【正文】 定。 錨具、夾具和連接器 預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器應(yīng)具有可靠的錨固性能、足夠的承載能力和良好的適用性，能保證充分發(fā)揮預(yù)應(yīng)力筋的強(qiáng)度，安全地實(shí)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和 連接器》 (GB／ T14370)的要求。錨具應(yīng)滿足分級(jí)張拉、補(bǔ)張拉以及放松預(yù)應(yīng)力的要求。 夾具應(yīng)具有良好的自錨性能、松錨性能和重復(fù)使用性能。 用于后張法的連接器，必須符合錨具的性能要求；用于先張法的連接器，必須符合夾具的性能要求。如有一套表面有裂紋或超過 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定尺寸的允許偏差，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的錨具重做檢查，如仍有一套不符合要求，則應(yīng)逐套檢查，合格者方可使用。每個(gè)零件測(cè)試 3點(diǎn)，其硬度應(yīng)在設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)，如有一個(gè)零件不合格，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的零件重做試驗(yàn)，如仍有一個(gè)零件不合格，則應(yīng)逐個(gè)檢查，合格者方可使用。 對(duì)用于其他橋梁的錨具 (夾具或連接器 )進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，其靜載錨固性能可由錨具生產(chǎn)廠提供試驗(yàn)報(bào)告。 管 道 一股規(guī)定 1在后張有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，力筋的孔道宜由澆筑在混凝土中的剛性或半剛性管道構(gòu)成，對(duì)一般工程，也可采取鋼管抽芯、膠管抽芯及金屬伸縮套管抽芯等方法進(jìn)行預(yù)留。管道應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，以使其在混凝土的重量作用下能保持原有的形狀，且能按要求傳遞粘結(jié)應(yīng)力。剛性管道應(yīng)具有光滑的內(nèi)壁并可被彎曲成適當(dāng)?shù)男螤疃怀霈F(xiàn)卷曲或被壓扁；半剛性管道應(yīng)是波紋狀的金屬螺旋管。 2制作半剛性波紋狀金屬螺旋管的鋼帶應(yīng)符合現(xiàn)行《鎧裝電纜冷軋鋼帶》()和現(xiàn)行《鎧裝電纜鍍鋅鋼帶》 ()的有關(guān)規(guī)定，并附有合格證書。 金屬螺旋管的檢驗(yàn) 1金屬螺旋管進(jìn)場(chǎng)時(shí)，除應(yīng)按出廠合格證和質(zhì)量保證書核對(duì)其類別、型號(hào)、規(guī)格及數(shù)量外，還應(yīng)對(duì)其外觀、尺寸、集中荷載下的徑向剛度、荷載作用后的抗?jié)B漏及抗彎曲滲漏等進(jìn)行檢驗(yàn)。上述檢驗(yàn)方法可參照現(xiàn)行《預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬螺旋管》 (JG／ T3013)的規(guī)定執(zhí)行，其取樣數(shù)量、檢驗(yàn)內(nèi)容和順序及質(zhì)量要求見附錄 G7。每批應(yīng)由同一鋼帶生產(chǎn)廠生產(chǎn)的同一批鋼帶所制造的金屬螺旋管組成，累計(jì)半年或 50000m生產(chǎn)量為一批，不足半年產(chǎn)量或 50000m也作為一批的，則取產(chǎn)量最多的規(guī)格。 管道的其他要求 1在橋梁的某些特殊部位， 當(dāng)設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，可采用符合要求的平滑鋼管和高密度聚乙烯管。 3一般情況下，管道的內(nèi)橫截面積至少應(yīng)是預(yù)應(yīng)力筋凈截面積的 ～ 倍。對(duì)于超長鋼束的管道，亦應(yīng)通過試驗(yàn)來確定其面積比。抽芯時(shí)間應(yīng)通過試驗(yàn)確定，以混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到 ～ ，抽拔時(shí)不應(yīng)損傷結(jié)構(gòu)混凝土。 預(yù)應(yīng)力材料的保護(hù) 重預(yù)應(yīng)力材料必須保持清潔，在存放和搬運(yùn)過程中應(yīng)避免機(jī)械損傷和有害的銹蝕。 預(yù)應(yīng)力筋和金屬管道在倉庫內(nèi)保管時(shí)，倉庫應(yīng)干燥、防潮、通風(fēng)良好、無腐蝕氣體和介質(zhì)；在室外存放時(shí)，時(shí)間不宜超過 6個(gè)月，不得直接堆放在地面上，必須采取墊以枕木并用苫布覆蓋等有效措施，防止雨 露和各種腐蝕性氣體、介質(zhì)的影響。存放、搬運(yùn)時(shí)均應(yīng)妥善保護(hù)，避免銹蝕、沾污、遭受機(jī)械損傷或散失。 預(yù)應(yīng)力筋制作 預(yù)應(yīng)力筋下料 1預(yù)應(yīng)力筋的下料長度應(yīng)通過計(jì)算確定，計(jì)算時(shí)應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)的孔道長度或臺(tái)座長度、錨夾具厚度、千斤頂長度、焊接接頭或鐓頭預(yù)留量、冷拉伸長值、彈性回縮值、張拉伸長值和外露長度等因素。長度不大于 6m 的先張構(gòu)件，當(dāng)鋼絲成組張拉時(shí)，同組鋼絲下料長度的相對(duì)差值不得大于 2mm。 冷拉鋼筋接頭 1冷拉鋼筋的接頭，應(yīng)在鋼筋冷拉前采用一次閃光頂鍛法進(jìn)行對(duì)焊，對(duì)焊后尚應(yīng)進(jìn)行熱處理，以提高焊接質(zhì)量。 。 對(duì)焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)方法，應(yīng)符合本規(guī)范第 10章的有關(guān)規(guī)定。 3冷拉鋼筋采用螺絲端桿錨具時(shí)，應(yīng)在冷拉前焊接螺絲端桿，并應(yīng)在冷拉時(shí)將螺母置于端桿端部。冷拉鋼筋端頭的鐓粗及熱處理工作，應(yīng)在鋼筋冷拉之前進(jìn)行，否則應(yīng)對(duì)鐓頭逐個(gè)進(jìn)行張拉檢查，檢查時(shí)的 控制 應(yīng)力應(yīng)不小于鋼筋冷拉的控制應(yīng)力。但對(duì)不能分清爐批 號(hào)的熱軋鋼筋，不應(yīng)采取控制冷拉率的方法。冷拉時(shí)應(yīng)檢查鋼筋的冷拉率，當(dāng)超過表中的規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)。測(cè)定同爐批鋼筋冷拉率時(shí)，其試樣不少于 4個(gè)，并取其平均值作為該批鋼筋實(shí)際采用的冷拉率。 表 測(cè)定冷拉率時(shí)鋼筋的冷拉應(yīng)力 鋼筋級(jí)別 鋼筋直徑 (mm) 冷拉控制應(yīng)力 (wa) Ⅳ 級(jí) 10～ 28 700 注：當(dāng)鋼筋平均冷拉率低于 1％時(shí)，仍應(yīng)按 1％進(jìn)行冷拉。 3鋼筋的冷拉速度不宜過快，宜控制在 5MPa／ s左右。冷拉后，有條件時(shí)宜進(jìn)行時(shí)效處理。 冷拉鋼筋時(shí)應(yīng)做記錄。 預(yù)應(yīng)力筋的冷拔 預(yù)應(yīng)力筋采用冷拔低碳鋼絲時(shí)，應(yīng)采用 6～ 8mm的 I級(jí)熱軋鋼筋盤條拔制。拉拔總壓縮率應(yīng)控制在 60％～ 80％，平均拔絲速度應(yīng)為 50～ 70m／ min。 預(yù)應(yīng)力筋編束 預(yù)應(yīng)力筋由多根鋼絲或鋼絞線組成時(shí)，同束內(nèi)應(yīng)采用強(qiáng) 度相等的預(yù)應(yīng)力鋼材。 混凝土的澆筑 混凝土用料 (水泥、細(xì)骨料、粗骨料、水 )及配合比應(yīng)符合本規(guī)范第 11 章的有關(guān)規(guī)定。從各種組成材料引進(jìn)混凝土中的氯離子總含量 (折合氯化物含量 )，不宜超過水泥用量的％，當(dāng)超過 ％時(shí)，宜采取摻加阻銹劑、增加保護(hù)層厚度、提高混凝土密實(shí)度等防銹措施；對(duì)于干燥環(huán)境中的小型構(gòu)件，氯離子含量可提高 1倍。 澆筑混凝土?xí)r，宜根據(jù)結(jié)構(gòu)的不同型式選用插入式、附著式或平板式等振動(dòng)器進(jìn)行振搗。 澆筑混凝土?xí)r，對(duì)先張構(gòu)件應(yīng)避免振動(dòng)器碰撞預(yù)應(yīng)力筋；對(duì)后張結(jié)構(gòu)應(yīng)避免振動(dòng)器碰撞預(yù)應(yīng)力筋的管道、預(yù)埋件等。 縱向拼接的后張梁，梁段接縫應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，施工注意事項(xiàng)可參照本規(guī)范各有關(guān)章節(jié)執(zhí)行。分次澆筑時(shí)，宜先底板及腹板根部，其次腹板，最后澆頂板及翼板，同時(shí)應(yīng)符合本規(guī)范第 15章的有關(guān)規(guī)定。 施加預(yù)應(yīng)力 機(jī)具及設(shè)備 施加預(yù)應(yīng)力所用的機(jī)具設(shè)備及儀表應(yīng)由專人使用和 管理 ，并應(yīng)定期維護(hù)和校驗(yàn)。 張拉機(jī)具設(shè)備應(yīng)與錨具配套使用，并應(yīng)在進(jìn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)行檢查和校驗(yàn)。使用期間的校驗(yàn)期限應(yīng)視機(jī)具設(shè)備的情況確定，當(dāng)千斤頂使用超過 6 個(gè)月或刪次或在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或檢修以后應(yīng)重新校驗(yàn)。 施加預(yù)應(yīng)力的準(zhǔn)備工作 1對(duì) 力筋施加預(yù)應(yīng)力之前，必須完成或檢驗(yàn)以下工作： 1)施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備經(jīng)批準(zhǔn)的張拉程序和現(xiàn)場(chǎng)施工說明書； 2)現(xiàn)場(chǎng)已有具備預(yù)應(yīng)力施工知識(shí)和正確操作的施工人員； 3)錨具安裝正確，對(duì)后張構(gòu)件，混凝土已達(dá)到要求的強(qiáng)度； 4)施工現(xiàn)場(chǎng)已具備確保全體操作人員和設(shè)備安全的必要的預(yù)防措施。 張拉應(yīng)力控制 1預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 2預(yù)應(yīng)力筋采用應(yīng)力控制方法張拉時(shí)，應(yīng)以伸長值進(jìn)行校核，實(shí)際伸長值與理論伸長值的差值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，實(shí)際伸長值與理論伸長值的差值應(yīng)控制在 6％以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。 4預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)，應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力口。力筋的實(shí)際伸長值除量測(cè)的伸長值外，必須加上初應(yīng)力以下的推算伸長值。 預(yù)應(yīng)力筋張拉的實(shí)際伸長值 (mm)，可按式 ()計(jì)算： = l+ 2 () 式中： l—— 從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實(shí)測(cè)伸長值 (mm)； 2—— 初應(yīng)力以下的推算伸長值 (mm)，可采用相鄰級(jí)的伸長值。錐形錨具摩阻損失值的測(cè)定方法可參見附錄 G9。錨固階段張拉端預(yù)應(yīng)力筋的內(nèi)縮量，應(yīng)不大于設(shè)計(jì)規(guī)定或不大于表 所列容許值。 先 張 法 臺(tái)座 先張法墩式臺(tái)座結(jié)構(gòu)應(yīng)符合下列規(guī)定： 1承力臺(tái)座須具有足夠的強(qiáng)度和剛度， 其抗傾覆安全系數(shù)應(yīng)不小于 ，抗滑移系數(shù)應(yīng)不小于 。 3在臺(tái)座上鋪放預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，應(yīng)采取措施防止沾污預(yù)應(yīng)力筋。 張拉 1同時(shí)張拉多根預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，應(yīng)預(yù)先調(diào)整其初應(yīng)力，使相互之間的應(yīng)力一致；張拉過程中，應(yīng)使活動(dòng)橫梁與固定橫梁始終保持平行，并應(yīng)抽查力筋的預(yù)應(yīng)力值，其偏差的絕對(duì)值不得超過按一個(gè)構(gòu)件全部力筋預(yù)應(yīng)力總值的 5％。 3預(yù)應(yīng)力筋的張拉應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，其張拉程序可按表 的規(guī)定進(jìn)行。時(shí)安裝模板、普通鋼筋及預(yù)埋件等。 表 先張法預(yù)應(yīng)力筋斷絲限制 類 別 檢 查 項(xiàng) 目 控 制 數(shù) 鋼絲、鋼絞線 同一構(gòu)件內(nèi)斷絲數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)的 1％ 鋼 筋 斷 筋 不容許 放張 1預(yù)應(yīng)力筋放張時(shí)的棍凝土強(qiáng)度須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，不得低于設(shè)計(jì)的混凝。 2預(yù)應(yīng)力筋的放張順序應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，應(yīng)分階段、對(duì)稱、相互交錯(cuò)地濃張。 3多根整批預(yù)應(yīng)力筋的放張，可采用砂箱法或千斤頂法。單根鋼筋采用擰松螺母的方法放張時(shí)，宜先兩側(cè)后中間，并不得一次將一根力筋松究。鋼絲放張后 ，可用切割、鋸斷或剪斷的方法切斷；鋼絞線放張后，可用砂輪鋸切斷。 后 張 法 預(yù)留孔道 1預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔道的尺寸與位置應(yīng)正確，孔道應(yīng)平順，端部的預(yù)埋鋼墊板應(yīng)垂直于孔道中心線。固定各種成孔管道用的定位鋼筋的間距，對(duì)于鋼管不宜大于 lm；對(duì)于波紋管不宜大于 ；對(duì)于膠管不宜大于 ；對(duì)于曲線管道宜適當(dāng)加密。連接時(shí)應(yīng)不使接頭處產(chǎn)生角度變化及在混凝土澆筑期間發(fā)生管道的轉(zhuǎn)動(dòng)或移位，并應(yīng)纏裹緊密防止水泥漿的滲入。壓漿管、排氣管和排水管應(yīng)是最小內(nèi)徑為 20mm 的標(biāo)準(zhǔn)管或適宜的塑性管，與管道之間的連接應(yīng)采用金屬或塑料結(jié)構(gòu)扣件，長度應(yīng)足以從管道引出結(jié)構(gòu)物以外。 預(yù)應(yīng)力筋安裝 1預(yù)應(yīng)力筋 可在澆筑混凝土之前或之后穿人管道，對(duì)鋼絞線，可將一根鋼束中的全部鋼絞線編束后整體裝入管道中，也可逐根將鋼絞線穿人管道。 2預(yù)應(yīng)力筋安裝后的保護(hù) 1)對(duì)在混凝土澆筑及養(yǎng)生之前安裝在管道中但在下列規(guī)定時(shí)限內(nèi)沒有壓漿的預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)采取防止銹蝕或其他防腐蝕的措施，直至壓漿。采用蒸汽養(yǎng)生時(shí)，在養(yǎng)生完成之前不應(yīng)安裝力筋。 3對(duì)在混凝土澆筑之前穿束的管道，力筋安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，以查出可能被損壞的管道。 張拉 1對(duì)力筋施加預(yù)應(yīng)力之前，應(yīng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)，外觀和尺寸應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。 2預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，可采取分批、分階段對(duì)稱張拉。 4預(yù)應(yīng)力筋張拉端的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1)對(duì)曲線預(yù)應(yīng)力筋或長度大于等于 25m 的直線預(yù)應(yīng)力筋，宜在兩端張拉；對(duì)長度小于 25rn 的直線預(yù)應(yīng)力筋，可在一端張拉。 3)當(dāng)同一截面中有多束一端張拉的預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，張拉端宜分別設(shè)置在構(gòu)件的兩端。 5后張預(yù)應(yīng)力筋的張拉應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，其張拉程序可參照表 進(jìn)行。 7預(yù)應(yīng)力筋在張拉控 制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固。一般情況下，錨固完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后即可切割端頭多余的預(yù)應(yīng)力筋，嚴(yán)禁用電弧焊切割，強(qiáng)調(diào)用砂輪機(jī)切割。 表 后張預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑移限制 類 別 檢 查 項(xiàng) 目 及 控制數(shù) 鋼絲束和鋼鉸線束 每束鋼絲斷絲或滑絲 1根 每束鋼絞線斷絲或滑絲 l絲 每個(gè)斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總 數(shù)的 1％ 單根鋼筋 斷筋或滑移 不容許 注： ① 鋼絞線斷絲系指單根鋼絞線內(nèi)鋼絲的斷絲； ② 超過表列控制數(shù)時(shí)，原則上應(yīng)更換，當(dāng)不能更換時(shí)，在許可的條件下，可采取補(bǔ)救措施，如提高其他束預(yù)應(yīng)力值，但須滿足設(shè)計(jì)上各階段極限狀態(tài)的要求。 孔道壓漿宜采用水泥漿，所用材料應(yīng)符合下列要求： 1水泥 宜采用硅酸鹽水泥或普通水泥。水泥的強(qiáng)度等級(jí)不宜低于 。 2水 應(yīng)不含有對(duì)預(yù)應(yīng)力筋或水泥有害的成分，每升水不得含 500mg 以上的氯化物離子或任何一種其他有機(jī)物。 3外加劑 宜采用具有低含水量、流動(dòng)性好、最小滲出及膨脹性等特性的外加劑，它們應(yīng)不得含有對(duì)預(yù)應(yīng)力筋或水泥有害的化學(xué)物質(zhì)。 水泥漿的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)無具體規(guī)定時(shí)，應(yīng)不低于 30MPa。水泥漿的技術(shù)條件應(yīng)符合下列規(guī)定： 1水灰比宜為 ～ ，摻人適量減水劑時(shí)，水灰比可減小到 。 3通過試驗(yàn)后，水泥漿中可摻人適量膨脹劑，但其自由膨脹率應(yīng)小于 10％。 4水泥漿稠度宜控制在 14～ 18s 之間，稠度的試驗(yàn)方法見附錄 G11。對(duì)抽芯成型的混凝土空心孔道應(yīng)沖洗干凈并使孔壁完全濕潤；金屬管道必要時(shí)亦應(yīng)沖洗以清除有害材料；對(duì)孔道內(nèi)可能發(fā)生的油污等，可采用已知對(duì)預(yù)應(yīng)力筋和管道無腐蝕作用的中性洗滌劑或皂液，用水稀釋后進(jìn)行沖洗。 水泥漿自拌制至壓人孔道的延續(xù)時(shí)間，視氣溫情況而定，一般在 30～45min 范圍內(nèi)。對(duì)于因延遲使用所致的流動(dòng)度降低的水泥漿，不得通過加水來增加其流動(dòng)度。壓漿順序宜先壓注下層孔道。較集中和 鄰近的孔道，宜盡量先連續(xù)壓漿完成，不能連續(xù)壓漿時(shí)，后壓漿的孔道應(yīng)在壓漿前用壓力水沖洗通暢。 壓漿應(yīng)使用活塞式壓漿泵，不得使用壓縮空氣。梁體豎向預(yù)應(yīng)力筋孔道的壓漿最大壓力可控制在 ～ 。為保證管道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于 的一個(gè)穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不宜少于 2min。當(dāng)氣溫高于 35℃ 時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。壓漿時(shí)，每一工作班應(yīng)留取不少于 3組的 179。 立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) 28d，檢查其抗壓強(qiáng)度，作為評(píng)定水泥漿質(zhì)量的依 據(jù)。封錨混凝土的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，一般不宜低于構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級(jí)值的 80％。長期外露的錨具，應(yīng)采取防銹措施。 孔道壓漿應(yīng)填寫