【正文】 100/；③ D軸線對2φd公共軸線的偏離量不大于177。試用形位公差代號標出這些要求。420 將下列形位公差要求標注在圖44上：(1) ；(2) 圓錐素線直線度公差為7級(L=50mm)，并且只允許材料向外凸起；(3) 80H7遵守包容要求，；(4) ；(5) ；(6) 其余形位公差按GB/T1184中K級制造。421 將下列形位公差要求，分別標注在圖45 a、b上：(1) 標注在圖45a上的形位公差要求：1) ；2) ；3) 40左；4) 。答：請同學們自己完成。答：1 “φ”；2 同軸度公差指引線指向尺寸線切對齊，“φ”；3 圓柱度公差不加符號“φ”；4 直線度沒有基準；“φ”；5 “φ”；6 基準A標注位置不對。圖46 習題422423 指出圖47中形位公差的標注錯誤，并加以改正(不允許改變形位公差的特征符號)。請同學們根據(jù)上述的錯誤分析自己在圖中改正。這種說法是否正確？為什么？圖48 習題424答：不正確。徑向圓跳動是指：被測圓柱面繞基準軸線(或聯(lián)合基準軸線)旋轉一周時，在任意測量平面內的徑向圓跳動量均不得大于給定的公差值。由上述分析可知，徑向圓跳動是在一個測量平面內測量，但是可以測多個平面，但每一次的測量均是在一個平迷內完成；而同軸度是要求在軸長方向測量，所以二者不能等同。425 圖49所示軸套的3種標注方法，試分析說明它們所表示的要求有何不同(包括采用的公差原則、公差要求、理想邊界尺寸、允許的垂直度誤差等)？并填入下表內。圖410 習題426答：改正：427 試將下列技術要求標注在圖411上(1)φd圓柱面的尺寸為φ30 0 mm，采用包容要求，φD圓柱面的尺寸為φ50 0 mm，采用獨立原則。(3) mm。圖411 習題427428 如圖412所示，被測要素采用的公差原則是＿＿，最大實體尺寸是＿＿mm，最小實體尺寸是＿＿mm ，實效尺寸是＿＿mm，當該軸實際尺寸處處加工到20 mm時，垂直度誤差允許值是＿＿mm，垂直度誤差允許值是＿＿mm。（2）求出單一要素的最大實體實效尺寸，關聯(lián)要素的最大實體實效尺寸。（4），判斷其垂直度的合格性，并說明理由。(2) 單一要素的實效尺寸= 要素的實效尺寸=(3) 。(4) 此時允許的垂直度誤差為：+=，故不合格。體內作用尺寸實際上是零件強度起作用的尺寸，也是由被測要素的實際尺寸和形狀(或位置)誤差綜合形成的。各種公差要求分為獨立原則和具有相關要求的公差原則：包容原則；最大實體原則；最小實體原則；可逆要求。其功能對要素的尺寸公差和形位公差的要求都是相互無關的。當要素的實際尺寸偏離最大實體尺寸時，尺寸偏離量補償給形狀公差。最大實體原則：遵循最大實體實效原則。最小實體原則：遵循最小實體實效原則?？赡嬉螅涸谧畲髮嶓w原則和最小實體原則基礎上，形位公差的偏離量可以反補償給尺寸公差。設計時，形位公差與尺寸公差的關系由選定的公差原則確定。因此確定公差值是以一定的公差原則為前提，即設計者應按獨立原則或相關原則確定公差值，或是確定應用相關原則時對某些形位精度有進一步要求時的形位公差值。為此必須找出形狀公差、位置公差、尺寸公差值間的協(xié)調關系。一般地，采用獨立原則時，同一要素的形狀公差T形狀應小于T位置，即T形狀＜T位置，而尺寸公差與形位公差無關，兩者獨立；采用最大實體原則時，同一要素的T形狀＜T位置，而形位公差受限于尺寸公差，兩者均控制在最大實體邊界內。這種協(xié)調關系是由誤差規(guī)律所決定。檢測位置誤差時，一般不排除被測要素的形狀誤差。兩種測量結果中均包含了該要素的形狀誤差。因此通常位置公差可以控制形狀誤差。定位公差除可控制其形狀誤差，還可控制有關的定向誤差，如軸線位置度公差。設計時為正確合理地選擇公差值，從以下幾個方面論證三者公差數(shù)值的大致比例關系。在同一要素上給出的形狀公差值應不大于其位置公差值。其次，在滿足零件功能的前提下，考慮到加工的難易程度和除主參數(shù)(與形位公差值大小有關，要素的基本尺寸為主參數(shù)。如孔相對軸、細長的軸和孔、距離較大的孔和軸、寬度較大(一般大于1／2長度)的零件表面，還有線對線和線對面的平行度、垂直度均可降低l一2級選用公差值。對大部分工藝方法加工的圓柱形零件，圓度和圓柱度誤差約占尺寸誤差的25％。標準中規(guī)定的圓度、圓柱度公差值與其相應尺寸公差值的關系是符合這一誤差規(guī)律的。因此，取T形狀≈(10—25)％T尺寸。按《公差與配合》及《形狀和位置公差》國家標準表中提供的公差值，具體分析尺寸公差與形狀、位置公差的數(shù)值關系。查出1T01至IT12各級尺寸公差值，再一一查出對應的各級圓度、圓柱度、定位公差及跳動公差等形位公差值進行分析比較，對照表中各項公差值，顯而易見，對應等級的位置公差值比尺寸公差值高一級，而形狀公差值比尺寸公差值高三級。先比較圓柱面的圓度、圓柱度形狀公差值T形狀與對應等級尺寸公差值T尺寸的數(shù)值關系，取其比值，約得T尺寸/T形狀=4，說明同等級尺寸公差值是形狀公差值的4倍。而圓度、圓柱度公差值與有關的同軸度、跳動公差值的倍數(shù)關系為T位置／T形狀=。平面度、直線度及各定向公差與其尺寸公差的關系應具體分析。這種定量關系有待進一步探討。T位置=(2~)T形狀設計時，以滿足零件功能要求為前提，從采用的公差原則出發(fā)，同一要素上的尺寸公差、位置公差、形狀公差公差值的關系，根據(jù)功能要求尺寸公差值確定后，公差等級對應時，一般可參考上述關系式來確定形狀公差值和位置公差值。微觀上兩個波峰或兩個波谷之間的波長λ1mm的幾何形狀誤差是表面粗糙度。表面粗糙度輪廓對零件工作性能的影響表現(xiàn)在以下方面：1) 耐磨性；2) 配合性質穩(wěn)定性；3) 耐疲勞性；4) 抗腐蝕性；5) 結合密封性52 輪廓中線的含義和作用是什么?為什么規(guī)定了取樣長度，還要規(guī)定評定長度?兩者之間有什么關系?答：表面粗糙度輪廓中線是為了定量地評定表面粗糙度輪廓而確定的一條基準線。其中用最小二乘法求出的中線是唯一的，而輪廓算術平均中線并不唯一。 評定長度ln：取標準評定長度ln＝5lr。53 什么是輪廓峰和輪廓谷?答：由基準中線測量起的峰高值即輪廓峰，如下圖中的ZPi；由基準中線測量起的峰低值即輪廓谷。Zp2lrZv6Zv5Zp6Zp5Zp4Zp3Zv4Zv3Zp1Rz中線Zv1Zv254 表面粗糙度的基本評定參數(shù)有哪些?簡述其含義。每一個評定參數(shù)的具體含義請同學們自己完成。即在滿足使用性能要求的前提下，盡可能選用較大的粗糙度參數(shù)值。在確定表面粗糙度要求時，應對載荷、潤滑、材料、運動方向、速度、溫度、成本等因素進行考慮確定適當?shù)臉藴蕝?shù)值。例如，在過盈配合中，配合牢固性、可靠性，要求愈高，則表面粗糙度數(shù)值愈?。辉陂g隙配合中，工作時有相對運動的表面，比不作相對運動的表面粗糙度值要取得??；(3)摩擦表面比非摩擦表面的粗糙度數(shù)值小，且速度越快、壓力越大的摩擦表面，其數(shù)值也越小。(5)一般情況下，在同標準公差等級、同基本尺寸時，軸的粗糙度數(shù)值應比孔??；(6)配合零件的表面粗糙度應與尺寸和形狀公差相協(xié)調。在尺寸公差、形狀公差和表面粗糙度參數(shù)值之間沒有確定的函數(shù)關系；(7)運動精度要求高的表面，表面粗糙度數(shù)值要求?。?8)接觸剛度或測量精度要求高的表面，表面粗糙度數(shù)值要求小。光切顯微鏡主要用于測量RZ值，其測量范圍一般為RZ ~ 60 μm，也可用于Ry的測量。電動輪廓儀可直接顯示Ra值，是一種直接接觸式測量方法，測量范圍Ra ~ 5 μm。答：①60H8與20H8的孔都是8級精度的孔。③。(1)首先按零件功能判斷，有沒有必要規(guī)定表面粗糙度要求，如無要求，則不標注，也不用檢驗。(3)選擇時，首先考慮這類零件表面的粗糙度要求是否已有標準規(guī)定，如有，則直接采用之。(4)如無標準規(guī)定，則按功能要求選擇Ra，RZ及Ry。(5)標準規(guī)定在常用的參數(shù)值范圍內(~ μm，~25μm)推薦優(yōu)先選用Ra 。 采用Ry是從某些功能要求考慮的，如對疲勞強度的要求。 當除有疲勞強度要求外，尚有耐磨性等其他功能要求時，可同時選用Ra和Ry或RZ和Ry兩個高度參數(shù)。只在有些采用大走刀量的加工方法時，才需要選用較大的取樣長度。(7)根據(jù)有些功能要求，可附加規(guī)定合適的表面加工紋理方向和類型，例如要求密封、防止泄漏的場合，表面加工紋理方向應垂直于泄漏的方向，對一些摩擦滑動表面，要求表面加工紋理方向和相對滑動方向平行等。59 60H7/f6和60H7/h6相比，何者應選用較小的表面粗糙度Ra和Rz，為什么?答：如無標準規(guī)定，則按功能要求選擇Ra，RZ及Ry。對兩對60H7/f6和60H7/h6的孔和軸，因為孔的公差等級相同，軸的公差等級也相同，所以兩對配合零件的表面表面粗糙度Ra和Rz也相同。510 解釋圖51中標注的各表面粗糙度要求的含義。45176。511 試將下列的表面粗糙度輪廓技術要求標注在圖5－2所示的機械加工零件的圖樣上。 圖5－2 習題511圖答：請同學們自己完成。由于滾動軸承是標準件，為便于互換和大量生產，所以內圈與軸頸的配合采用基孔制；外圈與殼體孔的配合采用基軸制。但基準孔的公差帶與一般基準孔H不同，其上偏差ES=0，下偏差EI為負值，軸承內圈通常與軸一起旋轉，為防止結合面間相對滑動而產生磨損，應選用小過盈的配合。軸承外圈安裝在外殼孔中，通常不旋轉。為此，標準將外圈外徑公差帶規(guī)定在零線的下方，它與基本偏差h的公差帶位置相同，但公差值是根據(jù)軸承特別需要，依其公差等級另行規(guī)定的。例如，內圈與基本偏差為h的軸配合，形成的是過渡配合，與k、m、n的軸形成的是過盈配合。在國家標準GB／—1996《滾動軸承通用技術規(guī)則》中，按尺寸精度和旋轉精度對滾動軸承的公差等級分級。滾動軸承尺寸精度是指軸承內圈直徑、軸承外圈直徑和軸承寬度的尺寸精度。63 GB/T —1996對向心軸承、圓錐滾子軸承的公差等級分別規(guī)定了哪幾級?試舉例說明各個公差等級的應用范圍。0級軸承在機械制造中應用最廣，通常用于旋轉精度要求不高、中等負荷、中等轉速的一般機械中，如汽車、拖拉機的變速機構；普通機床的進給機構；普通電機、泵、壓縮機、汽輪機等旋轉機構中的軸承。例如，普通機床主軸的前軸承多采用5級軸承，后軸承多采用6級軸承；高精度磨床和車床、精密螺紋車床和齒輪機床等的主軸軸承多采用4級軸承。64 滾動軸承內圈與軸頸的配合和外圈與外殼孔的配合分別采用哪種基準制?答：內圈與軸頸的配合采用基孔制；外圈與外殼孔的配合采用基軸制。內圈基準孔公差帶位于以公稱內徑為零錢的下方。66 選擇滾動軸承與軸頸、外殼孔的配合時、應考慮的主要因素有哪些?答：滾動軸承配合的選擇應考慮的主要因素有：軸承套圈相對于負荷的狀況、負荷的類型和大小、軸承的尺寸大小、軸承游隙、軸和軸承座的材料、工作環(huán)境以及裝拆等。67 根據(jù)滾動軸承套圈相對于負荷方向的不同，怎樣選擇軸承內圈與軸頸配合和外圈與外殼孔配合的性質和松緊程度?試舉例說明。（2） 當套圈相對負荷方向旋轉時。必要時，過盈量的大小可以通過計算確定。軸承和軸的配合應用運轉狀態(tài) 公差帶球軸承滾子軸承 G7 H7其他狀態(tài)軸向容易移動軸向能或剖分 J7 . Js7軸處于高溫下工作采用剖分式外殼移動，采用整體式式外殼軸向不移動，采用整體式殼 K7 M7說明固定的外圈負荷擺動負荷旋轉的外圈負荷舉例一般機械、鐵路機車車輛軸箱、電動機、泵 張緊滑輪、輪彀軸承J7 K7K7 M7M7 .N7負荷狀態(tài)輕、正常、重負荷沖擊負荷輕正常負荷正常重負荷沖擊負荷 輕負荷 正常負荷 重負荷 N7 .P7表徑向負荷與套圈的相對關系負荷的類型配合的選擇相對靜止局部負荷選松一些的配合，如較松的過渡配合或間隙較小的間隙配合相對旋轉循環(huán)負荷選緊一些的配合，如過盈配合或較緊的過渡配合相對于套圈在有限范圍內擺動擺動負荷循環(huán)負荷或略松一點68 與滾動軸承配合的軸頸和外殼孔，除了采用包容要求(或最大實體要求的零形位公差)以外，為什么還要規(guī)定更嚴格的圓柱度公差?答：應該標注的形位公差如下① 軸頸遵守包容要求；② 軸頸、外殼孔按GB/T275—93分別規(guī)定圓柱度公差，③ 軸肩、孔肩按GB/T275—93分別規(guī)定對各自基準軸線的端面圓跳動公差；④ 二外殼孔軸線分別對其公共軸線的同軸度公差采用采用最大實體要求零形位公差；⑤ 二軸頸分別對其公共軸線以類比法按GB1184—80選擇徑向圓跳動公差。應對軸頸和外殼孔表面提出圓柱度公差要求。軸和外殼孔的形位公差值按國家標準規(guī)定選取。相關的國家標準給出了與不同精度等級軸承相配合的表面粗糙度。因此，在裝配圖上標注滾動軸承與軸和外殼孔的配合時，只需標注軸和外殼孔的公差帶代號，不用標注軸承的公差等級代號，只需標注與之相配合的軸承座及軸頸的公差等級代號。42314套筒 2主軸 3箱體圖61 習題610圖610如圖61所示的車床床頭箱，根據(jù)滾動軸承配合的要求，主軸軸頸和箱體孔的公差帶分別選定為60js6和95K7?！　　　?答：分析題意可知，軸承的外環(huán)與箱體孔的配合已知，采用基軸制；軸承的內環(huán)與軸頸的配合已知，采