【正文】 效果：1）鹵水經(jīng)凈化處理鈣鎂離子雜質(zhì)后，使硝鹽產(chǎn)品質(zhì)量得到提高。3）凈化精鹵在被加熱的過(guò)程中可減緩鈣鎂鹽垢層的形成，使蒸發(fā)傳熱效果改善，提高蒸發(fā)和加熱設(shè)備的生產(chǎn)能力。5）鹵水凈化處理可以減少鹵水沸點(diǎn)升、提高蒸發(fā)設(shè)備有效傳熱溫差和生產(chǎn)能力。表42 原料、輔料需用量 按1m3凈化鹵水計(jì)序號(hào)名稱規(guī)格單位單位產(chǎn)品本工程用量消耗量時(shí)日年1鹵水320g/lm3 6, 1,878, 2精鹵320g/lm3 6, 1,832, 3硫酸1kg 215, 4NaOH1kg 2, 760, 5Na2CO31kg 8, 2,582, 6絮凝劑1kg 3, 7直流水常溫m3 53, 8電380VkWh 8, 2,404, 原料、輔助原材料需用量原料、輔助原材料需用量見表44。2）沉降器：用反應(yīng)罐做間歇沉降器，具有能力大、效果好、用電少、排泥方便等特點(diǎn)。 鹽硝聯(lián)產(chǎn)概況及特點(diǎn)1）生產(chǎn)規(guī)模根據(jù)設(shè)計(jì)給出的鹵水組分，生產(chǎn)規(guī)模年產(chǎn)硫酸鈉30萬(wàn)噸、精制鹽30萬(wàn)噸。3）硝鹽生產(chǎn)工藝采用五效制硝、母液回收鹽的硝鹽聯(lián)產(chǎn)工藝，工藝流程見圖42。本方法以精制鹵水為原料，凈化精鹵經(jīng)制硝Ⅴ效至Ⅰ效逆流進(jìn)料蒸發(fā)析出硫酸鈉結(jié)晶, 制硝Ⅰ效排出含鹽量較高制硝母液轉(zhuǎn)入鹽硝分離母液回收系統(tǒng)，利用鹽硝不同溫度下的溶解度差異，在高溫下蒸發(fā)析出硫酸鈉結(jié)晶、在低溫下蒸發(fā)析出氯化鈉結(jié)晶。5）工藝流程特點(diǎn)，增加蒸汽的利用次數(shù)，熱效率提高。,設(shè)計(jì)成一封閉式循環(huán)系統(tǒng),硫酸鈉和氯化鈉則分別在該系統(tǒng)的兩個(gè)蒸發(fā)工序中結(jié)晶析出。，五效制硝系統(tǒng)排出的Ⅰ效制硝母液與301提硝母液經(jīng)30303兩級(jí)閃發(fā)后在氯化鈉低溫蒸發(fā)罐304蒸發(fā)析出氯化鈉晶體,排出的接近飽和的低溫富含硫酸鈉制鹽母液經(jīng)升溫、蒸發(fā)析出硫酸鈉晶體,與此同時(shí)氯化鈉濃縮不析出。，Ⅰ效冷凝水、混合冷凝水分別預(yù)熱鹵水，冷凝水熱利用率高。、鹽腿洗滌，提高硝、鹽的質(zhì)量，降低排鹽溫度，減少能量損失，改善操作環(huán)境。、鹽漿進(jìn)行固液分離,選用高效節(jié)能的內(nèi)熱式干燥器干燥硝、鹽。生產(chǎn)流程簡(jiǎn)述1）工藝流程來(lái)自鹵水凈化車間的精鹵經(jīng)制硝五效逆流進(jìn)入Ⅴ至Ⅰ效蒸發(fā)罐蒸發(fā)析出硫酸鈉晶體，Ⅰ效制硝母液溢流至母液回收系統(tǒng)。從304制鹽蒸發(fā)罐排出的制鹽母液經(jīng)301和302二次蒸汽預(yù)熱后進(jìn)入301硝蒸發(fā)罐蒸發(fā)析出硫酸鈉晶體，提硝母液循環(huán)至30303兩級(jí)閃發(fā)至304制鹽蒸發(fā)罐。硝干燥器尾氣經(jīng)旋風(fēng)干式、濕式兩級(jí)除塵后達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)排放。來(lái)自熱電站的低壓蒸汽作為五效制硝系統(tǒng)Ⅰ效制硝蒸發(fā)罐加熱室的熱源，各效二次蒸汽作為下一效加熱室的熱源，Ⅴ效蒸發(fā)罐的二次蒸汽進(jìn)入混合冷凝器。真空系統(tǒng)由混合冷凝器及蒸汽噴射系統(tǒng)組成，用循環(huán)冷卻水作為冷卻介質(zhì)， MPa蒸汽作為工作蒸汽抽吸不凝氣,獲得穩(wěn)定的真空度。2）主要操作技術(shù)條件主要操作技術(shù)條件及設(shè)備參數(shù)見表44。,設(shè)計(jì)成一封閉式循環(huán)系統(tǒng),硫酸鈉和氯化鈉則分別在該系統(tǒng)的兩個(gè)蒸發(fā)工序中結(jié)晶析出。Ⅰ效冷凝水分別預(yù)熱鹵水溫度達(dá)到50℃以上，提高熱利用率；Ⅰ效冷凝水換熱后回鍋爐房作為鍋爐給水，混合冷凝水熱后回礦山作為采礦給水，提高熱效率、節(jié)約生產(chǎn)用水和成本。，采用各效硝、鹽腿洗滌，提高硝、鹽的質(zhì)量，降低排鹽溫度，減少能量損失，改善操作環(huán)境。原材料、物料、動(dòng)力消耗指標(biāo)及需用量原材料、物料、動(dòng)力消耗指標(biāo)及需用量見表45。該設(shè)備物料罐內(nèi)減少短路、停留時(shí)間結(jié)晶長(zhǎng)、有利于使硫酸鈉、氯化鈉結(jié)晶平均粒徑大而均勻；該罐型具有管內(nèi)流速高、強(qiáng)化傳熱，生產(chǎn)強(qiáng)度大、減輕熱短路，提高有效傳熱溫差等特點(diǎn)。：擬采用的P型離心機(jī)，該設(shè)備具有生產(chǎn)能力大，殘留水分低、電耗小、壽命長(zhǎng)和適應(yīng)性好等特點(diǎn)。：擬采用噴射式混合冷凝器與多級(jí)蒸汽噴射泵系統(tǒng)，其特點(diǎn)是運(yùn)行穩(wěn)定、啟動(dòng)快、抽氣效率高、維護(hù)方便、操作安全、耗氣量小、工作蒸汽壓力低，提高蒸發(fā)系統(tǒng)有效傳熱溫差。2）主要設(shè)備和管道的材質(zhì)選擇參考生產(chǎn)實(shí)際情況，硝鹽蒸發(fā)罐加熱管和蒸發(fā)室材質(zhì)的選擇：制硝Ⅰ、Ⅱ效和301效蒸發(fā)罐加熱管采用鈦合金管、制硝Ⅲ至Ⅴ效和制鹽304蒸發(fā)罐加熱管擬采用鈦管、蒸發(fā)室采用316L復(fù)合板；其他非標(biāo)設(shè)備采用316L不銹鋼復(fù)合板；工藝管道采用316L不銹鋼管；采用316L不銹鋼閥門；采用316L不銹鋼泵。范圍：包括界區(qū)內(nèi)廠區(qū)給排水及消防、循環(huán)冷卻水、室內(nèi)給排水及消防。全廠用水量全廠用水量見表下表46；循環(huán)水量見下表47。循環(huán)水補(bǔ)充水系統(tǒng)日供水12000m3,最大小時(shí)1020m3；消防給水系統(tǒng)室內(nèi)外消防流量198 m3/h。循環(huán)水補(bǔ)充水系統(tǒng)由張幅河水經(jīng)凈化、加壓供給；生產(chǎn)、生活給水系統(tǒng)由廠區(qū)內(nèi)深井水供給。、生活給水系統(tǒng)深井水 深井泵 消毒 車間生產(chǎn)、生活給水井水水質(zhì)經(jīng)消毒符合生活引用水標(biāo)準(zhǔn)。（2）建給水凈化間一座，平面尺寸2400016000，；內(nèi)設(shè)一體化凈水器2臺(tái)，每臺(tái)處理能力200m/h，另設(shè)配電間及凈化水用藥劑儲(chǔ)存投加間。循環(huán)冷卻水包括電站空氣冷卻器冷卻水系統(tǒng)，硝鹽車間冷卻水系統(tǒng)。供水流程 冷卻塔 加藥 循環(huán)水泵 被冷卻設(shè)備 吸水池 無(wú)閥濾池 排污 循環(huán)水量循環(huán)水量見表72，表中各部分分別設(shè)一組循環(huán)水泵（見設(shè)備表）。電站循環(huán)水系統(tǒng)見電站分項(xiàng)敘述。（3）設(shè)無(wú)閥過(guò)濾器2臺(tái)，旁濾水量200 m3/h； 主要設(shè)備詳見設(shè)備一覽表。管材：室外管徑≥75mm為給水鑄鐵管. 石棉水泥接口，管徑小于75mm為熱鋅鋼管. 絲扣聯(lián)接，石棉水泥接口；室內(nèi)為焊接鋼管或熱鍍鋅鋼管，焊接或絲扣聯(lián)接，消防管道為焊接鋼管。表48 排水量表序號(hào)用水部門小時(shí)最大m3小時(shí)平均m3日排水m3備注1電站水處理間130900酸堿廢水2電站主廠房704冷卻水3硝鹽車間2401162800廢水回礦區(qū)4水處理間60025600補(bǔ)充冷卻水5鹵水車間20183廢水回礦區(qū)6循環(huán)水站300冷卻水廢水7主控，綜合摟14生活污水8其它冷卻水排水230冷卻水9合計(jì)5591（其中回礦區(qū)水2983） 排水硝鹽車間、鹵水凈化車間排水排廢水池后回灌礦井；熱電站水處理車間酸堿廢水排入中和池中和后排入廠區(qū)雨水溝，冷卻水、冷卻水廢水均排入廠區(qū)雨水溝；雨水溝雨水排入張幅河。 建(構(gòu))物形式及主要設(shè)備選擇電站中和池見電站分篇，工藝乏水池見工藝分篇.管材及敷設(shè)方法室外排水采用鋼筋混凝土排水管，砂石基礎(chǔ)，柔性接口，室內(nèi)衛(wèi)生間采用塑料排水管，粘接接口；其余為排水鑄鐵管，卡箍或膠圈接口。消防用水由循環(huán)水池經(jīng)消防泵供水，消防泵設(shè)在冷、熱水池中，每臺(tái)Q=100m3/h,H=。車間室內(nèi)消火栓超壓處設(shè)設(shè)減壓孔板。根據(jù)江蘇南風(fēng)化工有限公司及地方電業(yè)提供的供電條件及供電電壓等級(jí)。1）硝鹽聯(lián)產(chǎn)工程硝鹽車間、鹵水凈化車間、包裝車間、循環(huán)水泵房、碼頭動(dòng)力、照明，防雷接地及通訊等系統(tǒng)設(shè)計(jì)。供電要求供電電壓 ：交流35kV ，頻率：50HZ，供電電壓和電力系統(tǒng)頻率允許偏差應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB1232590,GB/T1594595的規(guī)定。用電負(fù)荷本工程為年產(chǎn)60萬(wàn)噸硝鹽聯(lián)產(chǎn)工程，其用電負(fù)荷總裝機(jī)容量約為 Pe=，其中10kV用電負(fù)荷裝機(jī)容量為12735kW。單臺(tái)最大用電負(fù)荷設(shè)備為輸鹵泵，功率為900kW，共7臺(tái)。(2)當(dāng)一臺(tái)6000kW發(fā)電機(jī)故障時(shí)，如需達(dá)產(chǎn)生產(chǎn)時(shí)，則需要外電供電約6000kW。功率因數(shù)補(bǔ)償要求和方法(1)功率因數(shù)補(bǔ)償要求根據(jù)國(guó)家電力部門對(duì)功率因數(shù)補(bǔ)償?shù)囊?，補(bǔ)償后的功率因數(shù)COSΦ≥。循環(huán)水泵房及采輸鹵車間10kV用電負(fù)荷采用10kV電容器在10kV配電所集中補(bǔ)償。 35kV變電站35kV變電站的布置 35kV變電站為單層布置,通過(guò)35kV電纜引至35kV高壓進(jìn)線開關(guān)柜。35kV變電站主接線本工程35kV變電站35kV側(cè)為單母線,一路35kV電源進(jìn)線。 根據(jù)全廠用電負(fù)荷平衡計(jì)算，35kV變電站裝設(shè)有一臺(tái)35kV/ 容量為6300kVA的電力變壓器。主要設(shè)備選型 主變壓器選用 S96300kVA 35kV/ 35kV真空斷路器選用 ZN35 35kV 1600A 25kA型 10kV真空斷路器選用 VD410 10kV 1250A 40kA型 控制屏和保護(hù)屏選用PK10 二次繼電保護(hù)及自動(dòng)裝置根據(jù)火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定采用電氣主控制室的控制方式，主控制室控制的設(shè)備和元件主要有:35kV線路，35kV主變壓器，1發(fā)電機(jī)，2發(fā)電機(jī)，分段斷路器，站用電電源斷路器，站用變壓器及35kV變電站10kV饋線均在主控制樓控制。35kV電源線路,主變壓器和10kV饋線的繼電保護(hù)裝置按照水力電力部繼電保護(hù)和自動(dòng)裝置設(shè)計(jì)規(guī)程進(jìn)行配置，采用微機(jī)綜合監(jiān)控保護(hù)裝置。(2)發(fā)電機(jī)出線小間發(fā)電機(jī)出線小間分二層布置，177。發(fā)電機(jī)出線由1及2發(fā)電機(jī)出線小間用電纜沿電纜溝敷設(shè)送至主控樓10kV配電室。，主控樓控制室與主控樓10kV配電室之間經(jīng)電纜夾層有電纜豎井相連，主控樓10kV配電室與主廠房發(fā)電機(jī)出線小間有電纜溝相連。熱電站至鹽廠的10kV饋線由主控樓引出在廠區(qū)電纜溝內(nèi)敷設(shè)。此外，主控制室還予留了今后自備電站擴(kuò)建3號(hào)發(fā)電機(jī)的位置。為保證自備電站電氣和熱工控制，信號(hào)，保護(hù)，自動(dòng)裝置等的經(jīng)常負(fù)荷及自備電站停電時(shí)的事故照明等負(fù)荷用電。蓄電池為免維護(hù)型鉛酸電池。在10kV配電所10kV進(jìn)線。變壓器中性點(diǎn)直接接地。接地電阻不大于1 W。10kV，35kV電氣裝置采用保護(hù)接地，10kV ， W。防雷本工程建筑物自備電站為二類防雷工業(yè)建筑物，硝鹽工程為三類防雷工業(yè)建筑物。根據(jù)本工程建筑物的結(jié)構(gòu)形式，其防雷系統(tǒng)為：1）硝鹽車間為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)廠房，其屋面有大型生產(chǎn)設(shè)備，其防雷系統(tǒng)為在屋面上設(shè)置避雷針，以保護(hù)生產(chǎn)設(shè)備，利用建筑物混凝土立柱內(nèi)的主鋼筋作為引下線，利用基礎(chǔ)主鋼筋作為接地極。3）包裝車間及庫(kù)房為鋼結(jié)構(gòu)廠房，其防雷系統(tǒng)利用屋面復(fù)合鋼板作為接閃器，利用建筑物的鋼立柱作為引下線，利用基礎(chǔ)鋼筋作為接地極。主要設(shè)備選擇見表49。廠區(qū)熱力管網(wǎng)。表410 全廠熱負(fù)荷一覽表序號(hào)用途蒸汽參數(shù)用汽量t/h凝結(jié)水量t/h壓力（MPa）溫度（℃）平均工況最大工況平均最大1蒸發(fā)工段144104492干燥工段18053合計(jì)54804熱電站自用汽5熱網(wǎng)損失6總計(jì)電負(fù)荷（不包括熱電站自用電）。表411 蒸汽平衡一覽表序號(hào)項(xiàng)目名稱計(jì)算工況t/h備注平均最大1（g）蒸汽平衡1＃汽輪機(jī)進(jìn)汽量2＃汽輪機(jī)進(jìn)汽量減溫減壓器進(jìn)汽量02站內(nèi)汽水損失鍋爐總產(chǎn)汽量2（g）蒸汽平衡1＃汽輪機(jī)抽汽量噴水減溫產(chǎn)汽量供干燥車間含管道損失3（g）蒸汽平衡2＃汽輪機(jī)抽排汽113噴水減溫產(chǎn)汽減溫減壓器產(chǎn)汽量0供軟水加熱器用汽供高壓除氧器用汽供蒸發(fā)車間含管道損失42＃汽輪機(jī)冷凝量鍋爐選型及臺(tái)數(shù)為貫徹國(guó)家的產(chǎn)業(yè)和技術(shù)政策，做到節(jié)約能源、保護(hù)環(huán)境。其主要性能如下：型 號(hào)： G－75/－M燃燒方式： 循環(huán)流化床（內(nèi)循環(huán)、中置式）燃 料： 煙煤、無(wú)煙煤額定蒸發(fā)量： 75t/h過(guò)熱蒸汽壓力： （g）過(guò)熱蒸汽溫度： 450℃給水溫度： 130℃鍋爐熱效率： ＞90％臺(tái) 數(shù)： 2臺(tái)汽輪發(fā)電機(jī)組選型及臺(tái)數(shù)根據(jù)生產(chǎn)工藝用汽相對(duì)連續(xù)、平穩(wěn)的特點(diǎn)，同時(shí)又鑒于生產(chǎn)工藝周期性刷罐將中斷用汽的現(xiàn)象，按照以熱定電的原則，設(shè)計(jì)選用一臺(tái)抽汽背壓式供熱機(jī)組，一臺(tái)背壓式供熱機(jī)組。＝額定轉(zhuǎn)速： 　　　　3000 r/min臺(tái) 數(shù)： 　　　　 2臺(tái)為使系統(tǒng)安全可靠，運(yùn)行靈活，各汽水系統(tǒng)均采用單母管切換制或單母管分段制。主蒸汽母管上設(shè)隔離閥，實(shí)現(xiàn)汽輪機(jī)和減溫減壓器之間相互切換。為保證供熱，系統(tǒng)按汽機(jī)抽、排汽量分別設(shè)置了減溫減壓器，其汽源均由主蒸汽母管引出，當(dāng)汽機(jī)因故障停止運(yùn)行時(shí)，減溫減壓器投入運(yùn)行，以保證不間斷供熱。由化學(xué)水處理車間來(lái)的除鹽水經(jīng)加熱