【正文】 垃圾存積且集水是否流向排水管。風(fēng)管系統(tǒng)檢查所有室外進風(fēng)、回風(fēng)和排風(fēng)閥安裝位置是否正確且是否完好可用確認(rèn)所有系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥和防火閥是否安裝完成、處于完全打開位置且其安裝位置可通達檢查通道門和五金件，確保其安裝密實防泄漏，并確認(rèn)所有必要通道門均已安裝。檢查風(fēng)管系統(tǒng)是否正確安裝，所有導(dǎo)向葉片均已安裝，所有規(guī)定接點處均已進行正確密封且風(fēng)管均已完成保溫工作。電動機起動器必須配有規(guī)定尺寸的熱超負(fù)荷防護裝置檢查所有設(shè)備的電氣動力是否到位并確認(rèn)電壓和電相是否相容確認(rèn)所有過濾器均符合潔凈要求檢查泵進口的系統(tǒng)溫度和壓力情況，確保杜絕閃蒸或氣蝕問題慢送啟動并檢查轉(zhuǎn)動是否正確（電氣轉(zhuǎn)動）鍋爐確認(rèn)根據(jù)生產(chǎn)廠商的指南對鍋爐進行了開啟和測試確保其正確和安全運行。確認(rèn)所有鍋爐助燃空氣口和氣壓或拉力自控閥位置正確且其尺寸符合所有燃?xì)忸愋鸵蟆４_?；瘜W(xué)品處理正常且鍋爐給藥充足確認(rèn)鍋爐銘牌數(shù)據(jù)且在測試報告表格上填上所缺信息（如序號等）盤管和熱交換器確認(rèn)尺寸和物理數(shù)據(jù)確認(rèn)配管方法、流量連接、管道尺寸和風(fēng)管裝置等符合規(guī)定確認(rèn)氣流方向檢查端面是否存有翅片損壞、管板是否存在漏風(fēng)和漏液情況，導(dǎo)致雜質(zhì)進入等確定壓力和溫度測量規(guī)定確定自動閥、膨脹閥和其他控制設(shè)備的操作類型和尺寸。制冷設(shè)備確認(rèn)曲軸箱加熱器運行正常。（大型設(shè)備可能需要更多時間）確認(rèn)壓縮機和銘牌符合初步測試表格，記錄測試報告表上沒有的銘牌數(shù)據(jù)，確認(rèn)熱超負(fù)荷保護和安全位置。確認(rèn)熱膨脹球閥和集油池安裝位置和尺寸正確。檢查敞口式壓縮機卡普林對齊和密封防漏情況檢查震動隔離和壓縮機的平整度檢查管道柔性接頭的對齊和限制器確認(rèn)過濾器干燥器和液體指示器已安裝完成且系統(tǒng)制冷劑供給正常確認(rèn)所有設(shè)備配管正確且風(fēng)流向和液流向正確確認(rèn)冷凍水流向開關(guān)和冷凍安全控制的位置和設(shè)置冷凍機和冷凝器必要的通風(fēng)確定管道壓力、溫度和流量測量規(guī)定。確定冷凝器管道的壓力、溫度和流量測試規(guī)定合格檢查冷凝器管道流量滿足必要傳熱需求檢查冷卻塔集水水位和補償水閥門確認(rèn)冷凝器溢流調(diào)節(jié)和化學(xué)處理符合要求檢查冷卻塔風(fēng)機馬達，確保轉(zhuǎn)速、電壓和電相正確。確認(rèn)所有過濾器均潔凈符合要求。確認(rèn)所有手動和自動閥均處于開啟位置檢查并確認(rèn)壓縮箱內(nèi)的水位正確確認(rèn)吊頂和墻面檢修孔洞情況，確保具備平衡閥、流量計和測量點的調(diào)節(jié)通道。確認(rèn)所有自動控制裝置不會對測試和平衡操作造成影響。在確定所有閥門均處于打開狀態(tài)或設(shè)置狀態(tài)后，啟動所有相關(guān)系統(tǒng)（回風(fēng)、排風(fēng)等）以及經(jīng)過平衡、所有風(fēng)機按設(shè)計速度（轉(zhuǎn)數(shù)/分）的系統(tǒng)。如果安培數(shù)過高，則停止風(fēng)機，找出原因并進行必要調(diào)整。如果這些風(fēng)機不能正常運行，可能是因為壓差、內(nèi)滲或外滲可能對平衡造成負(fù)面影響。正負(fù)壓區(qū)域應(yīng)及時進行標(biāo)識和確認(rèn)。通常情況下，可將一個室外風(fēng)閥設(shè)到最小打開狀態(tài)，打開回風(fēng)閥，然后關(guān)閉排風(fēng)和安全風(fēng)門。）通過下列一種或多種方法測量并確定供風(fēng)機按設(shè)計轉(zhuǎn)數(shù)/分所提供的風(fēng)量，建議采用下列方法：對風(fēng)管主管或供風(fēng)支管設(shè)測壓管。采用風(fēng)機曲線圖或性能等級評定表確定風(fēng)機性能時必須采用安培數(shù)和電伏讀值數(shù)據(jù)。在獲得轉(zhuǎn)數(shù)/分值、制動馬力和靜壓值后，便可利用風(fēng)機生產(chǎn)廠商的數(shù)據(jù)表來確定生產(chǎn)廠商預(yù)計的風(fēng)流量（cfm/Lps）。風(fēng)機進風(fēng)端的盤管、過濾器和/或閥門上的風(fēng)速讀取值。如果供風(fēng)機在設(shè)計轉(zhuǎn)速時的風(fēng)量與設(shè)計風(fēng)量偏差超過10%，則應(yīng)對所有系統(tǒng)條件、程序和數(shù)據(jù)記錄進行審查并找出原因。采用第8段規(guī)定的方法，確定回風(fēng)機的風(fēng)量。一般情況下，在供風(fēng)系統(tǒng)平衡工作完成前無需對各排風(fēng)機進行風(fēng)量cfm/Lps測量。記錄風(fēng)機吸風(fēng)靜壓、風(fēng)機排風(fēng)靜壓、安培數(shù)和cfm/Lps測量值。通過對各房間的空氣循環(huán)的抽查進行初步調(diào)查，根據(jù)調(diào)查所獲取的新風(fēng)、回風(fēng)和排風(fēng)風(fēng)量及其數(shù)據(jù)確定在進行供風(fēng)系統(tǒng)平衡前是否需要對回風(fēng)或排風(fēng)系統(tǒng)進行調(diào)查。但是，如果存在此類限制的話，排風(fēng)或回風(fēng)系統(tǒng)必須在繼續(xù)運行供風(fēng)系統(tǒng)前進行平衡。供風(fēng)系統(tǒng)下面給出了供風(fēng)系統(tǒng)具體的建議平衡程序：對各主干管和主要支管設(shè)置測壓管確定配風(fēng)情況。調(diào)整主管和支管上的風(fēng)量閥將風(fēng)量調(diào)至規(guī)定風(fēng)量 cfm/Lps 。檢查所有異常情況并進行調(diào)整。在進行調(diào)整時，建議對風(fēng)量閥進行調(diào)整，而不要對抽取裝置（如安裝的話）或空氣終端裝置上的閥門，因為關(guān)閉該閥門會制造噪音。從容量測值最高的支管開始對各支管進行調(diào)整。確保達到通風(fēng)終端生產(chǎn)廠商規(guī)定的K值以及采用特定規(guī)定儀表。重復(fù)支管平衡直至整個系統(tǒng)達到平衡。如果供風(fēng)系統(tǒng)在盤管表面干燥條件下進行測試且設(shè)計為除濕供風(fēng)，則應(yīng)在潮濕盤管條件下檢查風(fēng)量。必要時應(yīng)對閥門進行相關(guān)調(diào)整。確定所有風(fēng)機控制閥門、關(guān)閉控制和風(fēng)流安全控制的運行情況。排風(fēng)和回風(fēng)系統(tǒng)在進行排風(fēng)和回風(fēng)系統(tǒng)平衡時，按第III章節(jié)總體風(fēng)系統(tǒng)A小節(jié)第1段到第6段規(guī)定進行排風(fēng)機的平衡，按第1段到第7段進行回風(fēng)機的平衡。建議采用下列方法進行：對風(fēng)管主管或供風(fēng)支管設(shè)測壓管。采用風(fēng)機曲線圖或性能等級評定表確定風(fēng)機性能時必須采用安培數(shù)和電伏讀值數(shù)據(jù)。 在獲得轉(zhuǎn)數(shù)/分值、制動馬力和靜壓值后，便可利用風(fēng)機生產(chǎn)廠商的數(shù)據(jù)表來確定生產(chǎn)廠商預(yù)計的風(fēng)流量（cfm/Lps），但由于“系統(tǒng)效果”而影響風(fēng)機性能的情況除外。如果超出這一范圍，則應(yīng)檢查并記錄過濾器、盤管、空氣凈化器、聲頻信號陷波器等整個范圍內(nèi)的壓降壓差情況，確定是否有過多壓力損失，特別應(yīng)對通風(fēng)進出氣口的風(fēng)管和套管情況進行檢查，看是否存在“系統(tǒng)效果”。確認(rèn)風(fēng)機馬達未超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。如果有任何風(fēng)機測得的cfm/Lps超過設(shè)計10%，則應(yīng)調(diào)節(jié)各風(fēng)機的驅(qū)動以達到所需cfm/Lps. 通過抽查空氣循環(huán)進行初步調(diào)查，然后在排風(fēng)系統(tǒng)平衡完成后，按下列各項程序進行平衡。對那些容量很低的支管進行調(diào)查，確認(rèn)是否發(fā)生堵塞現(xiàn)象。不調(diào)整任何終端裝置，測量并記錄系統(tǒng)上各終端的風(fēng)量。制定支管平衡順序。評估支風(fēng)管的設(shè)計風(fēng)量能力（cfm/Lps）。從距支管連接點最遠(yuǎn)的出風(fēng)口開始，往支管連接點方向進行調(diào)整，對各終端進行必要的風(fēng)量調(diào)整。另外，必須確保按通風(fēng)終端裝置生產(chǎn)廠商規(guī)定的位置和數(shù)量對通風(fēng)格柵、通風(fēng)裝置和散流器進行數(shù)據(jù)讀取。再次確定風(fēng)機容量以及運行條件，必要時對風(fēng)機驅(qū)動進行最終調(diào)整。根據(jù)需要編制所需報告表格。聯(lián)鎖安全閥必須打開且回風(fēng)機、靜壓和cfm/Lps必須再次進行檢查。重新檢查供風(fēng)機風(fēng)流以及確認(rèn)室外風(fēng)閥是否處于完全打開狀態(tài)。確定所有水力系統(tǒng)均進行了必要的清潔、沖洗、重新注水并通風(fēng)。確定管道或風(fēng)管系統(tǒng)上的所有自動控制裝置不對平衡程序造成負(fù)面影響。將系統(tǒng)打開運行，檢查并確認(rèn)所有管道系統(tǒng)中的空氣均得通放，能保證管道的穩(wěn)定流量。記錄各泵的速度返回目錄表泵保持緩慢運行，關(guān)閉泵排放管上的平衡旋塞，并記錄泵計量表上的排出和吸入壓力。將這些數(shù)據(jù)與生產(chǎn)廠商的數(shù)據(jù)曲線進行對比。如果不是的話，則在圖表上從零流量到最大流量繪制一條與其他曲線相平行的曲線。讀取不同壓力值時宜采用同一計量表。將排出平衡旋塞緩慢打開至完全打開位置，記錄排出壓力、吸入壓力以及總壓頭。如果總壓頭高出設(shè)計總壓頭量，則水流量必須低于設(shè)計值。檢查泵馬達伏數(shù)和安培數(shù)，并進行記錄。啟動任一輔助系統(tǒng)泵，必要時重新調(diào)整泵排放管主回路上的平衡旋塞，并記錄所有讀取值。在對整個系統(tǒng)進行研究后，調(diào)整配水支管或豎管以達到上述規(guī)定的平衡回路。在對設(shè)備（如冷凍機、鍋爐、熱水交換器、熱水盤管、冷卻水盤管等）上的任何平衡旋塞進行調(diào)整前，讀取所有設(shè)備全套壓降數(shù)據(jù)并與所提交的讀取值數(shù)據(jù)進行對比。對回路或設(shè)備進行空氣放空并再次記錄讀取值。對系統(tǒng)上的所有泵的壓力、電伏和安培數(shù)再次進行讀取。重復(fù)這一程序直至各設(shè)備的實際液流量處在設(shè)計流量值的正負(fù)5%范圍內(nèi)。如果采用三向自動閥門的話，則對所有旁通回路上的平衡旋塞進行設(shè)置，將旁通水流控制在盤管、熱交換器和其他終端設(shè)備最大需求量的90%內(nèi)。確認(rèn)所有水流安全關(guān)閉控制的運行情況。返回目錄表特殊系統(tǒng)程序上述IV A 章節(jié)中規(guī)定的基本步驟是所有水力分配系統(tǒng)平衡的基礎(chǔ)。冷凍水和/或熱水系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)廠商規(guī)定的壓降表格或曲線圖中限定的有關(guān)自動控制閥或流量感應(yīng)裝置的壓降特性來確定冷凍機、盤管和熱交換器的水流。安裝逆向回流管道的水力系統(tǒng)的平衡要比順向回流系統(tǒng)容易。如采用了逆向回流豎管設(shè)計，則應(yīng)對各豎管的流量分配情況進行檢查，確保所有設(shè)備的水流充足，能確保穩(wěn)定統(tǒng)一的水流溫度降差。如果系統(tǒng)采用多節(jié)盤管設(shè)置，則應(yīng)盡可能通過對所有盤管按設(shè)計水壓降進行設(shè)置的方法進行水流平衡。記錄數(shù)據(jù)、根據(jù)要求編制TAB報告表進行提交，完成上述程序。針對那些配有變螺距葉片的冷卻塔，應(yīng)確定葉片的設(shè)置是否正確。啟動系統(tǒng)運行直至水流情況穩(wěn)定。根據(jù)要求記錄各泵和/或風(fēng)機的速度。采用采用關(guān)井壓頭，確定并確認(rèn)各泵的實際運行曲線以及各葉輪的尺寸。如果測試點正好落在設(shè)計曲線上，則繼續(xù)下一步。在繪制新曲線前應(yīng)確保所有測試讀取值正確無誤。必須矯正量規(guī)的讀數(shù)，以劃出泵標(biāo)高的中心線，這一點非常重要。記錄冷凝器的進出壓力并根據(jù)生產(chǎn)廠商的設(shè)計壓差進行檢查。對旁通回路的平衡旋塞進行設(shè)置并將控制閥設(shè)為完全旁通位置，以實現(xiàn)泵排放口的衡壓。檢查冷卻塔吸入口的渦流情況。啟動制冷系統(tǒng)，確認(rèn)高差壓力和吸入壓力，并與設(shè)計值進行對比。盡量觀察并記錄壓縮機的負(fù)荷百分比。對那些安裝了風(fēng)機循環(huán)控制的設(shè)備應(yīng)確認(rèn)風(fēng)機循環(huán)情況，確保冷卻塔排放出的冷凝水溫度滿足設(shè)計要求。對系統(tǒng)上的所有泵的壓力、電伏和安培數(shù)再次進行讀取。在所有平衡工作完成后且所有系統(tǒng)的運行流量處于設(shè)計流量的正負(fù)5%范圍內(nèi)時，對所有平衡旋塞進行設(shè)置、標(biāo)識或標(biāo)刻，溫度計設(shè)在最終設(shè)置點且/或運行范圍內(nèi)。編制所有報告表格并根據(jù)要求進行提交。當(dāng)鍋爐在正常條件下運行時，進行下列各項檢查：鍋爐給水泵或補償水系統(tǒng)運行情況鍋爐、燃燒器和泵的銘牌額定值數(shù)據(jù)鍋爐控制設(shè)置（運行壓力和溫度）蒸汽鍋爐水位正確且穩(wěn)定在初始運行時，熱水系統(tǒng)通常需要額外通風(fēng)。采用高溫計檢查蒸汽疏水器，確保其正常運行。確認(rèn)所有管道過濾器均符合潔凈要求。按熱水或蒸汽系統(tǒng)TAB工作的基本程序進行上述未提及的其他各項工作。熱交換器和轉(zhuǎn)換器確定所有回路熱交換器的水流壓降。根據(jù)設(shè)計條件調(diào)整水流量并記錄水流量數(shù)據(jù)。檢查并記錄蒸汽壓力，檢查自動溫度控制閥、自動控制閥或降壓閥的設(shè)置和運行情況。記錄安全閥門設(shè)置情況。檢查蒸汽疏水器的運行情況。對上述未提及的其他各項工作，根據(jù)熱水或蒸汽TAB工作的基本程序進行。其他系統(tǒng)和設(shè)備冷凍系統(tǒng) 注意不允許采用CFC壓力測試所有制冷系統(tǒng)和回路必須采用氮氣在下列規(guī)定的壓力下進行測試:冷媒 高端測試壓力（kPa） 低端測試壓力 kPa R22 2965 1790R113 75 5R114 580 330測試后排空在壓力測試完成后，應(yīng)對制冷系統(tǒng)進行排空處理，在加入冷媒前應(yīng)請總工程師對處理后的制冷系統(tǒng)進行檢查，同意后方可進行。在達到95kPa絕對值后，改用高效真空泵將壓力拉到170Pa到340Pa絕對值之間。對容量超過700kw的壓縮機和系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)置水汽冷凝管。真空應(yīng)采用冷媒或干氮予以打破。壓縮機必須注入規(guī)定類型和等級的潔凈干油，所有干燥機材料或濾筒必須進行更換。在真空保持期間，必須將真空泵（但電子計量表除外）從系統(tǒng)斷開，確保能發(fā)現(xiàn)哪怕是小于泵容的少量泄漏。應(yīng)對冷凍機機箱進行檢查看是否存在泄漏，發(fā)現(xiàn)泄漏則需在壓力釋放后進行整改。返回目錄表真空測試采用真空泵將冷凍機拉至600700mm Hg，然后，采用冷凍機所帶的真空泵進行真空消減至02mmHg絕對值。關(guān)閉真空泵和冷凍機之間的連接閥，將真空管的放氣管浸入一杯水內(nèi)。如果管內(nèi)不斷往外冒氣泡，則證明真空泵與連接閥之間存在漏氣情況，必須進行整改杜絕泄漏。然后，關(guān)閉真空泵，保持壓力２４小時。１５分鐘后，真空計所測得的壓力應(yīng)小于2mm Hg abs。調(diào)試調(diào)試程序具備如下幾個步驟：冷凍機抽吸段通過溶液閥抽吸溴化鋰溶液進行溶液灌注。用負(fù)壓將蒸餾水（冷媒）抽入蒸發(fā)段。冷卻水系統(tǒng)注水進行沖洗。重復(fù)沖水程序直至所排放出來的水變得潔凈為止。采用冷卻水泵協(xié)助冷卻水系統(tǒng)進行注水和沖水。應(yīng)對水處理系統(tǒng)進行調(diào)試，以保證獲得規(guī)定水質(zhì)。冷凍機必須能根據(jù)手冊指南逐步啟動。其目的是確保設(shè)備的安全和正常運行。電線電纜安裝電梯轎箱墻板安裝配重測試導(dǎo)軌安裝電梯井防撞欄桿到站降速裝置限速器行走限制開關(guān)轎箱檢查盤轎箱頂部安全欄桿轎箱?？扛叨葍?nèi)部通信轎箱內(nèi)緊急呼救電話緊急照明門開關(guān)（電氣監(jiān)控眼）門聯(lián)鎖卷揚機馬達報警系統(tǒng)電氣布線安裝開關(guān)板安裝其他安全裝置 電話系統(tǒng)應(yīng)對所有安裝工作進行目測，以確認(rèn)所有設(shè)備滿足技術(shù)規(guī)范以及圖紙要求。各分機線路的抗阻必須進行檢查并予以匯報。廣播系統(tǒng)設(shè)置承包商必須在設(shè)備安裝完成后對設(shè)備進行必要調(diào)整。擴音器必須妥善調(diào)設(shè)確保該區(qū)獲得適當(dāng)?shù)囊袅?，調(diào)設(shè)時應(yīng)考慮到周圍噪音水平（高出預(yù)計最大噪音水平15db）。測試承包商應(yīng)在移交安裝完畢的PA系統(tǒng)前在總工程師到場的情況下執(zhí)行性能測試。各層和各房間必須依次進行檢查，確保所有揚聲器各極線必須正確連接，保證發(fā)生低頻音消減現(xiàn)象。承包商必須在總工程師到場進行驗收測試前提交測試報告、測試程序和方法。所有音響設(shè)備的性能必須進行檢測以確定其滿足規(guī)范要求并在疏散時通過故障保護繼電器予以切斷。應(yīng)由規(guī)定實驗室提供相關(guān)證書。這一檢查和測試程序必須組織有序。電氣設(shè)施測試和檢查清單目測所有導(dǎo)線必須正確和穩(wěn)妥連接并標(biāo)識。正確采用了防止直接接觸的防護方法。防護和監(jiān)控裝置均正確恰當(dāng)安裝并進行了恰當(dāng)設(shè)置。危險警示牌、警告標(biāo)牌、流程圖、指示和類似信息均提供正確且充分。剩余電流裝置安裝到位。所有防護性導(dǎo)線包括所有導(dǎo)線和其它用于等電位連接的其他無關(guān)導(dǎo)電部件的機械和電氣性能正常且連接正確。其結(jié)果必須符合要求。各電相之間的絕緣電阻必須不小于1歐姆。極性所有熔絲和單極裝置必須采用正確的電相進行連接。返回目錄表接