【正文】 擊過程中及時修理和更換，避免打壞樁。6環(huán)境溫度在10℃以下時，應盡量避免進行鋼管樁的錘擊沉樁工作。8斜坡上沉樁，應掌握樁的外移規(guī)律，并根據土質、坡度、水深、水流等情況，斜樁尚應考慮自重的影響，結合施工實踐經驗，樁身宜向岸移一定距離下樁，以使沉樁后樁位符合設計要求。10沉樁時，以控制樁尖設計標高為主。貫入度已達到控制貫入度，而樁端標高未達到設計標高時，應繼續(xù)錘擊100mm左右(或錘擊30～50擊)，如無異常變化時，即可停錘。，可采用水沖錘擊沉樁并應符合下列要求：1水沖錘擊沉樁，應根據土質情況隨時調節(jié)沖水壓力，控制沉樁速度。(1)樁徑或邊長≤600mm時，；(2)樁徑或邊長＞600mm時。1在淺水中沉樁，一般可設置施工便橋、便道等方法進行施工；在深水或有潮汐影響的河流中沉樁，可用固定平臺、浮式平臺等方法進行施工，并應設置導向設施，防止樁發(fā)生偏移和傾斜。允許偏差(mm)直樁 斜樁垂直帽梁軸線 沿帽梁軸線 群樁樁位 d／4d／2且≤250 灌注樁基礎，水、水泥、砂、石、鋼筋等原材料及制品的質量檢驗報告。 鉆孔灌注樁1施工平臺1)場地為淺水時，宜采用筑島法施工。筑島面積應按鉆孔方法、機具大小等要求決定；～。平臺須牢靠穩(wěn)定，能承受工作時所有靜、動荷載。(1)鋼管樁施工平臺施工質量要求：①鋼管樁傾斜率在1％以內；②位置偏差在300mm以內；③平臺必須平整，各聯接處要牢固，鋼管樁周圍需要拋砂包，并定期測量鋼管樁周圍河床面標高，沖刷是否超過允許程度；④嚴禁船只碰撞，夜間開啟平臺首尾示警燈，設置救生圈以保證人身安全。2護筒設置1)護筒內徑宜比樁徑大200～400mm。3)旱地、筑島處護筒可采用挖坑埋設法，護筒底部和四周所填粘質土必須分層夯實。沉人時可采用壓重、振動、錘擊并輔以筒內除土的方法。當鉆孔內有承壓水時。當處于潮水影響地區(qū)時，～，并應采用穩(wěn)定護筒內水頭的措施。有沖刷影響的河床，～。1鉆孔泥漿一般由水、粘土(或膨潤土)和添加劑按適當配合比配制而成。地層情況 粘度(Pa176。含砂率(％)失水率(ml／30min)靜切力(Pa) 正循環(huán)～～8～48～4≤25≤15～3～5 反循環(huán)～～～≤4≤4≤4≤20≤20≤201～1～1～ 推鉆沖抓～≤4≤1～ 沖擊～≤4≤3～5 注：①地下水位高或其流速大時，指標取高限，反之取低限；②地質狀態(tài)較好，孔徑或孔深較小的取低限，反之取高限；③在不易坍塌的粘質土層中，使用推鉆、沖抓、反循環(huán)回轉鉆進時，可用清水提高水頭(≥2m)維護孔壁；④若當地缺乏優(yōu)良粘質土，遠運膨潤土亦很困難，調制不出合格泥漿時，可摻用添加劑改善泥漿性能，各種添加劑摻量可按附錄C—1選取；⑤泥漿的各種性能指標測定方法見附錄C—2。在地質復雜，覆蓋層較厚，護筒下沉不到巖層的情況下，宜使用丙烯酰胺即PHP泥漿，此泥漿的特點是不分散、低固相、高粘度。 鉆孔施工1鉆機就位前，應對鉆孔各項準備工作進行檢查。3鉆機安裝后的底座和頂端應平穩(wěn)，在鉆進中不應產生位移或沉陷，否則應及時處理。應經常對鉆孔泥漿進行檢測和試驗，不合要求時，應隨時改正。1無論采用何種方法鉆孔，開孔的孔位必須準確。2采用正、反循環(huán)鉆孔(含潛水鉆)均應采用減壓鉆進，即鉆機的主吊鉤始終要承受部分鉆具的重力，而孔底承受的鉆壓不超過鉆具重力之和(扣除浮力)的80％。鉆孔開始后應隨時檢測護筒水平位置和豎直線，如發(fā)現偏移，應將護筒拔出，調整后重新壓人鉆進。處理孔內事故或因故停鉆，必須將鉆頭提出孔外。鉆孔時為保持孔壁穩(wěn)定，覆蓋層進尺不能過快，宜采用減壓吊鉆鉆進。 清2清孔方法應根據設計要求、鉆孔方法、機具設備條件和地層情況決定。1清孔方法有換漿、抽漿、掏渣、空壓機噴射、砂漿置換等，可根據具體情況選擇使用。3無論采用何種方法清孔，清孔后應從孔底提出泥漿試樣，進行性能指標試驗。4不得用加深鉆孔深度的方式代替清孔。 灌注水下混凝土、運輸及吊裝就位的技術要求1鋼筋骨架的制作應符合設計要求和本規(guī)范第10章的有關規(guī)定。3應在骨架外側設置控制保護層厚度的墊塊，其間距豎向為2m，橫向圓周不得少于4處。4骨架人孔一般用吊機，無吊機時，可采用鉆機鉆架、灌注塔架。5鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為：主筋間距177。20mm；骨架外徑177。％；骨架保護層厚度177。50mm。1灌注水下混凝土的攪拌機能力，應能滿足樁孔在規(guī)定時間內灌注完畢。若估計灌注時間長于首批混凝土初凝時間，則應摻入緩凝劑。采用普通汽車運輸時，運輸容器應嚴密堅實，不漏獎、不吸水，便于裝卸，混凝土不應離析。3水下混凝土一般用鋼導管灌注，導管內徑為200～350mm，視樁徑大小而定。P可按式（）計算：（）式中：P——導管可能受到的最大內壓力(kPa)；——導管內混凝土柱最大高度(m)，以導管全長或預計的最大高度計；——井孔內水或泥漿的深度(m)。2粗集料宜優(yōu)先選用卵石，如采用碎石宜適當增加混凝土配合比的含砂率。3細集料宜采用級配良好的中砂。有試驗依據時含砂率和水灰比可酌情增大或減小5混凝土拌和物應有良好的和易性，在運輸和灌注過程中應無顯著離析、泌水現象?；炷涟韬臀镏幸藫接猛饧觿⒎勖夯业炔牧?，其技術條件及摻用量可參照本規(guī)范第11章有關規(guī)定辦理?；炷涟韬臀锏呐浜媳龋稍诒ＷC水下混凝土順利灌注的條件下，按照本規(guī)范第11章有關混凝土配合比設計方法計算確定。1首批灌注混凝土的數量應能滿足導管首次埋置深度(≥)和填充導管底部的需要，所需混凝土數量可參考公式()計算：()式中：V——灌注首批混凝土所需數量(m3)； / ；2混凝土拌和物運至灌注地點時，應檢查其均勻性和坍落度等，如不符合要求，應進行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時，不得使用。4在灌注過程中，特別是潮汐地區(qū)和有承壓力地下水地區(qū)，應注意保持孔內水頭。6在灌注過程中，應經常測探井孔內混凝土面的位置，及時地調整導管埋深。當混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時，提升導管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復正常灌注速度。在灌注將近結束時，應核對混凝土的灌人數量，以確定所測混凝土的灌注高度是否正確。灌注至擴大截面處時，導管應提升至擴大截面下約2m，應稍加大混凝土灌注速度和混凝土的坍落度；當混凝土面高于擴大截面處3m后，應將導管提升至擴大截面處上1m，繼續(xù)灌注至樁頂。要邊灌注、邊排水，保持護筒內水位穩(wěn)定，不至過高，造成反穿孔。，應查明原因，合理確定處理方案，進行處理。 挖孔灌注樁1適用范圍挖孔灌注樁適用于無地下水或少量地下水，且較密實的土層或風化巖層。2挖孔直徑應按照設計規(guī)定。1挖孔施工應根據地質和水文地質情況，因地制宜選擇孔壁支護方案報批，并應經過計算，確保施工安全并滿足設計要求?？咨畲笥?m時，必須采用電雷管引爆。3挖孔達到設計深度后，應進行孔底處理。如地質復雜，應釬探了解孔底以下地質情況是否能滿足設計要求，否則應與監(jiān)理、設計單位研究處理。 臺，承臺模板、鋼筋、混凝土的施工可按本規(guī)范第9章、第10章、第11章的規(guī)定辦理。抽水時應限制抽水速度，以確保安全。 承臺的質量檢驗標準 目項目 混凝土強度(MPa)平面尺寸3015177。 、孔形和傾斜度宜采用專用儀器測定，當缺乏專用儀器時，可采用外徑為鉆孔樁鋼筋籠直徑加100mm(不得大于鉆頭直徑)，長度為4～6倍外徑的鋼筋檢孔器吊入鉆孔內檢測。、挖孔成孔質量標準允 許 偏 差群樁：100；單排樁：50不小于設計樁徑鉆孔：小于1％；挖孔：％摩擦樁：不小于設計規(guī)定支承樁：比設計深度超深不小于50mm摩擦樁：符合設計要求，當設計無要求時，對于直徑≤，≤300mm；對樁徑40m或土質較差的樁，≤500mm支承樁：不大于設計規(guī)定相對密度：～；粘度：17～20Pa 注：清孔后的泥漿指標，是從樁孔的頂、中、底部分別取樣檢驗的平均值。、挖孔灌注樁的混凝土質量檢測1樁身混凝土抗壓強度應符合設計規(guī)定；每樁試件組數為2～4組，檢驗要求按本規(guī)范第11章的規(guī)定。一般選有代表性的樁用無破損法進行檢測，重要工程或重要部位的樁宜逐根進行檢測，設計有規(guī)定時或對樁的質量有疑問時，應采用鉆取芯樣法對樁進行檢測。、挖孔灌注樁的承載力試驗鉆、挖孔灌注樁的承載力試驗，參照本規(guī)范附錄B進行。 沉井基礎，應對附近的堤防、建筑物和施工設備采取有效的防護措施，并在下沉過程中，經常進行沉降觀測及觀察基線、基點的設置情況。在地下水位較低的岸灘，若土質較好時，可開挖基坑制作沉井。2水中筑島除應按第4章有關規(guī)定辦理外，還應符合以下要求：1)筑島尺寸應滿足沉井制作及抽墊等施工要求，無圍堰筑島，宜在沉井周圍設置不小于2m寬的護道；有圍堰筑島其護道寬度可按式()計算：b≥Htan（45176。，如實際采用的護道寬度b小于按式()計算的值時，則應考慮沉井重力等對圍堰所產生的側壓力的影響。島面及地基承載力應滿足設計要求。3)在施工期內，水流受壓縮后，應保證島體穩(wěn)定，坡面、坡腳不被沖刷，必要時應采取防護措施。3筑島沉井一般采用鋼筋混凝土厚壁沉井，制作前應檢查沉井縱、橫向中軸線位置是否符合設計要求。2)支墊頂面應與鋼刃腳底面緊貼，使沉井重力均勻分布于各支墊上。內隔墻與井壁連接處支墊應聯成整體，底模應支承于支墊上，以防不均勻沉陷；外模與混凝土面貼接一側應平直并光滑。土模頂面的承載力應滿足設計要求，土模頂面一般宜填筑至沉井隔墻底面。3)應有良好的防水、排水設施。底節(jié)沉井的最小高度，應能抵抗拆除支墊或挖除土模時的豎向撓曲強度，除土條件許可時，宜高些。2)支墊應分區(qū)、依次、對稱、同步地向沉井外抽出，隨抽隨用砂土回填搗實。3)定位支點處的支墊，應按設計要求的順序盡快地抽出。2）自中心向四周分區(qū)、分層、同步、對稱挖土，防止沉井發(fā)生傾斜。、鋼筋、混凝土的技術要求按本規(guī)范第9章、第10章、第11章的規(guī)定執(zhí)行。根據河岸地形、設備條件，進行技術經濟比較，確定沉井結構、制作場地及下水方案。2浮式沉井可采用空腔式鋼絲網水泥薄壁沉井、鋼筋混凝土薄壁沉井、鋼殼沉井、裝配式鋼筋混凝土薄壁沉井以及帶臨時井底的沉井和帶氣筒的沉井等，其制造工藝可參照本規(guī)范有關規(guī)定和有關資料。 沉井浮運到位：1各類浮式沉井均須灌水下沉，各節(jié)沉井均應進行水密性檢查，底節(jié)還應根據其工作壓力，進行水壓試驗，合格后方可下水。3檢查拖運、定位、導向、錨錠、潛水、起吊及排、灌水設施。5浮運沉井的實際重力與設計重力不符時，應重新驗算沉入水中的深度是否安全可靠。浮式沉井底節(jié)入水后，懸浮接高時的初步定位位置，應根據下水方法，底節(jié)沉井的高度、大小、形狀與水深、流速、河床土質及沉井接高和下沉過程中墩位處河床受沖淤的影響，綜合分析確定。2在灌水或排氣過程中，應檢查并調整固定沉井位置的錨錠系統(tǒng)。4帶臨時性井底的浮式沉井和空腔井壁沉井，應嚴格控制各灌水隔艙間的水頭差不得超過設計規(guī)定。1浮式沉井必須對浮運、就位和灌水著床時的穩(wěn)定性進行驗算。3沉井浮運宜在白晝無風或小風時，以拖輪拖運或絞車牽引進行。4就位前應對所有纜繩、錨鏈、錨錠和導向設備進行檢查調整，使沉井落床工作順利進行，并注意水位漲落時對錨錠的影響。5準確定位后，應向井孔內或在井壁腔格內迅速、對稱、均衡地灌水，使沉井落至河床。薄壁空腔沉井著床后，可對稱、均衡地灌水、灌筑混凝土和加壓下沉。7沉井著床后，應采取措施使其盡快下沉，并加強對沉井上游側沖刷情況的觀測和沉井平面位置及偏斜的檢查，發(fā)現問題時立即采取措施并予調整。 沉井除土下沉1沉井宜采用不排水除土下沉，在穩(wěn)定的土層中，也可采用排水除土下沉。2下沉沉井時，不宜使用爆破方法，在特殊情況下，經批準必須采用爆破時，應嚴格控制藥量。4下沉通過粘土膠結層或沉井自身重力偏輕下沉困難時，可采用井外高壓射水、降低井內水位等方法下沉。5正常下沉時，應自中間向刃腳處均勻對稱除土。由數個井室組成的沉井，為使下沉不發(fā)生傾斜，應控制各井室之間除土面的高差，并避免內隔墻底部在下沉時受到下面土層的頂托?！?倍時，最易出現傾斜，應及時注意校正。7合理安排沉井外棄土地點，避免對沉井引起偏壓。8采用吸泥吹砂等方法在不穩(wěn)定的土或砂土中下沉時，必須備有向井內補水的設施，保持井內外的水位相平或井內略高于井外水位，防止翻砂。9下沉至設計標高以上2m左右時，應適當放慢下沉速度并控制井內除土量和除土位置，以使沉井平穩(wěn)下沉，正確就位。射水水壓應根據地層情況、沉井人土深度等因素確定，可取1～。3)壓重助沉：沉井圬工尚未接筑完畢時，可利用接筑圬工壓重助沉，也可在井壁頂部用鋼鐵塊件或其他重物壓重助沉。采用壓重助沉時，應結合具體情況及實際效果選用。在特殊情況下必須采用時，應嚴格控制用藥量。同一沉井每次只能起爆一次，并應根據具體情況，適當控制炮振次數。／個、／個考慮，—／個考慮。井壁內預埋管可為環(huán)形管與豎管，噴氣孔設在環(huán)形管上，也可以只設豎管。(2)風壓設備的規(guī)定壓風機具有設計要求的風壓和風量，風壓應大于最深噴氣孔處的水壓力加送氣管路損耗，～；風量可按噴氣孔總數及每個噴氣孔單位時間內所耗風量計算；地面風管應盡量減少彎頭、接頭，以降低氣壓損耗。每節(jié)沉井下沉前，管道、氣斗應經壓風檢驗，如有堵塞，應采取補救措施。壓氣時間不宜過長，一般不超過5min／次?！瑧M可能使用風壓機的最大值?？諝饽幌鲁脸辆m應于砂類土、粉質土及粘質土地層，對于卵石土、礫類土、硬粘土及風化巖等地層不宜使用。2)水上沉井接高時，；地面上沉井接高時，