【正文】 合計 排 出精煤產(chǎn)品帶走 中煤產(chǎn)品帶走 磁選尾礦 合計 差 額 入洗原煤介質(zhì)消耗（kg/t） 第六節(jié) 主要工藝設(shè)備選型在充分分析煤質(zhì)和工藝流程計算的基礎(chǔ)上，選擇的工藝系統(tǒng)設(shè)備不僅技術(shù)先進，而且具有很強的煤質(zhì)適應(yīng)性和整體配套性。并盡可能選擇同類型、同系列的設(shè)備，以便于設(shè)備維護及零配件的備用。煤流系統(tǒng)：K=；矸石系統(tǒng)：K=；煤泥水系統(tǒng)和介質(zhì)回收系統(tǒng)K=。 主要工藝設(shè)備選型見表361?？煽啃愿?，故障率低，年運轉(zhuǎn)大于6000小時。脫介篩整體運轉(zhuǎn)噪音低，低于80dB。2．離心機：設(shè)計選用的精煤離心機和煤泥離心機全部采用進口設(shè)備。操作者可根據(jù)離心機最終產(chǎn)品水分或處理能力等變化因素，通過調(diào)整振幅實現(xiàn)對離心機生產(chǎn)性能進行優(yōu)化。與物料接觸區(qū)域全部耐磨陶瓷襯防護，包括入料管和脫水后物料排出箱和溜槽等易磨損部位。分選精度及數(shù)量效率與重介排矸工藝相近。4．磁選機：磁選機最重要的特征是在滿足大處理量要求的同時，仍能保持非常高的介質(zhì)回收率。滾筒內(nèi)集成的磁性材料形成一個加長的磁弧，其磁角與“標(biāo)準(zhǔn)”濕式滾筒相比增加25度。其中包括6個主磁極和5個附加磁極，形成一個135度夾角的磁弧。5．重介旋流器：MICO重介質(zhì)旋流器能達到極高的分離效率和最長的使用壽命。桶體擴展部分提高了旋流器的效率，這種設(shè)計已經(jīng)被眾多已安裝的旋流器實際分選的顯著效果所證明。大直徑底部排料錐管具有使用壽命長、拆卸方便的的特點。高效濃縮機的入料方式、加藥點、驅(qū)動均與傳統(tǒng)濃縮機不同，因而對固液的分離效率高。 7．快開壓濾機：廂式快速壓濾機是利用過濾介質(zhì)將離散的難溶固體顆粒從液體中分離出來的一種加壓過濾設(shè)備，具有單位過濾面積占地少，對物料適應(yīng)性強，過濾壓力高，濾餅含水率低，操作簡單，維修方便，故障少，壽命長等特點，在所有加壓過濾設(shè)備中，運行成本最低。選煤廠以生產(chǎn)電力用煤、高爐噴吹用煤為主，化工用煤為輔。，要能夠?qū)崿F(xiàn)原煤全部入洗；塊煤全部入洗、末煤部分入洗；塊煤全部入洗、末煤不入洗；原煤直接外運的可能性。 、濃縮車間的位置及接入口。 作為特大型動力煤選煤廠，其特點是選煤廠處理能力大，選后產(chǎn)品品種多，因此要求系統(tǒng)具有較大的靈活性，以滿足選煤廠產(chǎn)品適應(yīng)不同用戶的要求?？紤]到主井井口的設(shè)計和裝車站站場購地已完成，在不影響礦井總體布局的情況下，設(shè)計經(jīng)多方案比較后，最后確定了選煤廠總平面布置，詳見圖371 。選后塊煤直接入塊煤裝車倉，其間盡可能減少塊煤轉(zhuǎn)載環(huán)節(jié)，以避免塊煤破碎，提高塊煤產(chǎn)率。，系統(tǒng)簡單，投資少，管理方便，通過不同產(chǎn)品倉儲存的不同品種進行有機的搭配，實現(xiàn)“無級調(diào)灰”的功能，滿足市場不同用戶的需求。 2）塊精煤倉設(shè)置外螺旋溜槽，降低塊精煤的破碎。 二．車間工藝布置 1． 動篩車間主井井口原煤通過箕斗倉下給煤機均勻給入膠帶輸送機運至動篩車間，經(jīng)原煤分級篩分級后，30050mm塊煤直接入動篩跳汰機洗選，選后塊精煤經(jīng)分級脫水后進入塊精煤倉儲存，倉下通過給煤機給入膠帶輸送機，既可去裝車點汽車裝車，也可轉(zhuǎn)載至產(chǎn)品裝車膠帶輸送機裝火車外運。動篩跳汰機透篩物由脫水斗式提升機脫水后，經(jīng)離心脫水機二次脫水后摻入末原煤中，煤泥水經(jīng)旋流器水力分級后，底流入高頻篩回收粗煤泥，旋流器溢流和高頻篩篩下水去濃縮機濃縮，濃縮溢流作為循環(huán)水，濃縮底流去壓濾。動篩車間布置成三套系統(tǒng)，其中兩套正常生產(chǎn)、一套備用,確保選煤廠生產(chǎn)系統(tǒng)不影響礦井正常生產(chǎn)。主洗車間分為原煤模塊和重介分選模塊。（）。脫介脫水后的501mm矸石脫介脫水后直接給入矸石產(chǎn)品轉(zhuǎn)運皮帶。在合格介質(zhì)泵的入口和出口分別裝有自動加水閥和比重測試儀，以實現(xiàn)分選比重的精確控制。主洗車間建造在混凝土板式基礎(chǔ)上，帶有坡度的地面可以直接泄水；掃地水或各類桶的溢流等都可自流到掃地泵坑中，并由掃地泵將其送入矸石脫介篩的稀介段，回收可能損失的介質(zhì)。在主廠房地面有一個斜面的介質(zhì)坑及泵，用于對系統(tǒng)介質(zhì)進行補加。3．濃縮車間高效濃縮機直徑為20m，并經(jīng)低于液位表面的濃縮機入料管穩(wěn)定切線給入高效濃縮機的入料井。通過位于濃縮機旁的絮凝劑自動添加裝置對進入濃縮機的煤泥水進行絮凝劑的添加。這套加藥裝置既可實現(xiàn)合理加藥，控制沉降速度，又可有效節(jié)約絮凝劑的用量。單獨設(shè)立噴水泵，保證脫介脫水篩的噴水用量和噴水壓力，從而充分保證脫介效率。當(dāng)工作高效濃縮機出現(xiàn)故障或正常檢查需要排空時，可通過濃縮機下的底流泵轉(zhuǎn)排到事故高效濃縮機繼續(xù)工作。我院在以往屯留礦井選煤廠設(shè)計中，根據(jù)當(dāng)時的具體情況和要求，為了滿足選煤廠原煤儲存量的要求，采用露天儲煤場形式儲存原煤，其特點是投資少、儲存量大，但污染環(huán)境嚴重。經(jīng)多方案比較，結(jié)合選煤廠分期建設(shè)的特點，設(shè)計采用用園筒倉儲煤，其特點是占地面積小，園筒倉密封條件好，儲煤及卸煤都在密封的狀況中，生產(chǎn)過程中操作環(huán)境好，自動化程度高。同時預(yù)留了再增加4個相同大小的原煤儲存?zhèn)}的位置。洗塊煤既可采用汽車地銷，也可通過火車外運。系統(tǒng)簡單，管理方便，投資省。根據(jù)選煤廠選后產(chǎn)品外運量大，列車對數(shù)多的特點，為縮短裝車時間，裝車工藝采用一套雙股道快速定量裝車系統(tǒng)，該裝車系統(tǒng)采用一次計量，連續(xù)裝車，取消了軌道衡稱重和添減煤。%；整列裝車177。另設(shè)二股塊煤裝車線。壓濾車間土建工程一次建成，采用混凝土框架結(jié)構(gòu)。根據(jù)工藝布置要求，選煤廠設(shè)一個φ12m園筒倉，倉容量為3000t，儲存動篩車間洗塊矸。矸石既可經(jīng)膠帶運往矸電廠也可通過汽車外排。表372 各儲煤倉型式及容量表名 稱型 式 個 數(shù) 儲 量（t）存儲時間（d）備注洗塊煤倉77m 方倉146300　原煤儲存?zhèn)}φ22m 園筒倉6600003原煤緩沖倉φ15m 園筒倉13000矸石倉φ12m 園筒倉1+13000+3000產(chǎn)品倉 φ22m 園筒倉330000　第八節(jié) 生產(chǎn)技術(shù)檢查選煤廠生產(chǎn)技術(shù)檢查的主要內(nèi)容有：原煤及產(chǎn)品煤數(shù)量、質(zhì)量的日常檢查分析；月綜合檢查與分析；生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)的定期與不定期檢測與分析；磁性介質(zhì)質(zhì)量、介質(zhì)損耗的檢查與分析；主要設(shè)備性能的檢測與分析。對合格介質(zhì)循環(huán)量、主要生產(chǎn)環(huán)節(jié)中水量、油量等均設(shè)有流量計進行計量。特別對介質(zhì)分選密度，采取了進一步措施，使其能滿足生產(chǎn)，在原煤入主洗車間和精煤皮帶上設(shè)有在線測灰儀，連續(xù)監(jiān)測精煤灰分。煤樣室主要負責(zé)選煤廠日常生產(chǎn)煤樣的快浮、快灰及采制樣任務(wù)。選煤廠所有采、制、化均按國家有關(guān)技術(shù)規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)進行。第四章 給水排水第一節(jié) 給水水源選煤廠與礦井在同一工業(yè)場地內(nèi)，生產(chǎn)輔助設(shè)施、生活福利設(shè)施以及水源、給水處理、井下水處理、生活污水處理、給排水管網(wǎng)等設(shè)施，均由礦井設(shè)計中統(tǒng)一考慮。第二節(jié) 用水量和水壓一、用水量：生活用水量 ； (最大小時)消防用水量 室內(nèi)20 +14 =34L/s； 室外 25L/s 生產(chǎn)用水量 ； (最大小時) 生產(chǎn)補充水量 3000m3/d ； (最大小時) 用水量詳見表421。三、消防工業(yè)場地內(nèi)給水系統(tǒng)采用生活與消防合一系統(tǒng)，消防給水采用臨時高壓制，礦井內(nèi)設(shè)有專用消防泵，其水壓及水量均能滿足選煤廠消防用水的要求。并沿主干管、主干道，設(shè)置SA100/。第三節(jié) 給水系統(tǒng)一、生活與消防給水系統(tǒng) 生活及消防水池給水管網(wǎng)網(wǎng)水源 生活及消防水泵 用水點選煤廠用水點二、生產(chǎn)補充水系統(tǒng)主洗車間動篩車間澄清水池處理后的井下水 塘 澄清水泵 三、給水管網(wǎng)礦井的生活及消防采用合一的給水管網(wǎng)，并設(shè)有專用生活及消防泵，其水壓及水量均能滿足選煤廠生活及消防用水的要求。生活與消防給水系統(tǒng)在工業(yè)場地布置成為環(huán)網(wǎng)，采用高密度聚乙烯管。污水量為 。室外排水管網(wǎng)均采用高密度聚乙烯雙壁波紋管。第五節(jié) 濃縮機根據(jù)工藝流程的要求，本設(shè)計選用兩臺SCHENCK AUSTRALIA 公司生產(chǎn)的直徑20m高效濃縮機作為煤泥水濃縮固液分離設(shè)備。煤泥水、循環(huán)水系統(tǒng)見圖521。采暖熱媒為110/70℃高溫?zé)崴?。選煤廠工業(yè)場地內(nèi)，凡經(jīng)常有人工作和生產(chǎn)工藝設(shè)備需保持一定溫度的廠房及輔助建筑物，均設(shè)集中采暖，散熱器選用光面管或高壓鑄鐵對流式散熱器。各類建筑物耗熱量詳見表521。1. 根據(jù)選煤工藝設(shè)計，在原煤分級篩，破碎機及部分膠帶輸送機受煤點等易產(chǎn)生煤塵的部位，除采取整體密閉措施外，并在動篩車間設(shè)多管沖擊式除塵器進行通風(fēng)除塵。3. 為排除生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的瓦斯氣，在原煤儲存?zhèn)}、產(chǎn)品倉及原煤緩沖倉頂部設(shè)WS型防爆屋頂風(fēng)機。第四節(jié) 供熱選煤廠的浴室，食堂等生活福利設(shè)施與礦井合建，由礦井統(tǒng)一考慮。供回水管道采用螺旋焊接鋼管及無縫鋼管，采用聚氨酯保溫，外包玻璃鋼保護殼，管道最高點設(shè)放氣閥，最低點設(shè)泄水閥。正常時兩回同時工作，當(dāng)一回故障時，另一回可保證全部負荷的供電。全廠用電設(shè)備負荷統(tǒng)計詳見表611。附屬車間設(shè)備及全廠照明采用專用變壓器提供的380/220V電源供電。動篩車間變電所高壓設(shè)備選用KYN2812型高壓開關(guān)柜14臺。根據(jù)負荷計算，本變電所選用三臺SC1600/10 10/ 1600kVA變壓器,負荷率為57%。低壓設(shè)備選用GCS型660V低壓配電柜。洗塊煤倉上配電室、洗塊煤倉下配電室、產(chǎn)品倉上配電室選用GCS型660V智能組合封閉式低壓配電柜，分別向各自區(qū)域設(shè)備配電。為本變電所2臺10kV變壓器供電。變壓器正常時兩臺工作，當(dāng)一臺故障時，另一臺可保證全部二級以上負荷的供電。4號轉(zhuǎn)載點變電所高壓設(shè)備選用KYN2812型高壓開關(guān)柜8臺。根據(jù)負荷計算，本變電所選用兩臺SC1250/10 10/ 1250kVA變壓器,負荷率為73%。低壓設(shè)備選用GCS型660V封閉式低壓配電柜，除向4號轉(zhuǎn)載點各設(shè)備供電外,還以雙電源分別向產(chǎn)品倉下配電室、快速裝車站供電。根據(jù)負荷計算，選用1臺SC800/10 10/ 800kVA變壓器,負荷率為74%。根據(jù)負荷計算，選用兩臺SC500/10 10/ 500kVA變壓器,負荷率為50%。低壓設(shè)備選用GCS型380V封閉式低壓配電柜，低壓側(cè)采用單母線分段分列運行，向各用電設(shè)備采用放射式供電。選煤廠主廠房變電所，高壓側(cè)選用8臺高壓開關(guān)柜。AC380V負荷由一臺10/。向本區(qū)域各設(shè)備供電。4．照明根據(jù)建筑物功能不同，照明燈具均選用高效節(jié)能燈具，室外采用高壓鈉燈。5．防雷與接地防雷系統(tǒng)按照《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》（GB 5005794）要求設(shè)置。接地電阻按聯(lián)合接地系統(tǒng)考慮，接地電阻不大于1Ω。主要監(jiān)控設(shè)備設(shè)在廠調(diào)度室。2）動篩系統(tǒng)控制范圍，包括從主井口給煤機開始，經(jīng)動篩車間、原煤裝倉與返煤，到產(chǎn)品裝倉為止的設(shè)備。PLC控制分站及上位監(jiān)控系統(tǒng)由末煤主廠房配套。裝車系統(tǒng)包括：a 快速裝車PLC控制分站及上位監(jiān)控系統(tǒng)由快速裝車站配套，且與4號轉(zhuǎn)載點低壓配電室PLC控制分站實現(xiàn)冗余。壓濾系統(tǒng)包括：a 壓濾車間低壓配電室PLC控制分站DI：278DO：64AI：4AO：0CI：2b 車間控制室觸摸屏c 壓濾機PLC電控柜隨壓濾機配套。微機自控時，控制系統(tǒng)各設(shè)備之間互相閉鎖，按逆煤流方向順序自動啟車，順煤流方向依次延時自動停車。微機單控時，控制系統(tǒng)各設(shè)備之間互相閉鎖，按逆煤流方向順序單動啟車，順煤流方向依次單動停車。就地單控時，各設(shè)備之間解鎖。正常情況下，使用微機集控方式，由調(diào)度室操作人員集中操作。信號系統(tǒng)：設(shè)置生產(chǎn)聯(lián)系信號，系統(tǒng)啟動預(yù)告信號，設(shè)備運行信號、事故聲光報警信號。3．控制設(shè)備選型根據(jù)《煤炭工業(yè)選煤廠設(shè)計規(guī)范》及《煤炭選煤廠集控裝置選擇的技術(shù)規(guī)定》，本選煤廠控制裝置的裝備水平為一級。(快速裝車站和末煤主廠房控制系統(tǒng)要與本系統(tǒng)型號一致)。上位監(jiān)控系統(tǒng)采用AB RSVIEW SE組成智能式監(jiān)控平臺。上位計算機直接從PLC讀取生產(chǎn)數(shù)據(jù)，進行加工處理，利用先進的計算機技術(shù)進行描述（比如圖形動畫、多媒體語音系統(tǒng)等），動態(tài)顯示各系統(tǒng)機械設(shè)備運行工況（包括個別不能納入集控的設(shè)備）、膠帶機保護信號，實時顯示液位信號、煤倉煤位信號、倉儲量及膠帶機運量等檢測計量儀表的信號。上位監(jiān)控工業(yè)計算機、控制主站控制分站之間采用EtherNet/IP工業(yè)以太網(wǎng)，控制主站、I/O分站及分控點觸摸屏之間為ControlNet控制網(wǎng)絡(luò)，控制主站與智能配電柜之間為DeviceNet或ProfiBus設(shè)備網(wǎng)。2．設(shè)液下泵自動控制裝置。第四節(jié) 檢測、計量、保護裝置1．檢測裝置、產(chǎn)品煤倉、洗矸石倉、矸石倉和原煤儲存?zhèn)}設(shè)置21臺超聲波料位計，連續(xù)檢測煤倉煤位。、／s及以上的膠帶機頭溜槽采用阻旋式料位儀計進行檢測。安裝位置：動篩車間4臺，壓濾車間1臺。各檢測信號均在調(diào)度室內(nèi)通過監(jiān)控系統(tǒng)動態(tài)顯示。安裝位置：103/104/501/206/301/575/543。信號均在調(diào)度室內(nèi)通過監(jiān)控系統(tǒng)動態(tài)顯示。其上位機設(shè)在主調(diào)度室內(nèi)。c. 對于長度超過30m的膠帶機設(shè)置緊停拉繩開關(guān)。e. 長度在70m以上傾角大于14176。膠帶機各保護信號均輸入PLC機，進行動態(tài)顯示和聯(lián)鎖控制。2．工業(yè)電視系統(tǒng)為了直觀、準(zhǔn)確的掌握各主要生產(chǎn)環(huán)節(jié)的實際情況，使操作