【正文】 土的澆筑和搗實，或滿足灌漿的要求。未經(jīng)工程師的批準，不準隨便割斷或 彎曲鋼筋 。特別是以法蘭連接的 管子，在對其與其它管件的正確固定作仔細檢查及接頭是否符合標準之前，不得 進行混凝土的澆筑。 構筑物部分，設備安裝好后，由承包人負責最后的找平工作，增加的費用計 入工程量清單相關的項目中。這些建議可以包括取芯試驗。如果試件強度小于規(guī)定的強度或工程師認為混凝土其它 方面不符合規(guī)定要求，則取樣的工程中該部分混凝土被視為不符合規(guī)定要求。 由于混凝土不符合規(guī)定要求而造成的一切費用，如鉆孔、檢查 、試驗、返工 等均由承包人承擔； 如果經(jīng)取芯檢查混凝土符合規(guī)定要求，則費用由業(yè)主支付。 21 混凝土表面缺陷和修補 模板及混凝土澆搗的質量應做到表面完全密實和光滑，色澤一致。 數(shù)量不多的蜂窩、露筋和孔洞應按其全部深度鑿去松動或薄弱的混凝土層和 突出的骨料顆粒，然后用壓力水清洗干凈，充分濕潤。如果需要，四周應打毛以保證具有良好的粘結面。 修補后應加強養(yǎng)護，保證新老混凝土結合成一體。 如果用環(huán)氧樹脂砂漿或其它專用材料進行修補時，清理孔洞的表面和刷底涂 料澆筑修復材料、搗實和修整均應符合制造商的使用說明。 根據(jù)工程師的決定，如果是嚴重的缺陷，以至無法進行令人滿意的修復，無 論是根據(jù)結構的整體性或外觀，由此缺陷的混凝土段要敲掉廢棄，重新澆制合格 的混凝土。 2． 7計量與支付 A現(xiàn)澆混凝土 箱涵、鋼筋混凝土檢查井的計量從圖中所示的凈斷面面積計算混凝土的 體積，下列情況忽略不計； a、任何開孔部分，其平均截面積小于 0． 2平方米或體 積小于 0． 1立方米； b、在斜面上任何小于 150毫米的削角； c、在混凝上內的由鋼筋和金屬件占有的空間； 現(xiàn)澆混凝土應按規(guī)定標號的混凝土以素混凝土 (即無筋混凝土 )和鋼筋 混凝土量分別計量，其中 C3混凝土指素混凝土， C23混凝土指鋼筋混凝土。 現(xiàn)澆混凝土以立方米計量，合同單價應包括承包商的所有供應 、運輸、 澆筑、搗實、養(yǎng)護、試驗、模板、臨時支撐等一切人工、材料、設備費用及其它 輔助工作費用。 變形縫的付款應按工程量清單中每個接縫的投標價計費，此項目費用應 視為已包括承包商按規(guī)定用于變形縫的制作，供應和安裝的全部費用。 閘門、閘門啟閉機及鋼筋混凝土的密封井蓋、井梯的計量應 包括供貨、 運輸、制作、測試、安裝等所有人工、材料、設備的費用及其它有關輔助工作費 所有在現(xiàn)澆混凝土中的預埋件及預埋螺栓所需的一切費用，均已包括在 閘門及密封井蓋的付款中。 3． 2 鋼筋 3． 2． 1總述 供應商應提供工廠試驗報告、一式三份，產(chǎn)品合格證書及質量保證書。試驗必須在工程 師同意的試驗室進行。其費用應含在報價中。 Ⅱ級鋼筋 — 熱軋變形高強鋼筋，符合 GBl49991 用于預應力混凝土的鋼筋、鋼絞束應符合 GB4463— 84 及 GB／ T 5224— 1995 的要求。 鋼筋的強度標準值應具有不小于 95％的保證率。 C、鋼筋馬凳座：采用 HPB235鋼筋制作。 D、錨具：錨具、夾具和連接器應按設計要求采用，其性能應符合《預應力 筋用錨具、夾具和連接器應用技術規(guī)程》 JGJ 85— 2022的規(guī)定并使用全封閉一 類錨具。 E、鋼筋現(xiàn)場檢驗：進行外觀檢查、力學性能試驗、化學成分分析。每批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交 貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于 60噸。 c、力學性能試驗：每批鋼筋中任選兩根，每根取兩個試樣，分別進行拉伸 試驗 (包括屈服點、抗拉強度和伸長率 )和冷彎試驗。 E、無粘結預應力鋼鉸線現(xiàn)場檢驗：進行外觀檢查，不得有漏油現(xiàn)象、力學 性能試驗、化學成分分析，必須為高密度聚乙烯封皮且厚度不小于 1． 2mm。每批由同牌號、同規(guī)格、 同一生產(chǎn) 工藝制度組成，重量不大于 60噸。 c、化學成分分析：在加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷或機械性能不正常時，應進行化 學成分分析。 鋼筋在入模前在底部應加好混凝土墊塊 (墊塊厚度應與設計規(guī)定的保護層相同 )， 在側部綁好混凝土墊塊。 軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，均應焊接。 鋼筋接頭采用接頭時，其搭接長度應按圖紙要求并符合《混凝土結構設計規(guī) 范》 GB 500102022 的要求。 3． 2． 3鋼筋綁扎與安裝 綁扎鋼筋網(wǎng)和綁扎骨架，外型 尺寸的允許偏差應符合規(guī)范 GB502042022， 表 3． 5． 2的規(guī)定。 在任何情況下，縱向受拉鋼筋的錨固長度不應小于 250毫米。 綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距 S不應小于鋼筋直徑且不應小于 25 毫米 (見 GB502042022） 在綁扎骨架中非焊接的搭接接頭長度范圍內，當搭接鋼筋為受拉時，其箍筋 的間距不應大于 5d，且不應大于 100毫米。 受力鋼筋的砼保護層厚度，應符合設計要求。 混凝土墊塊的等級應保證與澆筑構件的混凝土等級 相同。 鋼筋骨架綁扎好后，在工程師檢查認可之前不得進行砼的澆筑工作。當必須更換鋼筋 時，應征得工程師同意并應符合下列規(guī)定： 一、不同種類鋼筋的更換，應按鋼筋受拉承載力設計值相等的原則進行： 二、當構件受抗裂，裂縫寬度或撓度控制時，鋼筋更換后應進行抗裂性，裂 縫寬度或撓度驗算。 (2)鋼筋的屈服強度實測值與鋼筋的標準強度值的比值，當按一級抗震設 計時，不應大于 1． 25，當按二級抗震設計時，不應大于 1． 4。鋼筋應符合下 列規(guī)定 采用冷拉方法調直鋼筋時， I 級鋼筋的冷拉率不宜大于 4％， II、 III 級鋼筋 的冷拉率不宜大于 1％。 予制構件的吊鉤，必須采用低碳鋼制作，嚴禁以其它任何種類的鋼筋更換， 尤其是變形鋼筋或淬火鋼筋不應用于此目的。承包人應繪出圖 紙中的鋼筋形狀和尺寸的鋼筋 表。 3． 2． 6 鋼筋的切斷和彎折 鋼筋的彎折應符合 GB50204— 2022的規(guī)定．彎折時應在穩(wěn)定均勻的壓力下緩 慢地進行，不得急扭或沖擊。 3． 2． 7 鋼筋和鋼筋網(wǎng)的存放 承包人應將不同型號的鋼筋標明并分別堆放，以便明確識別。 27 所有材料應堆在木板或混凝土的支承上并覆蓋好。 3． 2． 8 鋼筋的焊接 熱軋鋼筋的對頭焊接可采用閃光焊，電弧焊，電渣壓力焊或氣壓焊。 焊工必須有 焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內進行焊接操作。在一定的長度 L內，每 根鋼筋條不應有兩個焊接頭，此長度為鋼筋條直徑的 35倍且距任何焊接頭中心 不少于 500毫米。對受壓 區(qū)和裝配式構件連接處無限制。焊接接頭與鋼筋彎折處的距離，不應 小于鋼筋直徑的 10倍。 3． 2． 9 鋼筋樣品的試驗 工程師代表可以要求在制造商廠內觀看鋼筋的常規(guī)試驗。該機構的試驗證明應提交給工程師。 B．鋼筋工程的合同單價應包括：材料供應、運輸、調直、裁切、彎折、清 理、綁扎、焊接、貯存及試驗費用所需的一切人工、材料和設備及其它輔助工作費用。搭接所需的 鋼筋量包括在此計量內。 4．混凝土模板 28 范圍 本節(jié)所含的與本合同有關的要求，適用于混凝土模板。但在工程師同意的情況下，模板也 可用木材或其它材料制作。 多次周 轉的模板在每次使用后應對肋條發(fā)生彎曲或彎折及板面產(chǎn)生簡單變 形等缺陷進行矯正，平直，整平。 模板安裝 模板應按設計要求安裝，保證結構和構件各部分形狀尺寸和相互間位置的正確。 模板內部應涂抹含不染色礦物油的脫模劑，模板乳劑或其它認可的材料，相 鄰砼或鋼筋應不受污染。 模板板面應平整，接縫嚴密不漏漿；并拆裝容易，施工時操作方便，安全可靠。 模板及其支架在安裝過程中必須設置防傾覆的臨時固定措施。該拉條與鋼板間的焊縫必須閉合。 除非工程師書面批準，支撐方法不允許在澆制的砼構件內面到面的整個寬度 中，有孔或結線。 固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確。 在砼澆制前應在柱子、墻模板底部和其它必要的位置上提供用于清潔與檢查 的臨時開口，為方便澆筑和振動搗砼，經(jīng)工程師認可，可在墻的模板的一定部分 留 澆筑孔。簽認后 才能開始澆搗混凝土。 4． 6 模板拆除 混凝土結構拆模期限不得早于 GB 502042022 所規(guī)定的期限。 鋼筋混凝土結構在混凝土尚未達到規(guī)定的強度時，要進行拆模或承包部分荷載， 必須經(jīng)過計算，復核結構在實際荷載作用下的強度，并得到工程師的批準。 雖 有上述要求，但在結構物能夠承受自重和任何意外荷載之前，承包人應對 拆模所造成的損壞負責。 任何局部的表面缺陷在拆模后應立即修復到滿足工程師代表的要求。 4． 8模板公差 30 A、模板偏差要符合下列規(guī)范： 《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》 GB 502042022； 《無粘結預應力混凝土結構技術規(guī)程》 JGJ／ T922022； 《鋼結構工程施工質量驗收規(guī) 范》 GB502052022； 《組合鋼模板技術規(guī)范》 GB502142022。 b、池壁公差：豎向 5m誤差在 6mm以內，或超過 5m的池壁從頂?shù)降渍麄€ 高度上誤差在 8mm以內；池壁表面的凹陷：以 2m長標尺放在各方向任何位置 時，最大誤差 5mm；池壁厚度：從所給尺寸上最多少 5mm或多 4mm。 樓板平面不能隆起太高以至 2m長標尺不能支靠在端部墊塊上，也不能太低 以至 厚度為 2倍公差的鋼塊能在支撐的 2m長標尺下通過，鋼塊厚 3mm。 D、梁和柱模板公差 a、梁公差：實際尺寸：以所給尺寸上最多減 5mm或增 4mm。 b、柱公差：實際尺寸：以所給尺寸上最多減 5mm或增 4mm。 A．模板工程不單獨支付，所有工作及材料的費用均已包括在混凝土工程中。涂層應適用于混凝土及金 屬表面免受污水介質及氣體 (包括從污水中散發(fā)出的硫化氫氣體 )的侵蝕。 2) 證書 產(chǎn)品樣本包括表面涂層色彩圖；測試建議書 b) 承包人還應提供涂層的詳細計劃表，應包括： 關資料； 1) 系統(tǒng)使用的細節(jié) (需涂層的部件，部件的材料和環(huán)境 ) 2) 表面準備； 3) 涂層制造商姓名； 4) 待用的每種涂層的商標和參考號碼； 5） 制造商的每種涂層一覽表，包括技術說明，涂料組成和每種涂層的顏色； 6） 有關每種涂層涂布使用范圍和詳細方法的意見，包括使用設備的有管資料； 7) 每種涂層的最小濕膜厚度和目標厚度； 8) 每種涂層最小干膜厚度和目標厚度； 9) 每種涂層的涂料密度和每單位面積的涂料涂布量。 承包人應提供材料實驗報告，工 程師應在材料至少滿足下面要求時，方能批準材料的使用。 混凝土內表面常用的防腐防水材料： 水性聚脂復合防腐防水涂料 性能指標應滿足下列要求： 抗拉強度 (MPa)≥ 1． 85Mpa； 延伸率 (％ )≥ 300％； 粘結強度 (Mpa)≥ 1． 75Mpa： 涂膜抗?jié)B性能 (Mpa， )0． 3Mpa 表干時間 (h)≤ 2h： 實干時間 (h)≤ 6h； 粘度 (Pa,S)1— 2 ． 耐腐蝕性能： 20％硫酸、 10％硝酸、 20％鹽酸、 10％氫氧化鈉、煤油、工業(yè)污水 360 天浸泡，無變化； 32 人工老化性能 5000h，涂膜無變化。 3．涂料施工要點 (1)涂刷前，將基面浮灰等消除干凈，表面無蜂窩麻面、無起鼓裂紋，否則應進行處理。 (3)涂料施工應在廠家指導下進行，并嚴格按照其施工規(guī)程操作。 概述 材料的類型和品種須得到工程師的書面認可。防腐保證期至少 在 15年以上。 所有的涂料應用密封的并帶有涂料制造廠標簽的容器運送到現(xiàn)場。 涂料顏色 所有涂料的顏色都應按照工程圖紙或得到工程師的批準。承包人應當提供最后層和中間層的顏色樣品條。 凡指定要酸洗的地方，所有多余的酸和鹽應用沖洗法除去，第一層底漆應等 33 其干到可以涂布之時立即涂上。 涂料應以此種方式儲存，即使用時應按照到貨的順序分批發(fā)放。 為刷洗或其它清洗需用的清潔溶劑，應提供單獨的庫房儲存。 易燃材料的儲存應根據(jù)適當?shù)姆阑鹨?guī)定進行。 由制造商提出的關于涂料在安全和健康方面的建議在得到工程師的批準后， 由承包人執(zhí)行。 承包人應雇傭有經(jīng)驗的熟練工人施工。 需要摻加稀釋劑的涂料，必須在工程師監(jiān)督下，按照制造商有關的說明書中 的限度摻加，不得隨意添加。 施工要點 表面須保持清潔，無任何附著雜質； 前次涂料層充分干燥或足夠固化后，方可作下一層涂刷； 每次涂層后，應用砂紙擦去灰塵、痕跡、粗紋等； 涂料施工應在制造商說明書中規(guī)定的溫濕度下進行 ； 鍍鋅的厚度及兩次涂刷的間