廣東科龍模具公司介紹-閱讀頁
2025-07-01 08:35本頁面
【正文】 拉伸深度大，表面不允許劃傷，為了解決拉伸件表面質(zhì)量問題，試用鈹青銅作凸凹模，其結(jié)果雖然令人滿意，但鈹青銅不僅有毒，而且非常昂貴。因用于沖模拉伸模的成型零件為KKmR2，硬度在43HRC左右（用便攜式里氏硬度計：鉻鋼HRC量程測試），于是在加工過程中出現(xiàn)了切削加工效率較低，刀具容易折斷等問題。（◢）究其KKmR2應用于高級不銹鋼模具的成功原因，一則是銅合金有良好的導熱性和良好的耐磨性，在沖床拉伸時產(chǎn)生的熱量及時散去，再者，銅與鋼的材料分子沒有親合性，不會在擠壓高熱中粘合或在表面產(chǎn)生拉痕。由于KKm合金銅的導熱性能好，耐磨性能高，良好的拋光性，將硬度作到32HRC左右，又是工程塑料注射模的理想材料。（◢）四、熱流道技術(shù)熱流道模具與普通流道模具相比，具有注塑效率高、成型塑件質(zhì)量好和節(jié)約原料等優(yōu)點，隨著聚合物工業(yè)的發(fā)展，熱流道技術(shù)正不斷地發(fā)展完善，其應用范圍也越來越廣泛。（◢）而我公司隨著國外模具訂單越來越多，使用熱流道技術(shù)的模具也越來越多，因為國外的注塑模具大概有50%~60%都要求使用熱流道技術(shù),包括單頭和多頭熱流道系統(tǒng)，而使用熱流道系統(tǒng)使得模具結(jié)構(gòu)復雜，對模具加工精度有更高要求，尤其是多頭熱流道系統(tǒng)。熱流道技術(shù)廣泛應用是塑料模具的一大變革。而作為制模企業(yè)，我們可以積極應用推廣，使熱流道技術(shù)更好服務于注塑模具行業(yè)?？讫埬＞吖疽灿龅竭@樣的發(fā)展瓶頸：（◢）模具制造效率不能有效提升；模具制造周期已有較大壓縮，但距離行業(yè)先進水平還有較大差距；生產(chǎn)成本特別是委外成本較高；信息收集不夠全面，未能做到信息共享，信息傳遞不到位或失真，導致T1樣件拖期或不滿足客戶要求的現(xiàn)象屢有發(fā)生；對人員的依賴程度大，受人員經(jīng)驗、習慣的影響大，難以做到高度統(tǒng)一等等。根據(jù)行業(yè)經(jīng)驗，超過1億產(chǎn)值規(guī)模的類似模具制造企業(yè)很難通過人腦實行有效控制，必須依靠信息管理系統(tǒng)來解決。（◢）因此，科龍模具公司也正在計劃引進模具企業(yè)管理系統(tǒng)，希望借助該系統(tǒng)能解決目前企業(yè)管理中的問題，從而提高模具質(zhì)量和效率。（◢）——表示在此處幻燈片需要翻頁
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