塑料成形特性介紹-閱讀頁
2025-07-02 00:32本頁面
【正文】 , 料性易燃應遠離明火。吸濕性極小,成形前不必預熱,如物料表面有水分則可在80~100℃的烘箱中幹燥1~2h即可使用?？刹捎弥吐輻U式注射機加工,宜用直通式噴嘴,孔徑可呈喇叭形,宜加熱。成形時有微量氯化氫等腐蝕氣體,熔體對金屬粘附力強,模具應淬硬,表面鍍鉻拋光,澆注系統(tǒng)應首先考慮料流方向、阻力和壓力損耗,宜取粗、短,尤其對厚壁塑件更應注意,澆口截面應取大。吸濕性強,%, 必須充分幹燥,要求表面光澤的塑件應要求長時間預熱幹燥。比聚苯乙烯加工困難,宜取高料溫﹑模溫(對耐熱,高抗沖擊和中搞抗沖擊型樹脂,料溫更宜取高),料溫對物性影響較大,料溫過高易分解(解溫度為250℃左右,比聚苯乙烯易分解),對要求精度較高塑件模溫宜取50~60℃,要求光澤及耐熱型料宜取60~80℃,注射壓力應比加工聚苯乙烯的高,一般用柱塞式注射機時料溫為180~230℃,射壓力為100~140MPa,螺桿式注射機則取160~220℃,70~100Mpa。以上。流動性比ABS好, 不易出飛邊。澆口處易發(fā)生裂紋。宜用螺桿式注射機加工, 噴嘴宜用直通式噴嘴並加熱, 加工前必須徹底清除對溫度敏感的樹脂, 所以最好宜用聚苯乙烯, 聚乙烯, 聚丙烯料進行清洗。流動性差,對溫度變化敏感,冷卻速度快要求成形加工溫度高,宜用高壓成形,壓力低易產(chǎn)生波紋,氣泡,凹痕,過高則脫模困難。模具應有足夠剛度和強度, 澆注系統(tǒng)應短而粗, 散熱慢, 阻力小,宜取直接式, 圓片式, 扁平或扇形, 側(cè)向進料口, 截面厚度宜取塑件壁厚的1/2~2/3, 用針狀進料口時直徑應取大, 進料口宜設(shè)在厚壁處, 對薄長塑件宜用多點澆口, 模具宜設(shè)冷料穴。要高溫, 高壓成形, 宜用螺桿式注射機, 直通加熱噴嘴加工, 模具要高溫加熱,注射及保壓時間宜長。聚苯醚無定形料,吸濕性小但宜幹燥后加工, 易分解(熔點300℃,分解溫350℃)。 宜用螺桿式注射機, 直通噴嘴, 孔徑宜取3~6mm,並應比前段料溫度低10~20℃,防止漏料。模溫取100~150℃為宜可防止過早冷卻, 提高充模速度, 降低料溫及注射壓力, 改善表面光澤, 防止出現(xiàn)分層﹑熔接痕﹑皺紋及分解。 具主流道錐度宜大及用拉料鉤,澆注系統(tǒng)對料流阻力小,冷卻慢,進料口宜厚﹑澆道短粗,宜用直接澆口或扇形﹑扁平等澆口,用針狀澆口時截面應大,對長澆道也可以采用熱澆道結(jié)構(gòu)。極易分解(比聚氯乙烯﹑聚甲醛稍緩),分解時對設(shè)備﹑模具有腐蝕性而使生銹。 模具應鍍鉻,不得有死角滯料。氟塑料 ()結(jié)晶性料(三氟料結(jié)晶化速度快),吸濕性小,聚全氟丙乙烯易發(fā)生熔融破裂。流動性差,熔融溫度高(二氟乙烯成形較方便)成形溫度范圍狹,要高溫,高壓成形。8 / 9
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