【正文】 8 6∽ 7 第 22 頁 共 93 頁 衛(wèi)生間門 8∽ 12 8∽ 10 廠房大門 10∽ 20 4. 成品保護 （ 1） 安裝過程中，需采取防水防潮措施。 （ 2） 調整修理門窗時不能硬撬，以免損壞門窗和五金。 （ 4） 已安裝門窗的洞口不得再作運料通道，如用作運料通道時，必須先加釘板護條。 （ 2） 安裝門窗框時必須事先量一下洞口尺寸，計算并調整縫隙寬度， 避免門窗框與門窗洞之間的縫隙過大或過小。 （ 4） 安裝合頁時，合頁槽應里平外臥，木螺絲嚴禁一次釘入，釘入深度不能超過螺絲長度 1/3，擰入深度不小于 2/3，擰時不能傾斜。木螺絲擰緊臥平。 2. 作業(yè)條件 （ 1） 按大龍骨排列位置布置吊桿，吊桿間距 900∽ 1200mm。 （ 3） 搭好頂棚施工操作平臺。 第 23 頁 共 93 頁 （ 2） 彈好頂棚標高水平線及龍骨分檔位置線后，確定吊桿下端的標高，按大龍骨位置和吊桿間距，把吊桿無螺絲 扣一端與樓板連接牢固。接著安裝洞口附加大龍骨，釘固靠墻龍骨。 （ 5） 按已彈好線的小龍骨分檔線，卡放小龍骨吊掛件，按間距 500～ 600 將小龍骨通過吊掛件吊掛在中龍骨上，當小龍骨長度需 要多根接長時，用小龍骨連接件在吊掛小龍骨的同時相連接，并調直固定。 （ 7） 當房間罩面板安裝完畢，經過調整位置，使拉縫均勻，對縫平正，進行壓條位置彈線后，依線安裝壓條，然后用自攻螺釘固定。 4. 質量標準 （ 1） 保證項目 1） 輕鋼龍骨和紙面石膏板必須符合設計要求的品種、型號和規(guī)格， 且必須符合有關標準的要求。 3） 石膏板必須安裝牢固，無脫層、翹曲、折裂、缺棱掉角等缺陷。 2） 石膏板面必須表面平整、清凈、顏色一致，無污染、反銹、麻點和錘印，釘固間距、釘位符合設計要求。壓條接縫嚴密。 10 拉線和尺量檢查 龍骨四周水平 177。 5 尺量或水平儀檢查 壓條 壓條平直 3 拉 5m(不夠 5m拉通線 )線和尺量 壓條間距 2 尺量檢查 5. 成品保護 （ 1） 安裝好的輕鋼龍骨不得踩踏，其它工種的吊掛件和重物嚴禁吊于輕鋼龍骨上。 （ 3） 已安裝好的頂棚嚴禁碰撞和污染。 （ 2） 吊掛件、預埋件、連接件、釘固件等表面未做防腐處理的，必須刷防銹漆。 （ 4） 頂棚安裝時，應按設計要求起拱，設計無要求時，按房間短向跨的 1/200 起拱 第六節(jié) 鋁合金條板吊頂施工方法 1. 施工范圍 本工程使用樂思龍“ Luxalon”吊頂系統(tǒng)，鋁合金吊頂面板厚 ，顏色為白色，其中板形分方板和條板兩種 ，兩種板形各分有針孔和無針孔兩種。 第 25 頁 共 93 頁 2. 施工準備 （ 1） 按設計圖紙對需進行鋁合金吊頂?shù)牟课贿M行核對，實地丈量，并按實際情況進行節(jié)點大樣設計。 （ 3） 在進行吊頂?shù)牟课唬c有關工種聯(lián)系配合，在主體結構施工時，預留吊桿或埋件，與照明、通風專業(yè)協(xié)商好工序插入時 間。 （ 5） 施工機具準備齊全并可用于施工，主要施工機具有：型材切割機、手槍鉆、沖擊電鉆、水平尺、角尺、粉線袋、螺絲刀、劃線鐵筆等 3. 施工工藝 龍骨布置→彈線→固定吊桿→安裝調平龍骨→安裝鋁合金面板→條邊封口 4. 操作要點 （ 1） 龍骨布置與彈線 1） 確定標高線：根據墻面 +500 線量出吊頂高度點，然后定出吊頂平面的標高線，并將標高線用粉線包彈到柱面或墻面上。 2） 確定龍骨位置線：根據房間形狀、尺寸及鋁合金面板規(guī)格確定面板走向、接頭位置，安排龍骨及吊點的位置，龍骨間距通常 600mm，吊點間距控制在 1m 左右。 （ 2） 固定吊桿：采用簡易伸縮吊桿，吊桿與龍骨以螺栓相連接。龍骨與吊桿連接時，先拉縱橫標高控制線，從一端開始邊安裝邊調整，最后再精調一遍。 5. 施工注意事項 （ 1） 燈飾、通風口、檢查孔等，應與吊頂協(xié)調 配合，除設計上充分注意之外，施工時也應注意燈具、風口箅子、檢查孔等的安裝質量，對于大型燈飾或風口箅子的懸吊系統(tǒng)，應與輕質鋁合金吊頂?shù)膽业跸到y(tǒng)分開。 （ 3） 在風口、檢查孔與墻面或柱面交接部位，面板要做好處理，不得露白槎。 （ 4） 在板條接長部位，往往會出現(xiàn)接縫過于明顯的問題，應注意做好下料工作。 6. 端部接點處理： 根據鋁合金條板的斷面形式和配套件的種類，確定端部處理的方式，并畫出圖樣，報現(xiàn)場監(jiān)理工程師批復后按圖施工。同 時鋁材進場后需妥善保管，避免變形。 2） 確定龍骨位置線：根據鋁合金方板的尺寸規(guī)格及吊頂?shù)拿娣e尺寸來安排吊頂骨架的結構尺寸，要求板塊組合的圖案要完整，四周留邊時，留邊的尺寸要均勻或對稱，將安排好的龍骨架位置線畫在標 高線的上邊。 第 27 頁 共 93 頁 4） 安裝與調平龍骨：根據縱橫標高控制線，從一端開始，邊安裝邊調平，然后再統(tǒng)一精調一次。鋁合金板塊在安裝時應輕拿輕放。用 M5 自攻螺釘固定時，先用手電鉆打出直徑為 孔位后再上螺釘。 第八節(jié) 面磚鑲貼施工方法 1. 作業(yè)條件 （ 1） 墻體、頂棚抹灰完畢，做好墻面、地面防水及防水保護層。 （ 3） 安裝好門、窗扇，并按設計及規(guī)范要求堵塞門窗框與洞口縫隙，要嵌實嚴密，并對門窗框做好保護。 （ 5） 統(tǒng)一在墻上彈出 +500mm 水平線。 2. 施工操作工藝： （ 1） 當基體為磚墻面時施工工藝如下： 1） 清理基層，將殘存在基層的砂漿粉渣、灰塵、油污等清理干凈，并提前澆水濕潤。 3） 待底層灰六、七層干時，按圖紙要求，面磚規(guī)格及實際條件進行排磚、彈線。 5） 墊底尺，計算準確最下一皮磚下口標高，底尺上皮一般比地面低 10mm，以此為依據放好底尺，要水平、安穩(wěn)。 7） 抹 8mm 厚 1:: 水泥混合砂漿結合層，刮平，隨抹隨自上而下粘貼面磚，要求砂漿飽滿，虧灰時，取下重貼，并隨時用靠尺檢查平整度，同時保證縫隙寬度一致。 （ 2） 當基體為混凝土墻面時施工工藝如下： 1） 基層處理：將脹模凸出的地方剔鑿干凈，清除砂漿粉渣、油污；對于光滑的混凝土墻要鑿毛，或用摻建筑膠的水泥細砂漿做拉毛墻，也可刷界面處理劑，并澆水濕潤基層。 3） 其余操作與夸墻面基體相同。 2） 面磚鑲貼必須粘結牢固、方正、楞角整齊，無脫層、裂縫等缺陷。 2） 接縫嵌填密實、平直、寬窄一致，顏色一致，陰陽角處壓向方正，非整磚的使用部位適宜。 （ 3） 允許偏差項目 項次 項 目 允許偏差 (mm) 檢驗方法 1 立面垂直 2 用 2m 托線板和尺量檢查 2 表面平整 2 用 2m 托線板和楔形塞尺檢查 3 陰陽角方正 2 用 20cm 方尺和楔形塞尺檢查 4 接縫平直 2 拉 5m 線 (不足拉通線 )和尺量檢查 5 墻裙上口平直 2 拉 5m 線 (不足拉通線 )和尺量檢查 6 接縫高低 用 1m 鋼板尺和楔形塞尺檢查 7 接縫寬度 用尺檢查 4. 成品保護 （ 1） 殘留在門窗框上的水泥砂漿及時清理干凈，門窗口處應設防護措施。 第 29 頁 共 93 頁 （ 3） 各抹灰層在凝固前，應防風、防暴曬、防水沖和振動，以保證各層粘結牢固和有 足夠的強度。 （ 5） 嚴防水泥漿、石灰漿、涂料、顏料、油漆等液體污染飾面磚墻面，也要教育施工人員不要在已好的飾面磚墻面上亂寫亂畫或腳蹬、手摸等，以免污染墻面。在抹底層灰時，根據不同基底采用分層分遍抹灰方法，并嚴格配合比計量，掌握適宜的砂漿稠度，按比例摻加建筑膠，使各灰層之間粘結牢固；粘貼完畢注意及時灑水養(yǎng)護。 （ 9） 為保證分 格縫均勻、順直，施工前認真按圖紙尺寸，核對結構施工實際情況，細致分塊分段彈線，細致排磚、做灰餅、沖筋，并精心選磚，將規(guī)格、尺寸偏差大的、顏色不均勻的面磚挑出，不得使用。 （ 11） 在打底灰時，必須按規(guī)矩進行吊垂直、套方、找規(guī)矩，以保證陰陽角方正。 （ 2） 鋁合金板，經過陽極氧 化處理，厚度為 3mm。 （ 4） 連接件：主要是膨脹螺栓、鐵墊板、墊圈、螺帽及與骨架固定的各種設計和安裝所需的連接件，其質量必須符合要求。 3. 作業(yè)條件 （ 1） 墻面抹灰已完畢，且經過干燥，含水率不高于 8%，木制品含水率不大于 12%。 第 30 頁 共 93 頁 （ 3） 檢查安裝飾面板的基層，并作好隱蔽驗收記錄。 （ 5） 對施工人員進行技術交底，應強調技術措施、質量要求和成品保護。 4. 施工操作工藝 （ 1） 工藝流程：吊直、套方、找規(guī)矩、彈線 → 固定骨架連接件 → 固定骨架 → 金屬飾面板安裝 → 收口構造 （ 2） 根據設計圖紙的要求和幾何尺寸，對要鑲貼金屬面板的大部面進行吊直、套方、找規(guī)矩，并進行實測和彈線，確定飾面墻板的尺寸和數(shù)量。 （ 4） 固定骨架：骨架進行防腐處理后開始安裝，要求位置準確、結合牢固，安裝后要全面檢查中心線、表面標高，為保證飾面板的安裝精度，宜用經緯儀對橫豎桿件進行貫通，變形縫處需作妥善處理。每安裝鋪設 10 排墻板后，應吊線檢查一次，以便及時消除誤差。固定金屬板的方法有兩種，一是將板條或方板用螺絲擰到型鋼或木架上，另一種是將板條卡在特制的龍骨上。 （ 6） 收口構造：端部的收口、伸縮縫的處理、兩種不同材料的交接處理等，不僅關系到裝飾效果，而且對使用功能也有較大的影響，因此需進行妥善處理。 2） 墻體骨架的規(guī)格 、型號，必須符合設計要求，且認真進行防腐處理，面板與骨架的連接必須牢固，不得松動。 2） 安裝突出墻面的窗臺、窗套凸線等部位的金屬飾面時，裁板尺寸應準確，邊角整齊光滑，搭接尺寸及方向正確。 4） 當外墻內側骨架安裝完后，應及時澆筑混凝土導墻，其高度、厚度、混凝土強度等級應符合設計要求。 5） 保溫、吸音材料的規(guī)格、品種應符合設計要求 ，并填塞飽滿，不留空隙。 7） 金屬飾面板接縫應嵌填密實、平直、寬窄均勻、顏色一致，陰陽角處的搭接方向正確，非整塊使用部位適宜。 9） 坡向正確，線槽順直。 （ 2） 認真貫徹合理的施工順序，水、電、通風、設備安裝等的工作應做在前面，防止損壞污染金屬面板。 第 32 頁 共 93 頁 7. 施工注意事項 （ 1） 飾面板不漏是其主要功能，施工時應加以保證，首先要從每安裝一塊飾面板做起 ，就必須嚴格按照規(guī)范、規(guī)程認真施工，尤其是收口部位的構造必須處理好，質量部門檢查時，要及時、到位。 （ 3） 施工前認真按圖紙尺寸，核對結構實際尺寸，分段分塊彈線準確，拉線平直，隨時吊線檢查，保證分格縫勻直。 第十節(jié) 木飾面油漆施工方法 1. 料具要求： （ 1） 材料：油漆的顏色和種類一定按設計師 的要求并經甲方和設計師的認可，所有油漆必須有產品合格證及商檢測試報告，并在有效期內使用。 2. 作業(yè)條件： （ 1） 濕作業(yè)已完畢并有一定的強度，作業(yè)面通風良好，環(huán)境干燥，施工時溫度不得低于 10℃，相支濕度不宜大于 60%。 （ 3） 木基層的含水率不應大于 12%。 3. 工藝要求 （ 1） 基層處理 1） 先將基層表面上的灰塵、 班跡、膠跡等用刮刀或玻璃碎片刮除干凈，但注意不要刮出毛刺，也不要刮破抹灰的墻面。 2） 當木料表面有小塊活翹皮時，可用小刀撕掉。 （ 2） 潤色油粉 第 33 頁 共 93 頁 用大白粉、松香水、熟桐油按重量比 12:8:1 混合攪拌成色油粉 (顏色同樣板顏色 )，用棉絲醮油粉均勻涂于木材表面，擦進木材鬃眼里，然后用麻布或棉絲擦凈，線角處應及時除去余粉。注意保護棱角，不要將鬃眼內油粉磨掉，磨完后用濕布將磨下粉末、灰塵擦凈。用膩子刀將膩子刮入釘孔、裂縫、鬃眼內，刮抹時要橫抹豎起，如遇接縫或節(jié)疤較大時，應用鏟刀將膩子擠入縫隙內，然后抹平，一定要刮光，不留松散膩子。 （ 4） 刷色油 將鉛油或調和漆、汽油、光漆、清漆等混合在一起攪拌，調至與樣板同顏色，按從外向內、從左向右、從上至下的順序順著木順進行涂刷，刷油動作要輕快、敏捷，要求無縷無節(jié)，橫平豎直，順油時刷子要輕飄，避免出刷綹。油色涂刷要求木質色澤一致，而又蓋不住木紋，每一涂刷面必須一次刷好，不留接頭，兩個刷面交接棱口不要相互沾油，沾油后要及時擦掉，達到顏色一致。因清漆粘性較大，最好使用已用出刷口的舊刷子，刷時要少醮油，要注意不流、不墜、涂刷均勻。 2） 修補膩子 一般要求刷油色后不抹膩子，特殊情況下，可油性略大的帶色石膏膩子，修補殘缺不全之處，操作時不得損壞漆膜，膩子要收刮干凈，光滑無膩子疤。 4） 打砂紙 使用細砂紙輕輕往返打磨，然后用濕布將粉塵擦凈。刷此遍清漆時，周圍環(huán)境要整潔，且宜暫時禁止通行。 4. 質量標準 （ 1） 保證項目 1） 油漆工程等級和材料品種質量應符合設計及合同的要求和國家規(guī)范的標準。 （ 2） 基本項目 項次 項目 質量要求 (中級 ) 1 木紋 棕眼刮平、木紋清楚 2 光亮和光滑 光亮足、光滑 3 裹棱、流墜、皺皮 大面及小面明顯處無 4 顏色、刷紋 顏色基本一致、無刷紋 5 五金、玻璃等 潔凈 5. 成品保護 （ 1） 每遍油漆前，都應將地面、窗臺清掃干凈，防止塵土飛揚，影響油漆質量