【正文】 活區(qū)場地整平后鋪 4%水泥石粉碴 100 厚碾壓，C15 砼 150 厚硬化面層，硬化面積 800m2。泥水經(jīng)沉淀后，將清水排放市政下水管道。根據(jù)招標文件規(guī)定，本工程砼由業(yè)主指定供應商供應本合同工程范圍內(nèi)的全部商品混凝土，故施工現(xiàn)場不再設置混凝土攪拌站，沿線施工區(qū)間機動布置二臺（一臺備用）30可移動設置的拖式砼輸送泵以滿足本工程砼施工需求。⑤臨時用房、辦公及生活用房：臨時房屋主要有：辦公室、職工宿舍、食堂、門衛(wèi)室、配電房、材料倉庫等，此類臨時用房的做法為：外墻為 180 磚墻，內(nèi)墻為 120mm 厚磚墻，石棉瓦屋面，木夾板門和塑鋼窗，墻面為混合砂漿粉刷，白色乳膠漆飾面，水泥砂漿地面（砂墊層） 。另外，辦公室采用 4 個標準集裝箱 64=60m2?？諌簷C房和臨時備用發(fā)電機房，考慮到盡量減少噪音，選用低噪音的機械設備并采取較為吸音的隔音材料設防。在各施工區(qū)、辦公區(qū)和生活區(qū)等處分別接上支管以供各處用水；同時沿干管每隔 50m 設一個消防水龍頭， ，為避免施工用水時影響其它各處用水，在高壓水泵前修建蓄水池。5．2 施工總平面管理為了使施工現(xiàn)場按照施工平面布置圖進行布置，使施工有條不紊地進行，總平面的使用必須嚴格按統(tǒng)一管理的原則，根據(jù)進度計劃安排的施工內(nèi)容實施動態(tài)管理。進入現(xiàn)場的設備、材料等必須按平面布置圖指定的位置堆放整齊。按照不同施工階段的重點各不相同的特點對總平面布置圖進行及時的調(diào)整，確保滿足工期、質(zhì)量、文明施工的要求。第六章 施工進度計劃6．1 計劃編制總說明根據(jù)招標文件的規(guī)定，本工程開工日期為 2022 年 4 月 3 日，竣工日期為 2022 年 7月 31 日，共 120 個日歷天。施工前期工作考慮到不確定性因素（人為因素、氣候、材料、水電）比較多，安排工期 10 天，占用絕對工期 3 天，一次未完工程待攪拌樁施工時同步進行。主要施工順序為：攪拌樁、降水井—→排水溝、冠、樁面噴漿—→打（壓）豎向工字鋼?；油练介_挖及支護階段的工期安排：挖運土方及支護結(jié)構(gòu)的內(nèi)容包括：①土方分層挖運；②預應力錨索施工。鉆孔挖孔樁施工階段工期安排：樁基施工工作內(nèi)容包括：①開孔、擴孔、清孔；②樁身鋼筋籠；③樁身混凝土。6．2 階段工期（工期階段點控制）階段工期按下表執(zhí)行（均自開工日期起計）： 序號 施工階段點 工期控制點（完成時間）321 計劃開工日期 2022 年 4 月 3 日2 施工準備工作 2022 年 4 月 12 日3 水泥深層攪拌樁 2022 年 5 月 24 日4 支護鉆孔樁 2022 年 5 月 29 日5 土方開挖及排水 2022 年 5 月 1 日6 冠梁施工 2022 年 4 月 26 日7 錨索及錨索施工 2022 年 6 月 30 日8 噴面掛網(wǎng)施工 2022 年 7 月 6 日9 竣工交付 2022 年 7 月 31 日6．3 工期保證措施（1）合理的施工方案1．充分熟悉本工程的設計圖紙，對擬訂的施工組織設計、施工方案及方法進行認真的分析比較，作到統(tǒng)籌組織、全面安排，確保總體目標計劃，在施工過程中制定階段性工期控制點，確保按期完工。加快施工進度。2．主體結(jié)構(gòu)工程施工期間，泵送混凝土施工工藝，加快施工進度。例如：增加挖土機械、配足運土車輛，加快出土速度；配備汽車吊和井架進行各種材料的垂直運輸和水平運輸，提高勞動效率等。2．推行全面計劃管理，控制工程進度，建立主要形象進度控制點，運用網(wǎng)絡計劃跟蹤技術和動態(tài)管理方法。3．認真做好施工中的計劃統(tǒng)籌、協(xié)助與控制。編制詳細的工程施工總進度計劃，對施工計劃實行動態(tài)管理；建立主要的工程形象進度控制點，圍繞總進度計劃，編制月、周施工進度計劃，作到各分部分項工程的實際進度按計劃要求進行；每期根據(jù)前期完成情況和其他預測變化情況，對當期計劃和后期計劃、總計劃進行重新調(diào)整和部署，確保按原定或因非施工原因調(diào)整了的期限交工。5．制定各工序的操作規(guī)程和質(zhì)量標準，強化施工現(xiàn)場管理，作到文明施工，努力實現(xiàn)施工管理的標準化、科學化、合理化，使施工生產(chǎn)有條不紊。為此，土方施工應在開工后（4 月）盡快完成，這樣才能更好地保證防水施工質(zhì)量。創(chuàng)造和保持施工現(xiàn)場各方面各專業(yè)之間的良好的人際關系，使現(xiàn)場各方認清其間的相互依賴和相互制約的關系。8．質(zhì)量與成品保護：加強質(zhì)量檢查和成品保護工作，尤其是樣板制的貫徹和施工過程中的監(jiān)督檢查工作，確保各道工序順利一次成功，減少返工、窩工造成的時間浪費和對和其他工序工程的延誤、壓縮和對整體工程的拖延。3410．機械、水、電等設施的施工保證本工程施工中的圍護結(jié)構(gòu)工程、鉆孔灌注樁工程是施工的關鍵工序，必要的機械設備投入是保證工程按計劃進行的必要條件，圍護結(jié)構(gòu)工程施工時應投入足夠的樁機和起重機械，并有一定數(shù)量的現(xiàn)場儲備，以保證施工的連續(xù)進行。另外還考慮在進行深井井點降水施工時打一口 15 米深度以上的深井，利用經(jīng)過化驗中性的水質(zhì)作為施工生產(chǎn)用水水源，這樣可以降低工程成本，保正施工連續(xù)進行。另外雨季施工易造成土方的塌方事故，施工過程中應備有足夠的搶險物資：草袋、水泵、木樁等。詳見總御銀科技園基坑支護工程施工進度圖。實地踏堪現(xiàn)場，根據(jù)現(xiàn)場實際情況和總平面圖布置外圍矩形控制網(wǎng)，達到即避開現(xiàn)場施工破壞標樁的情況，又能隨時控制建筑物位置的目的。定位前先將控制點間的角度和距離進行復核，確認各點的準確性。定出所有點后，再將儀器置于有關聯(lián)的點上，進行相關點的距離和角度校核，待各點的精度達到定位要求后，用標樁將35位置確定，埋設固定標樁，建立建筑物外圍控制網(wǎng)，經(jīng)復核后再根據(jù)定位圖，采用直角坐標法定出各主要軸線及細部軸線，作為施工放樣依據(jù)。標高點依據(jù)建設單位提供的高級水準點引測。 點標高準確引測于基坑附近，做好標志。主要軸線的定位根據(jù)建設單位提供的原始坐標點，建立施工控制網(wǎng)。建立施工方格控制網(wǎng)必須從整體施工過程考慮，施工鉆孔灌注樁及基礎施工過程中的定軸線均能應用所建立的施工控制網(wǎng)。7．2 基坑監(jiān)測方案為確保在基坑、基礎施工過程中的安全，在施工過程中，擬對基坑支護進行水平位移、裂縫等觀測，以便及時發(fā)現(xiàn)問題并做好補救措施。為此在進場施工前做好以下準備工作：（1）詳細了解周圍地下管線的情況，并做好記錄。 監(jiān)測項目的報警值本工程西側(cè)和北側(cè)基坑安全等級為一級，東側(cè)和南側(cè)基坑安全等級為二級。36一般情況下，每個報警值均由兩部分控制，即總允許變化量和單位時間內(nèi)允許的變化量。各監(jiān)測工作的時間間隔根據(jù)施工進程確定，在開挖卸載急劇階段，間隔時間不應超過 2 天，其余情況下可延至 5 天。當達到警戒值時，則需進行連續(xù)監(jiān)測（每天測兩次以上）37觀測組織及檢驗依據(jù)本工程變形觀測組織由一名專業(yè)測量工程師及兩名經(jīng)驗豐富的測量人員組成的觀測小組組成。變形觀測中應嚴格操作規(guī)范，做到步步有依據(jù)，步步有檢核。應急措施 當監(jiān)測項目達到報警值時，應采取以下措施：①執(zhí)行緊急應變措施，可能包括暫停在受影響區(qū)域的施工或減少地面變形的措施。③暫停施工項目，直至證明繼續(xù)施工對其他建筑物和基坑內(nèi)的人員的安全沒有影響。第八章 主要工序施工方法8．1 概述1．主要施工項目本工程基坑軸線 B1～B32 為 ，BA～BS 尺寸為 ，攪拌樁外側(cè)距軸線邊緣分別為 米，故基坑支護結(jié)構(gòu)尺寸為 130m。2．基坑工程施工順序施工準備工作—→深層水泥攪拌樁、鉆孔樁施工—→土方開挖施工、100mm 厚 C20細石混凝土邊坡、開挖排水溝集水井—→冠梁結(jié)構(gòu)、錨索施工—→開挖至基礎底土方388．2 水泥攪拌樁的施工本工程支護止水結(jié)構(gòu)采用深層水泥攪拌樁，攪拌樁位于基坑邊，樁徑 Φ850 mm，樁的搭接范圍 300mm，樁在基坑下深入不透水層（巖層）至少 1000 mm。攪，水泥用量160kg/m，施工要求兩上兩下四次均勻慢速噴漿攪拌,～，提升速≤1m/分鐘,垂直度偏差≤1%。擬投入攪拌樁施工機械一覽表名 稱 型號（參數(shù)） 投入數(shù)量深層攪拌樁機 ZJ—9 2灰漿擠壓泵 UBJ—1 1砂漿攪拌機 400L 2空壓機 m3 1（3）水泥攪拌樁的工藝流程深層攪拌樁機定位—→預攪下沉至設計深度—→ 制配水泥漿—→壓漿—→噴漿攪拌并提升—→重復攪拌下沉—→重復攪拌提升至孔口—→關閉攪拌機并清洗—→移至下一根樁并重復以上工序。預攪下沉：啟動深層攪拌電機，待攪拌頭轉(zhuǎn)速正常后放松起吊鋼絲繩，使攪拌機沿導向架邊攪拌邊下沉，下沉速度由電氣控制裝置的電監(jiān)測表控制，工作電流不應大于額定值。噴漿攪拌提升：深層攪拌機下沉到達設計深度后，開啟灰漿泵，待漿液到達噴漿口，再按設計確定的提升速度邊噴漿邊提升深層攪拌機，使?jié){液和土體充分拌和直至地面。移位：重復上述五個步驟進行下一根樁的施工。 （4）固化劑的制備本工程水泥攪拌樁使用的水泥選新鮮無結(jié)塊的 425普通水泥，摻入量按圖紙規(guī)定不小于加固土的 15%。為了增強水泥漿的流動性和提高被加固土體的早期強度可摻入水泥重量 %的 FDN2022 砼水泥早強減水劑。水泥漿的攪拌時間不小于 。（5）施工要點①嚴格按照深層水泥攪拌樁施工工藝流程圖進行施工。場地的低洼處應用粘土回填夯實。要求鉆機安放保持水平，鉆桿保持垂直，其傾斜度不得大于 1%。④施工中固化劑的配合比一經(jīng)確定，就要嚴格按照給定的配合比進行拌制，給定的攪制時間進行拌和。要經(jīng)常對水泥漿的稠度進行測定，每個工作班原則上要測 4 次，以使其稠度控制在 1114s 范圍內(nèi)。⑥每個工作班加固完畢，必須用水對儲料罐、灰漿泵、輸漿壓力膠管、深層攪拌機的輸漿管、中心管、球形閥等進行認真清洗。相鄰兩樁施工間隔時間應不小于 48 小時，間距應不小于 46 米。③檢驗方法：1） 一般成礦井后兩周內(nèi)用鉆機取樣檢驗，開挖檢查斷面尺寸，觀察樁身搭接及攪拌均勻程度、樁身不能有滲水現(xiàn)象。3） 現(xiàn)場載荷試驗：用此法進行工程加固效果檢驗，因為攪拌樁的質(zhì)量與成樁工藝、施工技術密切相關，用現(xiàn)場載荷試驗所得到承載力完全符合實際情況。④允許偏差深層攪拌樁的質(zhì)量允許偏差和檢驗方法應符合下表要求：檢查數(shù)量，按墻（柱）體數(shù)量抽查 5%。2） 、深層攪拌葉下沉到一定深度后，即開始按設計配合比拌制水泥漿。為防止水泥漿離析，可在灰漿機中不斷攪動，待壓漿前才漿水泥漿倒入料斗中。壓漿階段不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，輸漿管不能發(fā)生堵塞。控制重復攪拌時的下沉和提升速度，以保證加固范圍每一深度內(nèi)，得到充分攪拌。6）相鄰兩樁施工間隔時間不得超過 12 小時。（8）主要安全技術措施①深層攪拌機冷卻循環(huán)水在整個施工過程中不能中斷，應經(jīng)常檢查進水和回水溫度。②深層攪拌機的入土切削和提升攪拌，負載荷太大及電機工作電流超額定值時應減慢升降速度或補給清水，一旦發(fā)生卡鉆或停鉆現(xiàn)象，應切斷電源，將攪拌機強制提起之后，才能重啟動電機。④灰漿泵及輸漿管路泵送水泥漿前路應保持濕潤，以利輸漿。灰漿泵應定期拆開清洗，注意保持齒輪減速器內(nèi)潤滑油清潔⑤深層攪拌機械及起動重設備，在地面土質(zhì)松軟環(huán)境下施工時，場地鋪填石塊、碎石，平整壓實，根據(jù)土質(zhì)情況，鋪墊枕木42（9）產(chǎn)品保護深層攪拌樁施工完成后，不容許在其附近隨意堆放重物，防止樁體變形。一次清孔排污車下鋼筋籠下導管二次清孔灌注砼導管起卸護筒拔除空孔回填坍落度測試儲污漿池排污場地砼運輸試塊制作養(yǎng)護試塊試壓施工準備定樁位埋設護筒鉆機定位成孔制備泥漿挖泥漿池 鋼筋籠制作鋼筋籠轉(zhuǎn)運砼配比計量上料現(xiàn)場實驗砼攪拌放樁位43鉆孔成孔灌注樁施工工藝流程 設置泥漿池及泥漿制備根據(jù)平面布置挖設泥漿池，據(jù)現(xiàn)場條件，在場地內(nèi)挖設 1~2 個大的泥漿池作為儲漿池，用鐵鏟把泥漿池四周圍護好，并做好安全防護。泥漿有保護孔壁和排渣的作用，泥漿質(zhì)量應以不塌孔并達到有效排渣為目的為原則。泥漿指標控制見下表：項 目 成 孔 清孔后泥44粘土層 砂 層 巖石層 漿密度 粘度（S）2028 2530 2528 ≤28含砂率% ≤8 ≤1015 ≤10 ≤8在施工中應做好泥漿的日常維護管理，經(jīng)常測定泥漿的比重、粘度、及含砂率。達不到要求的泥漿作廢漿，用車拉出工地。 成孔為保證成樁工程質(zhì)量，本工程采取隔樁（孔）施工。 （2）地質(zhì)條件較好地段護筒的埋設，可采用挖機挖溝槽，支模板，澆筑砼護壁作護筒。護筒內(nèi)徑應大于鉆頭直徑 100mm，埋入土中深度在粘性土中不少于 1m，在砂土中不少于，并應保證孔內(nèi)漿面高于地下水位 1m 以上。鉆孔機鉆進鉆孔鉆進是一個短進尺、多回次的重復循環(huán)過程。鉆進應注意以下問題：（1）正確選擇鉆斗底部切削齒的形狀和規(guī)格，軟層可選用楔形齒套，小切削角、小刃角、齒寬也稍大。軟層，特別是粘結(jié)性土層，齒間距離應大些，以免粘泥糊鉆，糊鉆將大大降低鉆進效率，提鉆后應經(jīng)常檢查底部切削齒，及時清理齒間粘泥，更換已磨鈍的齒套。隨泥漿漏失及孔深增加，應及時向孔內(nèi)補充泥漿。（4）鉆進挖出的土方，及時用裝載車把土方運到安排好的場地堆放。 鋼筋籠制安鋼筋籠制作（1）制作鋼筋籠前，鋼筋必須檢驗合格；（2）鋼筋籠制作前應將主筋較直，清除鋼筋表面污垢、銹蝕，鋼筋下料時應按設計圖紙準確控制下料長度；（3）鋼筋籠制作不分段，按設計長度一次完成。（4）鋼筋籠制作偏差為：主筋間177。20mm，鋼筋籠外徑177。%，保護層允許偏差177。（5）成型的鋼筋籠應平臥堆放在干凈地面上，堆放層數(shù)不應超過 2 層。（2）吊放鋼筋籠時慢吊