【正文】 側(cè)面角度為0，加工深度大于錐刀刃長b) 側(cè)面角度為0，用平底刀工時，則不存在加工深度不同而加工效果不同的現(xiàn)象。1底面尺寸基準的作用是什么？什么情況下使用？底面尺寸基準的作用就是在生成路徑時，始終保證底面的輪廓形狀與設(shè)計的圖形邊界相同。如何禁止操作設(shè)置中的參數(shù)？將需要禁止的參數(shù)值設(shè)定為 － 既可。2如何加工精度的數(shù)值？。2何時選擇“圓弧逼近”方式？平面雕刻加工、分層區(qū)域粗雕刻選擇圓弧逼近方式?！〉毒呗窂焦芾怼暗毒呗窂健钡母拍钍鞘裁?？刀具路徑即雕刻加工程序，指刀具的雕刻加工路徑，是由雕刻軟件依據(jù)“上一步生成的雕刻設(shè)計數(shù)據(jù)和操作員的工藝規(guī)劃”計算完成的控制CNC雕刻機在加工過程中使用何種刀具和采用何種走刀方式的加工程序。其基本特征是：刀具路徑的生成是操作員指揮雕刻軟件完成的；包含了按照加工圖形、加工材料、加工刀具進行正的正確的工藝規(guī)劃。JDPaint ？ Cimatron的功能強大，但使用難度較大，沒有多年的經(jīng)驗很難明白其中的關(guān)聯(lián)關(guān)系。這種現(xiàn)象導致Cimatron生成的NC路徑層次不齊。JDPaint 技術(shù)服務(wù)及時，用戶的問題可以得到最直接的解決。特別是投影雕刻、開槽加工等方式特別適合雕刻加工的特點。為什么JDPaint ？JDPaint 、平行截線精加工、分層區(qū)域精加工使用了基于幾何曲面的路徑算法，其特點是路徑質(zhì)量高，速度快，缺點是當曲面質(zhì)量不好時容易產(chǎn)生過切。路徑模板能用在哪些場合？路徑模板用在工藝比較成熟的加工領(lǐng)域，比如標牌、切割、高頻、滴塑等都可以使用路徑模板。如何選擇加工原點？在曲面加工時建議使用圖形翻轉(zhuǎn)、圖形聚中先將加工的原點平移到坐標系的0點，輸出路徑時直接采用（0，0，0）。原點是刀具運動的一個參照點。刀具在雕刻中就以這些點相對于原點的參數(shù)進行加工。起刀點的位置就是刀具路徑加工文件的原點位置。曲面雕刻過程中，為什么在路徑起點位置出現(xiàn)扎刀現(xiàn)象？輸出原點的高度有錯誤。如果輸出原點的高度比曲面的最大高度小5mm，而EN3D控制軟件中的“Z軸行程”設(shè)定為2mm時，一條刀具路徑雕刻完成后刀具需要快速返回到Z軸行程的高度位置時，刀具可能不是向上提升，而是向下扎刀，可能產(chǎn)生一個52=3mm的孔?！皠h除短路徑”的作用？計算路徑的過程中，在一些較狹窄的區(qū)域會生成一些長度很短的路徑段，這些路徑段的存在，使加工過程中，刀具頻繁地抬刀、落刀，很大程度上影響了加工效率，為了提高加工效率，可以使用刪除短路徑功能設(shè)定一個長度，將小于該長度的路徑刪除。刪除短路徑在啟動“路徑向?qū)А鼻皯龊媚菐c工作？1） 首先構(gòu)建加工的幾何模型，沒有幾何模型沒法進行加工；2） 在曲面加工中，需要將模型變換到合適的加工位置，建議使用“圖形聚中”功能將加工原點平移到世界坐標系的原點位置，如下圖:圖形聚中3） 按照加工對象、加工材料、加工刀具進行正確的工藝規(guī)劃工藝樹的作用是什么？工藝樹有兩大作用：1) 記錄用戶生成的刀具路徑。1如何加生成不同視圖內(nèi)的加工對象的刀具路徑？具體過程是，首先在工藝樹中“項目設(shè)置”中的上單擊鼠標右鍵，選擇“編輯”，調(diào)出如下圖界面，進行加工面的添加，如果要添加了左視圖，則會在“加工項目”中出現(xiàn)結(jié)點在計算左視圖中的路徑時，應先在上單擊鼠標右鍵，將之設(shè)為當前加工面，此時在上會出現(xiàn)一個小紅勾。用戶也可以利用系統(tǒng)預先設(shè)置的各種加工模式，這些加工模式為：缺省只有頂視圖刀具面。首板加工模式有上下兩個加工面。鞋模加工模式共有五個加工面，分別為底面、前面、后面、左面和右面，用于加工鞋模。旋轉(zhuǎn)體加工模式共有三個互成120度的加工面。1“輸入加工工藝”的作用是什么？在生成路徑的時候，可以通過輸入加工工藝命令導入現(xiàn)有的比較好的加工工藝。導入加工工藝 1輸出刀具路徑時，使用刀具出現(xiàn)交叉如何處理？如果同一把刀具不能連續(xù)使用，我們稱出現(xiàn)刀具交叉使用現(xiàn)象，如下圖所示。處理的辦法是加工時選“全部加工”，控制軟件在加工完1后，會自動提示換刀以便加工2，加工完2之后也會提示換刀加工3。1使用計算模板時要注意什么？在用雕刻模板計算路徑時，一定要注意以下幾點：一個模板包含了一組雕刻方法，選擇該組的任何一種方法，表示選擇了該路徑模板。如果路徑模板包含多個雕刻方法，系統(tǒng)將一次生成這些雕刻方法對應的刀具路徑，如下圖所示。路徑模板包含子模板這時，路徑模板只會生成區(qū)域粗雕刻、而不會生成單線雕刻路徑。如上圖中，當修改區(qū)域雕刻的刀具大小時，三維清角中的“上把刀具”的參數(shù)不會變化，這時就要求用戶在修改一種雕刻方法的參數(shù)的同時將后續(xù)加工的相應的參數(shù)進行對應修改。加工模擬的作用是在用生成的路徑驅(qū)動機床加工前，對路徑進行模擬和校驗，以確定路徑正確、工藝規(guī)劃合理，加工模擬可以幫助我們提前發(fā)現(xiàn)錯誤、糾正錯誤，避免在加工過程中造成不必要的損失。1路徑分析的作用是什么？分析加工路徑功能主要用于分析加工后的模型與最終模型的一致程度，是欠切或是過切，以及過欠切量的大??；可以分析各種走刀路徑的加工效果，查看分析前后兩把刀具的切削量大小，從而幫助用戶尋找出合理的加工工藝方法。2）當A為路徑生成模型，B為最終模型時，可以看到用A中所選路徑加工，距離最終模型的差距。3）當A為毛坯模型，B為路徑生成模型時，可以看到B中路徑在模型各處的加工量大小。具體來說，當B中路徑包括A中路徑，且比A多一個路徑時，則可以分析B中所多的這個路徑的切削量。另外，AB中各有一組加工路徑，可以比較兩組路徑的加工效果，以便選擇一組更適合的路徑加工。這是最普遍的一種毛坯面構(gòu)成方式，可以通過設(shè)置下圖所示對話框中角點角點2參數(shù)設(shè)置比較區(qū)域的大小。當用戶知道欲比較區(qū)域的范圍時，也可以直接輸入坐標值。如果是由精加工刀具生成，則“選擇精加工刀具”按鈕會變?yōu)橛行顟B(tài)。3）如果用戶有毛坯曲面，則可以直接選擇這些毛坯面生成路徑分析所用的毛坯面。單擊該按鈕，系統(tǒng)會提示用戶選擇曲面，選擇結(jié)束時所選曲面的數(shù)目會出現(xiàn)在該按鈕后的文本框中。）注意，凡是在毛坯面中出現(xiàn)的曲面將不再作為最終模型的曲面使用。因為有長方體材料構(gòu)成的毛坯面在進行干涉檢查時，時常會發(fā)現(xiàn)很多干涉的路徑。對于毛坯面，還可以在原有的基礎(chǔ)上按法矢方向變厚一點或變薄一點，這是通過設(shè)置毛坯量參數(shù)實現(xiàn)的。1如何使用“自動調(diào)整過切路徑”？當比較模型A是路徑生成模型，比較模型B是最終模型時，在“誤差分析”對話框的底部會出現(xiàn)“自動調(diào)整過切路徑”按鈕。當用戶確認無嚴重過切路徑，或者系統(tǒng)提示不存在過切路徑時，便不再查找過切路徑。如果路徑存在大量過切，多次調(diào)用自動調(diào)整過切路徑功能，路徑能夠有所改善。1在什么情況下路徑需要重算？1） 當加工域中的對象發(fā)生改變時；2） 加工參數(shù)發(fā)生改變時。通過加工面可以在一個加工模型上定義不同的加工坐標系，而不需翻轉(zhuǎn)變換模型。2如何在不同的加工面上生成刀具路徑？首先選擇目標加工面，將它變成“當前加工面”，然后使用路徑向?qū)砑拥毒呗窂健?不同加工面上的刀具路徑如何保證不錯位？在輸出時，各加工面的輸出原點都必須使用(0，0，0)點。在計算鞋模路徑前，應作好以下工作：1) 根據(jù)夾具的朝向，調(diào)整好鞋模曲面在工作區(qū)域內(nèi)的位置。夾具朝左時曲面的位置并將曲面的X中心、Y中心及Z方向的最低點調(diào)整至(0，0，0)點；2) 做好各加工面的保護面，以免在生成路徑時，出現(xiàn)掉刀現(xiàn)象；3) 在“刀具路徑工具”的“加工面”中調(diào)用鞋模加工模式，以上圖中曲面為例，調(diào)用“鞋模加工模式(夾具在左)，命令如下圖：調(diào)用鞋模加工模式4) 初步確定加工藝。做好這些工作之后中，就可以在相應的加工面中計算鞋模各部分的刀具路徑。點擊“確定”，此文件為鞋模加工工藝文件。３、當加工鞋模的毛坯料厚度過大，導致只從一面不能切透時應如何處理？此時，可先將切割路徑鏡像，同時激活“鞋模放碼”中的“毛坯裝夾”功能，如右圖，其中“裝夾板類型”“夾具朝向”根據(jù)實際情況進行選擇，選擇““裝夾板類型”后中，系統(tǒng)自動調(diào)整“裝夾板”中的參數(shù)。點擊“確定”后即可生成如下圖圖形， 裝夾板位置，并將銷孔 毛坯裝夾和螺釘孔加工路徑一并計算出。 ４、如何由現(xiàn)有的右鞋模路徑生成左鞋模路徑？利用現(xiàn)有的右鞋模路徑生成左鞋模路徑的方法如下：1) 在“選擇工具”狀態(tài)下，激活“專業(yè)功能”菜單下“鞋模放碼”中的“鞋底路徑鏡像(原點輸出)”功能，出現(xiàn)如下圖對話框：鞋底路徑鏡像2)選擇己有的sol文件，點擊確定，后彈出如下圖的對話框，輸入新的文件名后點擊“確定”系統(tǒng)會自動生成左鞋的鞋底路徑。５、在加工鞋模時，如何計算各加工面的對刀點？計算各加工面的對刀點有兩種途徑，一種是通過設(shè)計軟件中的“對刀點計算”功能進行計算；一種是由控制軟件自動計算。在計算對刀點時，只要將換刀后在對刀儀上對刀所得的當前對刀基準輸入“換刀計算”中的“換刀后的對刀值”中，點擊“確定”即可算得各加工面的對刀點，如下圖：計算結(jié)果在控制軟件中的計算是由系統(tǒng)自動完成的，在加工時，先加載鞋模SOL文件，調(diào)出需要加工的加工面路徑，在加工界面中Ctrl+F2，在對話框中輸入相應的夾具參數(shù)，利用對儀即可計算出各面的對刀點。以便我們輸出刀具路徑。我們還要在上面打定位孔。4） 使用首版加工模式，生成的刀具路徑是沿著X軸進行的翻轉(zhuǎn)，所以，在加工時，要注意翻轉(zhuǎn)的方向。2） 將兩面銑平：將要加工的材料固定在基準面上，然后將上面銑平。銑平了就可以了，銑平后，材料的厚度要大于文件的厚度，大的多一些沒關(guān)系，這樣我們在加工上面時，如果出現(xiàn)問題，我們還有機會補救。3） 添石膏：下面就可以進行添石膏了，注意工件不能卸下來。等到石膏硬了以后，還需要再進行一次銑面，把表面銑光，這樣翻轉(zhuǎn)過來后，才能固定平。翻轉(zhuǎn)軸就是通過工件中心的，平行與X軸或Y軸的直線。打孔時，一定要記下打孔位的坐標值。再在上面坐標的位置，在定位基面上打下四個定位孔。5） 翻轉(zhuǎn)并固定工件：在定位基面上插入固定銷，再將工件相應的插入固定銷。6） 加工另一面：現(xiàn)在我們就可以加工第二面了。然后，就可以加工了。我們只需要調(diào)整一下Z向起刀點就可以了。要指出的一點是，涂層為TiAlN的刀具不能用來加工鋁，因為刀具和材料之間會發(fā)生過析反應，導致刀具發(fā)生擴散磨損，刀具很快就磨損了。使用我們自己磨制的φ6單刃平底刀，加工鋁材料效果和效率還是非常不錯的。3） 在加工凹面時，要注意對冷卻液的控制，不能將電機浸泡在冷卻液中進行加工。９、在計算胸牌的雕刻路徑時應注意哪些問題？1) 生成快速的胸牌雕刻路徑的關(guān)鍵點是：合理地使用加工路徑的走刀方式和路徑間距的概念，使生成的路徑在長度和加工運動平均速度上較為合理，這樣才能使胸牌的加工速度提高；2) 雙色板胸牌雕刻中，對單件產(chǎn)品的生產(chǎn)速度要求極高，加工底面效果主要靠提高刀具的質(zhì)量來保證，同時對路徑間距的要求是環(huán)切路徑的路徑間距不大于50%，行切路徑的路徑間距不大于80%；3) 合理地調(diào)整行切角度，保證生成的單段路徑的長度最長；4) 使用“往復走刀”和“最少抬刀”，減少抬刀次數(shù)，從而提高加工速度；5) 使用模糊兜邊，使得一些刀具路徑填不進去的細小的區(qū)域能夠生成修邊加工路徑。在使用負的表面余量時，實際上就是將選用的刀具變小，但是不同的刀具會有不同的情況。因為它們之間相差L，而不是L，所以在實際加工時，就會多加工下去（）L，這樣在使用平底刀設(shè)計路徑時就要相應的多留一點表面余量，也就是負表面余量L的數(shù)值小一點。使用球頭刀的情況，L為負的表面余量數(shù)值使用球頭刀是等量加工，不存在類似平底刀的問題，但是L也不能大于刀具的半徑。同樣L不能大于刀具