【正文】 ，下有防潮墊；一、二次電線接線處有防護裝置，二次線使用接線柱，一次電源線采用橡膠電纜。油漆、氧氣、乙炔應(yīng)單獨存放，遠離火 源、熱源處和人員密集區(qū)域，并應(yīng)有消防設(shè)施及防毒、防火等安全標志。 1在深溝、洞內(nèi)施工時，應(yīng)配備良好的通風(fēng)設(shè)施，以防一氧化碳、沼氣窒息。 第四節(jié) 緊急情況及事故處理措施 設(shè)立專職（或兼職）人員負責(zé)施工現(xiàn)場治安保衛(wèi)，負責(zé)日常、節(jié)假日及緊急情某某工程 24 24 況的處理工作，并保持和業(yè)主、項目監(jiān)理及地方治安部門的經(jīng)常性聯(lián)系。 某某工程 25 25 第五章 施工進度計劃及工期 保證措施 第一節(jié) 工期目標 總工期為 【 XXXX】 天，開工日期為 【 XXXX】 年 【 XXXX】 月 【 XXXX】 日，竣工日期為 【 XXXX】 年 【 XXXX】 月 【 XXXX】 日。針對本工程的實際情況和工程量，結(jié)合我公司施工技術(shù)能力，借鑒我公司安裝類似工程的施工經(jīng)驗，將采取如下措施確保工期目標的實現(xiàn)： 調(diào)集參加過類似工程的各類專業(yè)管理人員，組建適應(yīng)本工程施工特點的、高素質(zhì)、高效率的現(xiàn)場管理機構(gòu)。配備滿足進度需要的、精良的施工設(shè)備和機工具。 在收到中標通知書后【 XXXX】天內(nèi)保證向業(yè)主提交詳細進度網(wǎng)絡(luò)計劃，包括主要設(shè)備進場和出場時間，工地主要材料的需求計劃，并每隔【 XXXX】天根據(jù)現(xiàn)場實際情況編制新的施工進度計劃，確保工程按期完成。科學(xué)、合理、有序地組織施工，在確保質(zhì)量和安全的前提下，安排加班及輪班作業(yè)，并按業(yè)主和監(jiān)某某工程 26 26 理的要求組織突擊搶工；充分利用時間和空間組織立體化作業(yè)、平行流水作業(yè)，合理縮短工序間隙時間和分項、分部施工周期；對工作量大、施工工期長的沉淀池等項目，采取提前預(yù)制和兩班制，縮短安裝時間，保證足夠的試壓、試漏和調(diào)試時間。 采用先進的施工工藝和先進的施工機械，提高工效，縮短安裝周期。定期檢查、分析、調(diào)整施工作業(yè)計劃和資源配置，避免和消除各種不利因素的影響，對施工進度采取動態(tài)管理，努力實現(xiàn)各分部計劃的完成以保證總進度計 劃的順利實現(xiàn)。 合理安排設(shè)備、材料、構(gòu)件進場的順序和時間，使安裝過程的資源得到充分保證，防止出現(xiàn)停工待料、等待設(shè)備的現(xiàn)象，保證工程的順利進行。 1在公司基地儲備必要的人員和機工具，以便在搶工需要時緊急增調(diào)進場。 第四節(jié) 雨季施工措施 暴雨、雷電等各種特殊天氣過程發(fā)生前后應(yīng)按規(guī)定進行安全措施檢查和特別維護。 某某工程 27 27 在露天作業(yè)集中地點設(shè)置雨棚。 使用電動設(shè)備前，必須按照規(guī)定穿戴并配備好相應(yīng)的勞動防護用品，并檢查電氣保護裝置是否完好、可靠。 在坑、槽、池等易積水地點設(shè)置足夠的抽水設(shè)備潛水泵、防止設(shè)備水淹、浸泡和受潮。 某某工程 28 28 第六章 施工技術(shù)方案 第一節(jié) 機械設(shè)備安裝方案 1. V 型濾池的濾板及濾頭安裝 濾板和濾頭在 V型濾池中起頭著較為重要的作用，其安裝數(shù)量多，且安裝技術(shù)要求高，安裝中應(yīng)嚴格控制好安裝質(zhì)量?！?XXXX】 mm 以內(nèi)；各濾池間水平誤差應(yīng)在177。復(fù)測合格后，從每個濾池的縱向中心位置向兩側(cè)逐塊安裝，以避免產(chǎn)生累積誤差?！?XXXX】 mm； ② 每個濾池間頂面水平誤差為177?！?XXXX】 mm。在濾板固定后，應(yīng)先清掃干凈接縫內(nèi)塵地及雜物，然后，嚴格按施工圖要求用 聚合水泥砂漿和【 XXXX】 ： 【 XXXX】水泥砂漿分層填入接縫，并搗實。 二、濾頭安裝 濾頭安裝時，先將濾柄安在預(yù)埋濾板中的套管內(nèi)，然后再安裝濾帽。【 XXXX】 mm。根據(jù)我公司類似工程施工的經(jīng)驗，堰板安裝要求其均布溢流口的相對標高誤差在177。為達到以上要求，堰板的制作與安裝采取以下措施： 某某工程 29 29 嚴格控制堰板制作質(zhì)量 ① 要保證堰板安裝后各沉淀池相對標高 誤差在【 XXXX】 mm 以內(nèi)，在制作過程中，必須控制同一張堰板溢流口水平度在【 XXXX】 mm內(nèi)，故需采用專用模具進行沖壓加工，達到溢流口均布且相對標高誤差在【 XXXX】 mm 內(nèi)。 堰板的安裝標高具有可調(diào)性 為滿足安裝后的堰板標高的可調(diào)性，堰板安裝螺孔應(yīng)為長孔，以便堰板上下調(diào)整。 標高測量 采用水準儀與自制連通管配合進行精確測量。 3. 行車式虹吸排泥機安裝工藝 沉淀池行車式虹吸排泥機是凈水廠中極為重要的設(shè)備之一，現(xiàn)以虹吸排泥機安裝為例進行闡述。 一、行車式虹吸排泥機主要結(jié)構(gòu) 該機主要由行車箱梁、端梁、驅(qū)動裝置、反沖洗潛水泵、刮泥板、抽氣潛水泵、排泥及吸泥管架、行程控制機構(gòu)、電氣控制系統(tǒng)等組成。首先啟動抽氣用潛水泵為水射器提供壓力水，抽吸排泥管路的空氣，使之形成虹吸排泥。 某某工程 30 30 三、安裝工藝流程 沉淀池兩側(cè)軌道基礎(chǔ)復(fù)測→軌道安裝→行車架組裝→驅(qū)動裝置安裝→排泥管安裝→抽氣、反沖洗潛水泵安裝→刮泥板安裝→行程控制機構(gòu)安裝→電氣控制系統(tǒng)安裝→單機試運轉(zhuǎn)。 基礎(chǔ)檢查合格后，放出軌道安裝基準線，同時將標高基準點固定于池頂，并作出標記，以此作為軌道安裝檢驗的基準。 鋪設(shè)完后隔幾組固定螺栓，用水準儀調(diào)好標高，用經(jīng)緯儀調(diào)好直線度；軌道的坡差允差為軌道長（【 XXXX】 m 長）的【 XXXX】 /【 XXXX】，應(yīng)每【 XXXX】 m測 1 點，全行程內(nèi)高低差不大于【 XXXX】 mm；同一截 面內(nèi)軌道的相對標高差不超過【 XXXX】 mm；軌道接頭處偏移不超過【 XXXX】 mm，軌道接頭處伸縮縫間隙應(yīng)符合設(shè)計要求，允差為 +【 XXXX】 mm；軌道跨度偏差不超過177。 軌道找正后應(yīng)把緊所有連接螺栓并無松動現(xiàn)象。安裝時要打開行走輪的軸承蓋，清洗后加上潤滑脂并用手盤動，行走輪應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無卡阻，否則應(yīng)進行處理后再組裝橋架。欄桿接頭焊縫光滑，無毛刺。 安裝驅(qū)動裝置時應(yīng)清洗減速器，清洗干凈后加注潤滑油。先可調(diào)松一些，待試車時再調(diào)緊。 刮泥裝置安裝時，注意刮泥板與池底的間隙，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求。安裝角度應(yīng)符合設(shè)計要求。本體包括風(fēng)機、電機底座等。 二、安 裝工藝流程 基礎(chǔ)復(fù)測→開箱檢查、清洗→本體吊裝就位→本體找平找正→二次灌漿→精平→附件安裝→電氣系統(tǒng)安裝→單機試運轉(zhuǎn)。合格后將上表面打成麻面。 清洗齒輪箱內(nèi)齒輪，檢查清洗潤滑、冷卻系統(tǒng)應(yīng)暢通。 風(fēng)機的縱、橫向安裝水平應(yīng)在主軸和進氣和排氣口法蘭面上測量，其偏差不應(yīng)大于【 XXXX】 /【 XXXX】。 按圖安裝進氣過濾器、進氣消聲器、出氣消聲器、排氣消聲器等附件，并單獨支承與基礎(chǔ)連接牢固。 加注潤滑油，接通冷卻系統(tǒng)冷卻水。 1負荷試運行時，軸承溫度不應(yīng)超過【 XXXX】℃，潤滑油溫度不應(yīng)超過【 XXXX】℃，【 XXXX】 min 內(nèi)溫升不應(yīng)大于【 XXXX】 ℃，負荷試運行時間不少于【 XXXX】 h。認真檢查有無損傷，手動是否靈活可靠，開啟無卡塞現(xiàn)象。 鑄鐵（鋼）閘門安裝允許偏差必須符合隨機文件的規(guī)定?！?XXXX】 mm。安裝完畢，及時將絲桿涂上黃油并包裝保護。 6. 泵類設(shè)備安裝工藝 泵類設(shè)備安裝必須按施工圖和設(shè)備隨機文件要求施工。 出廠時已裝配并調(diào)整完善的部件、組件一般不得拆卸，確需拆 卸的要在供貨商現(xiàn)場代表指導(dǎo)下進行。 對于整體安裝的泵，縱、橫向水平應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。解體安裝的泵，縱、橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于【 XXXX】 /【 XXXX】，并應(yīng)在水平中分面、軸的外露部某某工程 33 33 分、底座的水平加工面上用框式水平儀測量。 ② 若驅(qū)動機軸與泵軸以皮帶連接時，兩軸的平行度、兩軸的偏移應(yīng)符合現(xiàn)行標準的規(guī)定。 泵的試運行應(yīng)在生產(chǎn)廠家指導(dǎo)下會同業(yè)主進行。 無論何種泵的安裝必須符合施工圖要求和設(shè)備隨機文件的技術(shù)規(guī)定 .若無規(guī)定 ，必須符合國家標準《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》（ GB50231— 98）的規(guī)定以及《壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》（ GB50275－ 98）的規(guī)定。 軌道的實際中心線對安裝基準線的水平位置的偏差，對于工字梁懸掛起重機不應(yīng)大于【 XXXX】 mm?！?XXXX】 mm。【 XXXX】 mm。 軌道接頭連接應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 鏈式電動葫蘆的鏈輪槽應(yīng)保持在同一鉛垂面上，鏈條在運行時不應(yīng)有歪扭、卡住和嚴重磨損現(xiàn)象。 4mm 主、端梁鉸接 S≤10m 177。 8. 設(shè)備安裝工藝措施 一、施工工藝流程 注：△為質(zhì)量控制點。 設(shè)備開箱時，應(yīng)在業(yè)主和設(shè)備供貨商、監(jiān)理等有關(guān)人員參加下，根據(jù)裝箱清單，按下列項目進行檢查，并作出記錄： ① 箱號、箱數(shù)以及包裝情況； ② 設(shè)備的名稱、型號和規(guī)格； ③ 裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件資料及專用工具； ④ 設(shè)備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等； ⑤ 需要記錄的其它情況。 應(yīng)將基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、泥土、積水等清除干凈。 10 +20 10 某某工程 36 36 與其他設(shè)備有機械聯(lián)系的 177。 1 設(shè)備的找正調(diào)平的測量位置，當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時，宜在下列部位中選擇： ①設(shè)備的主要工作面； ② 支承滑動部件的導(dǎo)向面； ③ 保持傳動部件的導(dǎo)向面或軸線； ④ 部件上加工精度較高的表面； ⑤ 設(shè)備上為水平或鉛垂的主要輪廓面； 找正調(diào)平設(shè)備用的墊鐵應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件之規(guī)定，無規(guī)定者，應(yīng)符合下列規(guī)定： ① 每個地腳螺栓旁邊至少應(yīng)有一組墊鐵； ② 墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下應(yīng)放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方； ③ 相鄰兩墊鐵組間的距離，宜為【 XXXX】－【 XXXX】 mm； ④設(shè)備底座有接縫處的兩側(cè)應(yīng)各墊一組墊鐵。因通用設(shè)備較多，本標書僅針對凈水廠的主要設(shè)備編制施工技術(shù)方案。 管道為盤卷包出廠，規(guī)格小于或等于【 XXXX】的管，可用手直接調(diào)直；大于或等于【 XXXX】的管，調(diào)直一般在較為平整的地面上進行。管道宜用專用管剪切斷。操作時，先將彎管彈簧塞進管內(nèi)到彎曲部位，然后均勻加力彎曲，成形后抽出彈簧，如彈簧不夠長，可用鋼絲接駁延長。當(dāng)管子與其它金屬管材或配水器具等相連接時，如被連接件帶內(nèi)螺紋時，則采用帶外螺紋的接頭與其相配；如被接件帶外螺 紋，則采用帶內(nèi)螺紋的接頭與其相配。注意溝底應(yīng)平整，不得有突出的尖硬物。一般埋地管道、管件應(yīng)按要求作防腐處理。 室外埋地管道管頂以上的覆土深度，在不行車的地方不宜小于【 XXXX】 mm；在行車的地方不宜小于【 XXXX】 mm；在寒冷地區(qū)埋設(shè)深度不宜小于輸送同類介質(zhì)的金屬管道所需的防凍深度。達到【 XXXX】 MPa 試驗壓某某工程 38 38 力后，穩(wěn)壓【 XXXX】 h觀察各接頭部位無滲漏，穩(wěn)壓【 XXXX】 h后，再補壓至規(guī)定試驗壓力值，【 XXXX】 min內(nèi)壓降不超過【 XXXX】 MPa 為 合格。繼續(xù)按試驗壓的【 XXXX】 /【 XXXX】逐級升壓，直至試驗壓力，每一級穩(wěn)壓【 XXXX】 min，達到規(guī)定的試驗壓力后穩(wěn)壓【 XXXX】 min，以無滲漏且無變形為合格； ③ 將壓力降至設(shè)計壓力，進行嚴密性試驗，以無泄?jié)B漏、穩(wěn)壓【 XXXX】 h壓力不下降為嚴密性試驗合格。 ②管材切割采用小型銅管割刀，刀片垂直管子外壁，緊刀時不應(yīng)太緊，先旋繞一周刻出切割線后，每轉(zhuǎn)一周旋進一定吃刀深度（一般控制在管壁厚度的【 XXXX】— 【 XXXX】之間），管子快割斷時，放慢轉(zhuǎn)動，防止斷管跌落。 也可以用專用管剪切 斷：管剪刀片卡口應(yīng)調(diào)整到與所斷管徑相符，旋切斷時應(yīng)均勻用力，切斷后，斷口處應(yīng)用配套整圓器整圓。它操作方便，氣密性好，接口強度高。 連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標記的深度。加熱時間必須滿足下表。在下表中規(guī)定的加工時間內(nèi)，剛?cè)劢雍媚衬彻こ? 39 39 的接頭還可進行校正。 ④ 當(dāng)聚丙烯管與金屬管件連接時，采用帶金屬螺紋嵌件的聚丙烯管作為過渡，該管件與聚丙烯管采用熱熔承插連接，與金 屬管件或衛(wèi)生潔具的五金配件連接時，采用螺旋連接，以聚氟乙烯生料帶為密封填充物，而不宜使用厚白漆、麻絲。 聚丙烯管冷、熱水管道支架的最大安裝間距（ mm） 管徑 冷水平管 冷水立管 熱水平管 熱水立管 ⑥水平管道縱、橫方向彎曲，立管垂直度，成排管道、閥門安裝偏差需滿足下表。 b、試驗時，應(yīng)緩慢注水，注滿后做水密性檢查?！?XXXX】 min內(nèi)壓降小于【 XXXX】 MPa 為合格。溫度過低不能熔化，易產(chǎn)生毛刺；溫度過高易使樹脂變質(zhì)，連接不良。當(dāng)施工現(xiàn)場與管材存放處溫差較大時，應(yīng)在安裝前將材料在施工現(xiàn)場放置一定時間，使其溫度接近施工現(xiàn)場的溫度。與其它金屬管道平行安裝時，應(yīng)有一定的保護距離（不小于【 XXXX】 mm），且宜安裝在金屬管道的兩側(cè)。 e、 在熔接彎頭、三通等管件時，應(yīng)注意其方向，在管件和管道的直線方向上，用輔助標記標出其位置。必要時可采用【 XXXX】％工業(yè)酒精清洗，保證粘接的可靠性并作好承插標記。一般情況是骨料 ：稀釋劑 =【 XXXX】 ： 【 XXXX】（重量比） 。更不能將帶水的接頭進行粘接。數(shù)秒后即可。 對于本工程廠區(qū)管道，應(yīng)根據(jù)實際