【正文】 間和地點。業(yè)主在所供應材料設備到貨前24小時，以書面形式通知施工單位，由施工單位與業(yè)主共同清點，并填寫“進貨檢驗記錄”，由施工單位對業(yè)主提供產(chǎn)品進行貯存和保管。對大型、特殊材料運輸，按照材料的類別、品種、是否可混裝等因素，合理編制運輸計劃，并嚴格按計劃執(zhí)行。，合理安排材料堆場，減少材料的二次轉(zhuǎn)運。，井然有序。、無垃圾，清潔衛(wèi)生，標準化、規(guī)范化。、防火、防爆措施。，應分開存貯，性質(zhì)不明的產(chǎn)品不予入庫?！八牟话l(fā)”（無計劃、手續(xù)不符、去向不明、沒有驗收入庫的）。五、材料質(zhì)量控制措施、職業(yè)健康安全管理體系、環(huán)境管理體系的要求，我公司對材料質(zhì)量控制工作從源頭抓起，通過對合格分供方的評價工作，選擇產(chǎn)品質(zhì)量好的材料供應廠（商）家。、簽訂供貨合同、物資采購、供應至現(xiàn)場到最終在工程上使用的各環(huán)節(jié)，均實行質(zhì)量把關，責任落實到人，嚴禁不合格物資用于工程之中。、燈具、設備、五金材料、水電安裝材料，以及其它影響工程質(zhì)量及使用功能的特殊和重要的材料，在采購前堅持樣品報批制度，與業(yè)主、監(jiān)理單位一道看樣、比選、定質(zhì)，經(jīng)同意后方可定貨。，并按照公司有關標準程序進行放置。同時加強材料計劃、儲備利用等工作，減少該項目特定時段對材料資金的需求。七、原材料檢驗計劃材料名稱取樣批量標準和規(guī)范鋼筋原材熱軋光園鋼筋，同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格不大于60噸為一批?！朵摻罨炷劣脽彳垘Ю咪摻睢稧B149998低碳熱軋盤圓條，同一規(guī)格、同一鋼號不大于60噸為一批。當同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少時，可在一周累計計算。《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》JGJ182003電渣壓力焊接頭 在構(gòu)筑物中，以300個同級別鋼筋接頭為一批?！朵摻詈附蛹膀炇找?guī)范》JGJ182003濕拌砂漿每一樓層或250m3砌體中至少一組?；A砌體可按一個樓層計同普通混凝土1～6條。每批抽樣強度試驗10塊，其它指標每種5塊，備用5塊。每工作班拌制的同配合比混凝土不足100盤時，其取樣不得少于1次。(2)同一單位工程每一驗收項目中同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。地面與樓面工程試塊的組數(shù)按每一層建筑地面不少于一組。當配合比改變時，也應相應制作試塊?！痘炷两Y(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB502042002《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ10787《建筑地面工程施工及驗收規(guī)范》GB502092002第八章 基礎及地下室施工方案與技術(shù)措施第一節(jié) 施工段的劃分及施工順序一、施工段的劃分本工程主要以棟號為界劃分為五個大施工段，即1樓為第一施工段，2樓為第二施工段， 3樓為第三施工段，4樓為第四施工段，會所為第五施工段，在每一大段中又可分為幾個小流水施工段進行流水施工。隨主體施工機電設備、水電、通訊、消防管線預埋上部主體結(jié)構(gòu)施工過程抹灰，管線安裝，設備就位；樓地面，衛(wèi)生潔具、零星安裝。一、定位放線依據(jù)在發(fā)出開工通知書14天之前，由監(jiān)理工程師聯(lián)系地勘部門向項目經(jīng)理部提供測量放線原始基準點、基準線和基準高程等書面資料，并負責對項目經(jīng)理部的施工定線進行檢查。：根據(jù)測量放線原始基準點、基準線放出各建筑物的主控軸線，以此為準，再利用直角坐標法將其余的軸線一一測出。三、177。當基坑開挖到坑底設計標高時，用經(jīng)緯儀分別將控制軸線沖至基坑四周的護壁上，在砼墊層施工完畢后，再一次用經(jīng)緯儀將控制軸線沖至砼墊層上，以此控制建筑物的幾何尺寸，并進行建筑物軸線的定位。引投點誤差不應超過177。2mm。：測距相對中誤差測角中誤差（σ）測站測定高差中誤差(mm)超始與施工測定高程中誤差(mm)豎向傳遞軸線點中誤差（mm）1/200005132四、本工程地下部分高程控制，采用水準儀，從建設單位指定的高程控制樁進行引測，引測點不少于兩處，具體方法為：用水準儀結(jié)合大線錘及鋼卷材，利用建設單位指定的高程控制樁原始標高，將標高引測至基坑四周的護壁上，并用紅色油漆劃出整米標高控制線，以此控制地下部分基礎及地下室結(jié)構(gòu)的高程。第四節(jié) 土方工程施工方案與技術(shù)措施一、土方開挖，提高生產(chǎn)效率，充分提高機械化程度，本工程土方采用機械開挖，自卸翻斗運輸。，在挖到距槽底或坑底500mm以內(nèi)時，測量放線人員應配合抄平，釘水平標高小木橛，以控制槽底或坑底標高。，嚴格控制標高，不得超挖，確保土方工程的質(zhì)量。、清槽，然后報監(jiān)理、甲方、設計、地勘等有關部門進行驗槽，施工過程中嚴格執(zhí)行土方開挖申請，開挖令和各項檢查驗收手續(xù)，經(jīng)雙方簽證驗收后，即可進行下道工序的施工。二、維護 基坑開挖后，及時采用鋼管在基坑周邊進行安全維護，維護欄桿距基礎開挖邊線不小于800mm，維護欄桿高度1200mm，打入土層不少于500mm，欄桿立桿間距為2000mm，上下各設置一道水平橫桿，維護欄桿立桿與橫桿均刷紅白醒目油漆標識，并在明顯部位掛設安全標識牌。、積水以及垃圾等雜物。，采用機械倒土，人工鋪平，機械夯實，每層虛鋪厚度宜大于300，不得居高臨下，不分層次，一次堆填。土料要求是“手握成團，落地開花”為宜，當含水率不符合設計要求時，宜采用風干或灑水處理措施。，應對填方進行初步平整，打夯機依次夯打，均勻分布，不留間隙，夯實遍數(shù)不少于3遍。，必須按規(guī)定取樣送檢，每層不少于一組，取樣測定土的干密度，求出土的密實度，符合設計要求及施工驗收規(guī)范規(guī)定后，方可回填上層土方。據(jù)城市水準點用水平儀、塔尺將標高傳遞到基槽內(nèi)，用φ14短鋼筋頭打入土層內(nèi)固定牢固，在地上用紅油漆標出墊層面標高線，間距2m，據(jù)軸線控制方格，用經(jīng)緯儀將其射至基槽內(nèi)，用小木樁標定，以此來控制墊層邊線。砼采用溜槽輸至基坑底，坑上下用手推車運輸砼；砼鋪開后先用平板振動器振搗密實，再用2m趕枋趕平，鐵抹子拍壓抹平。第六節(jié) 基礎的施工方案與技術(shù)措施一、鋼筋工程，規(guī)格多，形式復雜，對鋼筋工程作如下安排布置：：鋼筋采購應嚴格對分供方考核和提出供貨要求，特別是在用于縱向受力鋼筋的部位，其鋼筋在滿足有關國家標準的基礎上，還應滿足GB502042002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》關于抗震結(jié)構(gòu)的力學性能要求。：鋼筋進場時材質(zhì)證明必須齊全，并按試驗規(guī)定取樣進行力學性能，復試合格方可加工使用。：鋼筋加工以在現(xiàn)場集中加工為主，嚴格按鋼筋翻樣圖紙執(zhí)行。大于或等于φ25的筏板鋼筋連接采用機械連接，其余的采用閃光對焊和窄間隙焊接長。窄間隙焊底板鋼筋，基礎底線必須驗收完畢，特別在柱插筋位置、梁或墻邊線、集水井電梯井等位置線，應用油漆在墨線邊及交角位置畫出不小于50mm寬，150mm長標記。地下室筏（底）板馬凳按下圖設置：，先鋪作業(yè)面內(nèi)集水坑，電梯井的底鐵，然后再鋪上層鐵。因底板鋼筋自重大，與保護層等厚度鋼筋頭作為墊塊將底鐵墊起，墊塊間距為1塊/2m2。，要注意箍筋的開口應相互錯開，箍筋綁扎前，要先在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動進行綁扎。，有暗柱先將暗柱筋綁好，再連接豎直鋼筋，然后每隔5—6m間距在豎直鋼筋上按水平筋間距劃好記號，再綁扎水平筋。，要先在模板上畫線，綁完下鐵后，墊好墊塊和馬蹬，再綁扎上鐵。600梅花形布置，以保證墻體內(nèi)外筋位置的準確和墻體厚度?！?00mm的洞時，截斷后再繼續(xù)布置，但應按設計要求在洞口四周用鋼筋加強。—22號鍍鋅鐵絲，先綁扎主要鋼筋，然后綁扎次要鋼筋及板筋。，每捆（盤）鋼筋均應有標牌。鋼筋加工過程中如發(fā)生脆斷，焊接性能不良或機械性能不正常時，應進行化學成分檢驗或其它專項檢驗。，并滿足抗震規(guī)范的要求，梁、柱箍筋彎鉤除特殊要求外，均彎制成135176。，應按照大樣試制，檢查無誤后方可進行大批量生產(chǎn)，鋼筋的搭接和錨固長度均應符合設計圖紙和施工驗收規(guī)范。在梁、板模板支完后進行一次放線，根據(jù)放線調(diào)整豎向鋼筋位置，梁、板鋼筋綁扎完成后再進行第二次放線，進一步核正豎向鋼筋位置，準確無誤后方可澆筑梁板混凝土。，派專人負責及時調(diào)整鋼筋的位置，糾正澆筑混凝土所產(chǎn)生的鋼筋位移，及時清理粘在鋼筋上的砂漿。在磚模找平層上作防水層，表面抹20厚1∶，同時在磚模外側(cè)回填土方并夯實。吊運時不得碰撞砼結(jié)構(gòu)。，不得用振棒觸動板面。，如發(fā)現(xiàn)翹曲、變形、開焊，開裂應及時進行修補。此外拆模前，先用鋼筋觸探構(gòu)件上部，再進行大面積拆除。三、筏板大體積砼施工根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點及地理位置特征，采用商品砼和三臺HBT60砼輸送泵泵送至澆筑點。，要及時作好各項試驗檢驗工作，試驗人員要及時定期不定時抽查，杜絕不合格材料用于本工程。，填好隱蔽驗收記錄。，鋪設砼泵管，用鋼管搭設砼泵架至建筑物后，用鋼筋焊接支架架立泵管，泵管彎頭處要將其固定牢固。即平面流向不分塊，從一端向另一端澆筑振搗進行，振搗從澆筑的底層開始，逐漸上移。我公司項目部提前提出砼需用計劃，滿足砼連續(xù)施工的需要。在澆筑前進行詳細的技術(shù)交底，項目建立嚴密的生產(chǎn)指揮體系，有關人員配備對講機進行通訊聯(lián)絡，確保大體積砼澆筑成功。逐層推移法是結(jié)合泵送施工的特點，將按一定厚度分層，砼由上往下，由遠到近逐層沿砼的流淌方向，分層平行推移的澆筑方法。m。，每個測點設兩個孔（孔—a、b），每點分別測砼核心溫度、表面溫度及大氣溫度。，下端用6mm厚鋼板焊接封口，測溫管上口露出砼表面30mm，管內(nèi)盛水高度控制在10—15cm之間。,測溫點平面待結(jié)構(gòu)設計施工圖定后再布置。，以節(jié)約水泥、降低水化熱，同時在砼中摻8%水泥重量的SF砼防水劑和XDF抗裂合成纖維。：大體積砼施工，由于砼采取分澆筑，上、下導施工的間隔時間較長，因此各澆筑層易產(chǎn)生泌水層，加之采用的是泵送砼施工，就尤為突出。：必須嚴格按設計所留的加強帶分塊澆筑，這不僅可以減輕約束作用，縮小約束范圍，同時也可利用澆筑塊的表面理行散熱，以達到降低砼內(nèi)部的溫度。為確保底板、后澆帶處抗?jié)B性能，將底板后澆帶下的墊層加厚為200mm，并在后澆帶下設200*1200的預留清洗溝（此部分增加混凝土為C35S6抗裂微膨混凝土）。地下室后澆帶的封閉時間為主體結(jié)構(gòu)封頂后進行。后澆帶混凝土采用提高一個等級的微膨脹混凝土，抗?jié)B等級S6，為提高后澆帶混凝土抗?jié)B及抗收縮能力，砼中要摻入10%水泥重量的SF砼防水劑和XDF抗裂合成纖維。振搗采用分層式，振動器采用插入式振動棒，振動方法為交錯式，振實至表面無沉落，表面浮漿呈水平無氣泡上冒為止，同時設專人監(jiān)察，杜絕過振或漏振。第八節(jié) 純地下室鋼筋砼獨立柱基礎施工一、墊層施工、機具及現(xiàn)場準備：在開始進行墊層澆筑前，需準備相應數(shù)量的小型運輸機械（如小型四輪翻斗車）?；炷翝仓r拉線隨時控制、檢查、修正混凝土高度。二、鋼筋砼獨立基礎施工工藝流程放線→挖土→撿底→墊層→彈線及底邊線→鋼筋網(wǎng)片綁扎→支?！[蔽驗收→澆筑砼→養(yǎng)護→柱筋基礎梁支?！A梁扎筋→柱、基礎梁支模→砼澆筑→養(yǎng)護→彈軸線。施工要點：墊層干硬后彈線，鋪放水平鋼筋，并放置相應墊塊，在澆筑混凝土前模板內(nèi)的建渣和鋼筋網(wǎng)上的泥土等必須清除干凈，模板加以濕潤。基礎上的插筋設定位箍并焊牢確保插筋位置正確，不移位。四、獨立基礎承臺分布鋼筋在現(xiàn)場鋼筋加工房加工成鋼筋段，施工點進行綁扎。對于干燥土應用水潤濕，表面不得留有積水。 混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土表面高度不得超過2m。 混凝土的澆筑應分層連續(xù)進行，最大不超過50cm。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。 澆筑混凝土時，應經(jīng)常注意觀察模板、支架、管道和預留孔、預埋件有無走動情況。 混凝土振搗密實后，表面應用木抹子搓平。養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。，嚴禁出現(xiàn)裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴禁出現(xiàn)裂縫；設計允許出現(xiàn)裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設計要求。10用水準儀或拉線尺量檢查2表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查3基礎軸線位移15用經(jīng)緯儀或拉線尺量檢查4基礎截面尺寸+15 10尺量檢查5預留洞中心線位移5尺量檢查，方可拆除側(cè)面模板。，應保護好暖衛(wèi)、電氣暗管以及預留洞口，不得碰撞。，有蜂窩麻面；主要由于振搗不好、漏振、配合比不準或模板縫隙漏漿等原因造成。 ：施工縫處混凝土結(jié)合不好，有雜物。：基礎過長而收縮，上下層混凝土結(jié)合不好，養(yǎng)護不夠，或拆過早而造成。、軸線、尺寸的預檢記錄。其施工方法見本方案中的第十一章第二節(jié)地下室防水施工方案中的相關內(nèi)容。、板?！?77。、板砼→養(yǎng)護。：其三道施工縫設置位置分別為：第一道施工縫在地下室底板面上500mm高外墻位置，施工縫處設3mm厚鋼板止水帶，同時設置加強鋼絲網(wǎng)500mm寬；第二道施工縫設在地下室頂板下外墻暗梁下口以下50mm處；第三道施工縫設在地下室頂板面，其中第二道施工縫也設3mm厚鋼板止水帶。二、模板工程：地下室底板側(cè)模板采用磚胎模，地下室墻、柱模板采用18mm厚膠合板模板，樓板采用18mm厚膠合板模板，支撐采用Ф48。 外墻對拉桿（M12）中間加設3100100的鋼板止水片。、柱模板支設參考外墻模板，除地下水池模板外，取消中間止水條，墻厚控制采用鋼板撐鐵（同前）。墻、柱采用18mm厚膠合板模板。柱截面尺寸6001000mm以內(nèi)，則在每側(cè)設一根拉桿，間距500mm；柱截面大于1000mm，則在每側(cè)間距500mm加一根拉桿；小于600mm時，用Ф48。三、鋼筋工程（柱）→板分件配料制作，鋼筋在場外加工成型，現(xiàn)場綁扎，鋼筋制作前應認真做好翻樣配料工作，從翻樣到制作、綁扎均應注意以下幾個環(huán)節(jié)：、有預見的提出設計中不清楚的施工難點和圖紙間有矛盾的地方，及時與設計院、建設單位聯(lián)系解決。為保證其位置準確，將柱筋插入底板的部分必須點焊固定。 、內(nèi)進行加工制作相結(jié)合，其形狀、尺寸都必須符合設計