置凸緣，可使分模線單純，后加工容易。K、車削加工比銑削加工速度快且廉價，成形品應盡量設計為圓形。所以在模具構造上，宜避免上部內(nèi)厚過薄。N、成形品文字應凸出，于模具加工時，反為凹入文字，雕削加工容易，或先凹陷后凸起。P、深凹穴，應盡量為于成形品之同一側(頂出，成形需要)。T、斷面肉厚較厚時，可改為補強肋，但肉厚應與其它肉厚均一。銳角部會阻礙材料流動，使模具強度減弱，成形品產(chǎn)生應力集中。b、避免成形時塑料進入螺紋內(nèi)部。如下圖:A：導能點高度；P：塑料厚度；r：熔接表面區(qū)域；e：交面之間隙以防外凸；HORN：電極臂 熔接前 熔接后 凹凸槽型之設計 階梯形一般設計 汽車后燈反光片導熔點之設計階梯形水、氣密之設計 適用于反光器之導熔點接面以角度之導熔點設計，以便漸進之熔接熔接前套環(huán)沒有與鏡片接觸 熔接后套環(huán)保住了玻璃 適合各化妝品盒之接面設計d、螺紋埋入件制作成本高，成形時使成形周期延長，應盡量避免使用，盡量使用自攻牙螺絲直接鎖入螺絲柱。f、螺絲柱前端內(nèi)孔，宜予倒角或沉臺，以便于自攻螺絲導入。h、型芯銷之分割面，位于埋入件之端面，埋入件受抵壓，于成形時能確保固定。結構設計完成后的審核與修改作為一個公司，設計者完成的設計必須經(jīng)過審核，才能進入下一環(huán)節(jié)，如制造、外發(fā)等。審核者的職位與水平二者缺一不可。沒有審核，用校對，也可以部分替代審核的功能。校對者校對設計者的設計，沒有問題，就通過校對，有問題，這提出來反饋給設計者，也可以就發(fā)現(xiàn)的問題提出解決方案。通過校對、審核可以發(fā)現(xiàn)很多設計問題，把問題消滅在設計中，否則問題帶到制造中，解決起來就麻煩了，有時甚至是無法解決的。是這個流程太繁瑣、效率不高？還是什么別的原因？校對、審核發(fā)現(xiàn)了問題，就需要設計者修改設計。每一次修改，就離錯誤遠一點，離完美近一點?？總€人自身，是很難達到這個循環(huán)的，有個人感情的原因，誰都難以否認自己的設計；也有審美疲勞的原因，對問題熟視無睹了；還有個人能力的原因，誰都有局限性。最討厭那些一大堆問題，還不承認，不改的人。審核有審批權，可以不通過你的設計。所以問題多多: 設計問題多多，制造問題多多，產(chǎn)品問題多多，成本問題多多，周期問題多多
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