【正文】 光和頂煅。鋼筋在電極內必須夾緊、電極鉗口變形應立即調換和修理。C、鋼筋端頭120mm范圍內的鐵銹、油污，必須清除干凈。E、焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。模板工程的質量直接關系到主體結構的施工質量和施工進度?？蚣苤孛鏋榫匦?。（1）矩形柱模 A工藝流程樓面或基礎面上彈出柱軸線及邊線→模板底找平→對準邊線安裝柱?！庸?、校正。 為了防止砼澆注時模板產生鼓脹變形，在膠合板外側設100mm（寬）50mm（厚）縱向檔板，檔板外側鋼管柱箍用扣件扣緊，鋼管柱箍間距為柱模下部間距300mm，上部間距500mm。柱頂與梁交接處，側模留出缺口，缺口尺寸即為梁高及寬，并在缺口側及口底加橫檔。采用該模板其優(yōu)點是砼外觀質量和幾何尺寸滿足設計和規(guī)范，模板橫縫少，操作簡單，價格合理。 ②用螺栓將模板組合起來，并逐個擰緊。 每根柱子設3根拉筋，拉筋可選φ6鋼筋，上端一般固定在柱高2/3處，下端固定在樓板上，3 根拉筋在水平方向按120176。－60176。拉筋上部帶花蘭螺絲，用以調整垂直度。要注意上下對齊，然后在模板周圍沿豎向設置若干通長鋼管。拼接法要求柱模對接處平滑、尺寸精確，否則會在模板接口處出現(xiàn)不平整，影響美觀。振搗時振動棒不得碰觸豎向主筋和模板。拆開的模板嚴禁摔撞，拆下的玻璃鋼柱模應及時清理干凈，將兩半模拼好，上好螺栓，豎向放置，嚴禁疊壓橫放。砼養(yǎng)護應優(yōu)先選用養(yǎng)護劑涂膜養(yǎng)護，或采用塑料布覆蓋養(yǎng)護。 ２、拆模時不得硬砸、硬撬，以免損壞模板。、板模板梁底模用50mm厚整塊木板，側模采用酚醛竹膠合板，50mm50mm方木橫檔間距400mm。梁板模板采用鋼管支撐體系。b彈出軸線和水平線。一般梁撐采用單排，當梁截面較大時可采用雙排或多排，支撐的間距應由模板設計規(guī)定，一般情況下，間距以60～100cm為宜。d按設計標高調整支撐的標高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應起拱，當梁跨度等于或大于4M時，梁底板按設計要求起拱。e綁扎梁鋼筋，經檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側模板，把兩側模板與底板用U形卡連接。龍骨間距為75cm，梁模板上口用定型卡子固定。g安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸。B安裝樓板模板：a工藝流程地面夯實→支立撐→安大小龍骨→鋪模板→校正標高→加立桿的水平拉桿→辦預檢。采用多層支架支模時，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上。支柱間距為70～120cm，大龍骨間距為80～120cm，小龍骨間距為40～60cm。e鋪膠合板模板塊：可從一側開始鋪，樓板在大面積上均采用整塊板，應拼縫嚴密。g標高校完后，支撐之間應加水平拉桿。一般情況下離地面20～30cm處一道，并應經常檢查，保證完整牢固。C梁、樓板模板拆除 a應先拆梁側幫模，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留1～2根支柱暫不拆。 c用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后集中運出。 d樓層較高，支模采用雙層排架時，先拆上層排架，使龍骨和模板落在底層排架上，上層鋼模全部運出后，再拆底層排架。板與梁拆模強度如設計無規(guī)定時，應符合施工規(guī)范的規(guī)定。g拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞。踏步定型模板采用鋼模，按照樓梯寬度、高度和長度，踏步的步數(shù)來配制。鋼筋綁好后，然后把定型模板放置梯段上部固定。（2）木膠合板模板的邊沿和孔眼，應做防水密封處理。（4）在模板上彈線隔一層換一種顏色，以防兩層的線混淆不清。拆模強度按規(guī)范GB5020492規(guī)定。（7）拆模須在立柱下層水平支撐上鋪腳手板供操作人員行走。5用水準儀或拉線和尺量檢查3截面尺寸基礎177。砼采用商品砼，現(xiàn)。 泵送砼的施工 泵送砼除應滿足結構設計強度外，還必須具有可泵性。為此對砼原材料的質量，必須嚴格控制和選擇。 混凝土夏季施工注意事項 在炎熱的夏季進行混凝土施工時，除了應遵循常溫下施工的某些規(guī)定以外，還應采取一些特殊的技術措施。所有這些因素，都可能加快混凝土拌和物的塌落度損失，影響混凝土的泵送。砂石應采取遮陽、灑水的方法以降低骨料溫度。 在冬季氣溫較低施工時，應優(yōu)先使用水化熱較高的水泥拌制混凝土。不論是使用加熱骨料還是加熱拌和水的方法，都應注意防止因混凝土過熱而造成混凝土假凝以致無法進行泵送施工。水溫超過60度時，混凝土塌落度損失很快。骨料的含水狀況對泵送混凝土的工藝性能與力學性能影響很大。如不及時調整，不僅混凝土強度不能保障，泵送作業(yè)也是根本不可能的。當砂子的含水率較大時，可用下列公式計算每罐混凝土用砂的實際含水量： Gw=ab(1+b+b2) 式中Gw砂子的含水率； a砂子的計算用量； b砂子的含水率； 砼施工的作業(yè)條件 （1）灌筑混凝土前的各道工序，經隱、預檢合格并辦理驗收手續(xù)。 （3）模板內的垃圾、木屑、泥土、積水和鋼筋上的油污等清理干凈； 模板在混凝土澆筑前灑水潤濕，模板內側刷隔離劑。 （1）砼澆筑的自由傾落高度不得2米，超過此高度時必須采取措施，用串筒或溜管。（3）使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動不得遺漏，做到均勻振實。表面振動器的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2小時應按施工縫處理。（6）施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，樓梯的施工縫應留置在樓梯段1／3的部位。泵送砼具有澆筑速度快、機械化程度高、施工效率高等優(yōu)點在質量管理上會出現(xiàn)一些問題。為防止出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象應采取以下措施：模板拼縫必須嚴密，木模板在澆筑前應澆水悶透。布料死角區(qū)，采用人工二次倒運，嚴禁采用振動棒趕布料攤平砼。⑵由于泵送大坍落度砼，澆筑速度快，模板剛度低，支撐不牢會出現(xiàn)脹模及支撐系統(tǒng)失穩(wěn)現(xiàn)象。⑶由于模板漏漿、泵送堵管時間過長會造成砼接茬不良。⑷由于泵送人員踩鋼筋會造成鋼筋位移。⑸砼的質量檢查標準砼工程的質量檢驗標準一覽表檢測項目 允許偏差（mm）校準內控軸線位置基礎1512墻柱梁85剪力墻53垂直度層間≤5m85＞5m10全高H/1000且≤30標高層高177。8全高177。⑶砌塊排列：按砌塊排列圖在墻體線范圍內分塊定尺、劃線，排列砌塊的方法和要求如下：①砌塊砌體在砌筑前，應根據(jù)工程設計施工圖，結合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌體砌塊的排列圖，經暈核無誤，按圖排列砌塊。排列時尺可能采用主規(guī)格的砌塊、砌體中主規(guī)格砌塊應占總量的75％－80％。④外墻轉角及縱橫墻交接處，應將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌，如果不能咬槎時，按設計要求采取其它的構造措施；砌體垂直縫與門窗沿口邊線應避開同縫，且不得采用磚鑲砌。大于30mm的垂直縫，應用C20的細石混凝土灌實。⑦砌塊墻體與結構構件位置有矛盾時，應先滿足構件布置。⑸鋪砂漿：將攪拌好的砂漿，通過吊斗、灰車運至砌筑地點，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進行分塊鋪灰，較小的砌塊量大鋪灰長度不得超過1500mm。砌筑就位應先遠后近、后下后上、先外后內；每層開始時，應從轉角處或定位砌塊處開始；應砌一皮、校正一皮，皮皮拉線控制砌體標高和墻面整度。⑺砌筑鑲磚：用普通粘土磚鑲砌前后一皮磚和須選用無橫裂的整磚，頂磚鑲砌，不得使用半磚。（11）砌體的質量標準砌體工程質量檢查標準項次項目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位置10經緯儀、水平儀檢查并檢查施工記錄2基礎或樓面標高177。腳手架是建筑工程施工必須用的重要工具設備，是為了保證高處作業(yè)安全、順利進行施工而搭設的工作臺或作業(yè)通道。、工具準備：扳手、安全帶、線錘、 卷尺。 (2)、 內立桿距建筑物35cm，、。立桿下應墊5cm厚墊板。 (3)腳手架搭設應滿足施工人員操作。 (5)腳手架縱向支撐應在腳手架的外側，沿高度由下而上連續(xù)設置?？v向支撐應用旋轉扣件與立桿和橫向水平桿扣牢，連接點距腳手架節(jié)點不大于200mm?？v向水平桿接頭必須采用對接扣件連接，上下相臨兩根縱向水平桿接頭應錯開不小于500mm， 同一步內、外兩根縱向水平桿的接頭應錯開，并不在同一跨內。 腳手板對接鋪設時，接頭處設兩根橫向水平桿；不允許有空頭板。　　、腳手架搭設的質量要求(1)、立桿垂直偏差： 縱向偏差不大于H/400；且不大于100mm 橫向偏差不大于H/600；且不大于50mm (2)、縱向水平桿水平偏差不大于總長度的1/300；且不大于200mm；橫向水平偏差不大于10mm。 (4)、連墻點數(shù)量、位置要正確,連接要牢固，無松動現(xiàn)象。 (2)、高空施工人員必須系安全帶。 (4)、不得穿拖鞋、高根鞋、硬底塑料鞋進行操作,不得酒后進入施工現(xiàn)場。 一般抹灰 內墻抹灰（1）工藝順序 門窗框四周堵縫──墻面清理──澆水潤濕墻面──吊垂直、套方、抹灰餅、充筋──彈灰層控制線──基層處理──抹底層砂漿──抹罩面灰───養(yǎng)護（2）基層為混凝土墻板： A基層處理：若混凝土表面光滑，應對其表面進行“毛化”處理，其方法有兩種：一種是將其光滑的表面用尖鉆剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水濕潤基層。 B吊垂直、套方找規(guī)矩：分別在門窗口角、垛、墻面等處吊垂直，套方抹灰餅，并按灰餅充筋后，在墻面上彈出抹灰灰層控制線。 D抹面層砂漿：底層砂漿抹好后，第二天即可抹面層砂漿，首先將墻面洇濕，抹面層砂漿。先用水濕潤，抹時先薄薄地刮一層素水泥膏。待其表面無明水時，用軟毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，輕刷一遍，以保證面層灰的顏色一致，避免和減少收縮裂縫。應注意在抹面層灰以前，應先檢查底層砂漿有無空、裂現(xiàn)象，有如有空裂，應剔鑿返修后再抹面層灰；另外應注意底層砂漿上的塵土、污垢等應先清凈，澆水濕潤后，方可進行面層抹灰。（3）混凝土加氣塊抹灰 工藝順序 基層處理──灑水潤濕──貼灰餅、沖標筋──抹水泥踢腳板──抹門窗口水泥砂漿護角──抹底子灰──噴灑頭遍防裂劑──修抹墻面上的箱、槽孔洞──抹罩面灰──噴灑二遍防裂劑 A基層處理：抹灰前檢查磚混凝土墻體，對松動、灰漿不飽滿的拼縫及梁、板下的頂頭縫，用膠灰漿填塞密實。墻面坑凹不平處、磚缺楞掉角的以及剔鑿的設備管線槽、洞，應用膠灰整修密實、平順。 B灑水濕潤：將墻面浮土清掃干凈，分數(shù)遍澆水濕潤。澆水量以水分滲入磚深度810mm為宜，且澆水宜在抹灰前一天進行。 噴水后立即刷一遍摻膠素水泥漿，再開始抹灰。用1:1:6水泥石灰混合砂漿，做成100mm見方的灰餅。上下灰勻用托線板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通線找平，先上后下。 沖筋：依照已貼好的灰餅，從水平或垂直向各灰餅之間用水泥混合砂漿沖筋，反復搓平，上下吊垂直。隨之抹第二遍（中層灰），與所充筋抹平表面用木抹子搓毛。墻面抹灰完成后，出墻厚度應一致，一般以凸出墻面灰層57mm為宜。操作方法仍是先刷好一遍用1:1:6水泥混合砂漿打底。做護角要兩面貼好靠尺， 待砂漿稍干后再用素水泥膏抹成小圓角（用角鐵捋子），護角厚度眼出墻面底灰一個罩面灰的厚度，成活后與墻面灰層平齊，留好滴水線。抹灰時不要將標筋碰壞。掃毛或劃出紋線，養(yǎng)護，特干后，再抹1:3石灰砂漿，厚度與所充筋齊平。用托線板檢查，要求垂直、平整，陰、陽角方正，頂板（梁）與墻面交角順直，管后陰角順直、平整、潔凈。 H 抹罩面灰 ①。分兩遍成活，同樣在底子灰五、六成干開始抹罩面灰，底灰上刷摻用水量10％的107膠素水泥漿， 緊接著抹水泥混合砂漿，抹平、壓實、趕光。 J冬期施工：加氣混凝土墻面的室內抹灰，應采取保溫措施，所使用的各種材料不得受凍，抹灰時砂漿的溫度不得低于5℃。在冬期施工中用凍結法砌筑的墻體，在抹灰前應采取解凍措施。 不得在負溫度的環(huán)境下和尚未解凍的墻面上抹灰。應設專人負責開關門窗，進行保溫、測量工作。 K 質量標準 ①材料的品種、性能、質量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定， 抹灰等級、做法符合圖紙規(guī)定。面層無爆灰、裂紋等缺陷。⑴基層要求：基層必須平整、堅實、潔凈、無酥松、粉化、脫皮等現(xiàn)象；基層一般要求含水率在10%以下，PH值10以下。⑵基層處理基層表面凸起部分應先剔平，如有蜂窩、麻面、孔洞等，必須提前23天用聚合物水泥砂漿修補；涂料前應按選用涂料的具體要求和指定的材料進行基層處理。使用過程中亦需不斷攪拌并不得任意加水或其它溶液稀釋。第一遍用抹灰鋼光匙橫向滿刮，一刮板緊接一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈平順。⑵滾涂：操作時需兩人合作，操作時輥子運行不能太快，且用力要一致，成活時輥子應從上往下拉，使?jié)L出的花紋有自然向下的流水坡向，以減少墻面積塵。 (1) 材料的品種、質量必須符合設計要求； 必須與基體粘結牢固，無脫層、翹皮和裂縫等缺陷。 (1) 施工前應將不進行噴、滾的門窗及墻面保護遮擋好。 (3) 拆架子嚴防碰損墻面涂層。 地磚地面施工 操作工藝 (1)施工方法 基層處理──找標高、彈線──抹找平層砂漿──彈鋪磚控制線──鋪磚──勾縫、擦縫──養(yǎng)護──踢腳板安裝 ①基層處理：將混凝土基層上的雜物清理掉， 并用鏨子剔剔掉砂漿落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層。 ②找標高、彈：根據(jù)墻上的＋50cm水平標高線，往下量測出面層標高， 并彈在墻上。 抹灰餅和標筋：在已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標高（面層標高減去磚厚及粘結層的厚度），灰餅上平就是水泥砂漿找平層的標高，然后從房間一側開始抹標筋（又叫沖筋）。抹灰餅和標筋應使用干硬性砂漿，厚度不宜小于2cm。 然后根據(jù)標筋的標高，用小平鍬或木槎子將已拌合的水泥砂漿（配合比為1:3－1:4）鋪裝在標筋之間，用木抹子攤平、拍實，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其鋪設的砂漿與標筋找平，并用大木杠橫豎檢查其平整度，