【正文】 圖521 煤泥水、循環(huán)水系統(tǒng) 第五章 采暖、通風(fēng)及供熱第一節(jié) 氣象參數(shù)采暖室外計(jì)算溫度： 13℃冬季室外通風(fēng)計(jì)算溫度： 7℃采暖天數(shù)： 138d主導(dǎo)風(fēng)向： NW室外冬季平均風(fēng)速： 最大凍土深度： 730mm 第二節(jié) 采暖選煤廠位于礦井工業(yè)場地南側(cè)，采用集中供熱，熱源由礦井臨時(shí)鍋爐房統(tǒng)一考慮。采暖熱媒為110/70℃高溫?zé)崴?。礦井熱電廠建成后，由其提供熱源。選煤廠工業(yè)場地內(nèi)，凡經(jīng)常有人工作和生產(chǎn)工藝設(shè)備需保持一定溫度的廠房及輔助建筑物，均設(shè)集中采暖，散熱器選用光面管或高壓鑄鐵對流式散熱器。選煤廠各建筑物采暖計(jì)算耗熱量為：6871410W，考慮管網(wǎng)熱損失后耗熱量為：7558551W。各類建筑物耗熱量詳見表521。第三節(jié) 通風(fēng)除塵對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生煤塵、余熱、余濕及有害氣體的建筑物，設(shè)機(jī)械通風(fēng)裝置，改善環(huán)境。1. 根據(jù)選煤工藝設(shè)計(jì)，在原煤分級篩，破碎機(jī)及部分膠帶輸送機(jī)受煤點(diǎn)等易產(chǎn)生煤塵的部位，除采取整體密閉措施外，并在動篩車間設(shè)多管沖擊式除塵器進(jìn)行通風(fēng)除塵。2. 煤樣室及銷售煤樣室：為排除在操作過程中產(chǎn)生的煤塵、有害氣體，設(shè)BT3511型防爆阻燃軸流式通風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)換氣。3. 為排除生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的瓦斯氣，在原煤儲存?zhèn)}、產(chǎn)品倉及原煤緩沖倉頂部設(shè)WS型防爆屋頂風(fēng)機(jī)。4. 洗塊煤倉及洗塊煤倉至塊煤汽車裝車點(diǎn)膠帶輸送走廊地下部分設(shè)SF型隧道式軸流通風(fēng)機(jī)進(jìn)行集中通風(fēng)換氣。第四節(jié) 供熱選煤廠的浴室，食堂等生活福利設(shè)施與礦井合建，由礦井統(tǒng)一考慮。第五節(jié) 室外供熱管網(wǎng)室外供熱管網(wǎng)采用枝狀布置，直埋敷設(shè)方式。供回水管道采用螺旋焊接鋼管及無縫鋼管，采用聚氨酯保溫，外包玻璃鋼保護(hù)殼，管道最高點(diǎn)設(shè)放氣閥，最低點(diǎn)設(shè)泄水閥。 第六章 電氣第一節(jié) 供配電選煤廠的供配電部分需要重新闡述 1．電源及供電方式本工程按二級負(fù)荷考慮，動篩車間和主洗車間各自的兩回10kV電源來自礦井110kV變電所。正常時(shí)兩回同時(shí)工作，當(dāng)一回故障時(shí)，另一回可保證全部負(fù)荷的供電。2．負(fù)荷計(jì)算總工作容量：總計(jì)算負(fù)荷：有功負(fù)荷：無功負(fù)荷：視在功率：功率因數(shù)： 全年電耗：噸煤電耗：。全廠用電設(shè)備負(fù)荷統(tǒng)計(jì)詳見表611。3．供配電系統(tǒng)本工程單臺設(shè)備容量大，且設(shè)備比較分散，為提高供電質(zhì)量，減少設(shè)備材料投資，在本方案中生產(chǎn)設(shè)備采用660V供電。附屬車間設(shè)備及全廠照明采用專用變壓器提供的380/220V電源供電。選煤廠主變電所設(shè)在動篩車間和主洗車間。動篩車間變電所高壓設(shè)備選用KYN2812型高壓開關(guān)柜14臺。除為本變電所3臺10kV變壓器供電外，分別采用10kV雙電源向4號轉(zhuǎn)載點(diǎn)變電所、5號轉(zhuǎn)載點(diǎn)變電所、10號轉(zhuǎn)載點(diǎn)變電所供電。根據(jù)負(fù)荷計(jì)算，本變電所選用三臺SC1600/10 10/ 1600kVA變壓器,負(fù)荷率為57%。變壓器正常時(shí)三臺工作，當(dāng)一臺故障時(shí)，另兩臺可保證全部二級以上負(fù)荷的供電。低壓設(shè)備選用GCS型660V低壓配電柜。除向動篩車間各設(shè)備供電外,還以雙電源分別向洗塊煤倉上配電室、洗塊煤倉下配電室、產(chǎn)品倉上配電室供電。洗塊煤倉上配電室、洗塊煤倉下配電室、產(chǎn)品倉上配電室選用GCS型660V智能組合封閉式低壓配電柜，分別向各自區(qū)域設(shè)備配電。5號轉(zhuǎn)載點(diǎn)變電所高壓設(shè)備選用KYN2812型高壓開關(guān)柜2臺。為本變電所2臺10kV變壓器供電。根據(jù)負(fù)荷計(jì)算，本變電所選用兩臺SC1600/10 10/ 1600kVA變壓器,負(fù)荷率為63%。變壓器正常時(shí)兩臺工作，當(dāng)一臺故障時(shí)，另一臺可保證全部二級以上負(fù)荷的供電。原煤儲存?zhèn)}上1配電室、原煤儲存?zhèn)}上2配電室選用GCS型660V智能組合封閉式低壓配電柜，分別向各自區(qū)域設(shè)備配電。4號轉(zhuǎn)載點(diǎn)變電所高壓設(shè)備選用KYN2812型高壓開關(guān)柜8臺。除為本變電所2臺10kV變壓器供電外，還以10kV單電源向壓濾車間變電所供電。根據(jù)負(fù)荷計(jì)算，本變電所選用兩臺SC1250/10 10/ 1250kVA變壓器,負(fù)荷率為73%。變壓器正常時(shí)兩臺工作，當(dāng)一臺故障時(shí)，另一臺可保證全部二級以上負(fù)荷的供電。低壓設(shè)備選用GCS型660V封閉式低壓配電柜，除向4號轉(zhuǎn)載點(diǎn)各設(shè)備供電外,還以雙電源分別向產(chǎn)品倉下配電室、快速裝車站供電。產(chǎn)品倉下配電室選用GCS型660V封閉式低壓配電柜，向本區(qū)域設(shè)備配電。壓濾車間變電所，高壓側(cè)選用1套FKRN12 10kV負(fù)荷開關(guān)，向壓濾車間10kV變壓器供電。根據(jù)負(fù)荷計(jì)算，選用1臺SC800/10 10/ 800kVA變壓器,負(fù)荷率為74%。低壓設(shè)備選用GCS型660V封閉式低壓配電柜，低壓側(cè)采用單母線，向壓濾車間各設(shè)備放射式供電。10號轉(zhuǎn)載點(diǎn)變電所，高壓側(cè)選用2套FKRN12 10kV負(fù)荷開關(guān)，向本變電所2臺10kV變壓器供電。根據(jù)負(fù)荷計(jì)算，選用兩臺SC500/10 10/ 500kVA變壓器,負(fù)荷率為50%。變壓器正常時(shí)兩臺工作，當(dāng)一臺故障時(shí)，另一臺可保證全部二級以上負(fù)荷的供電。低壓設(shè)備選用GCS型380V封閉式低壓配電柜，低壓側(cè)采用單母線分段分列運(yùn)行，向各用電設(shè)備采用放射式供電。除向本轉(zhuǎn)載點(diǎn)配電外，分別以雙電源向動篩車間、綜合調(diào)度樓、鐵路信號樓、洗塊煤倉下、產(chǎn)品倉下、產(chǎn)品倉上配電；以單電源分別向原煤緩沖倉下、矸石倉、末矸石倉、1號轉(zhuǎn)載點(diǎn)及8號轉(zhuǎn)載點(diǎn)供電， 為控制、照明及檢修等AC380V負(fù)荷提供電源。選煤廠主廠房變電所，高壓側(cè)選用8臺高壓開關(guān)柜。選兩臺10/ 2000kVA干式電力變壓器,變壓器正常時(shí)兩臺工作，當(dāng)一臺故障時(shí)，另一臺可保證全部二級以上負(fù)荷的供電。AC380V負(fù)荷由一臺10/。低壓側(cè)選用9低壓開關(guān)柜，2臺電容補(bǔ)償柜，5臺變頻器柜。向本區(qū)域各設(shè)備供電。全廠供配電系統(tǒng)詳見附圖。4．照明根據(jù)建筑物功能不同，照明燈具均選用高效節(jié)能燈具，室外采用高壓鈉燈。動篩車間等主要車間設(shè)兩個(gè)獨(dú)立電源交叉供電。5．防雷與接地防雷系統(tǒng)按照《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB 5005794）要求設(shè)置。所有電氣設(shè)備正常不帶電之金屬外殼、電纜掛鉤、電纜的接地芯線以及電纜鎧裝外皮等均與接地干線可靠連接。接地電阻按聯(lián)合接地系統(tǒng)考慮，接地電阻不大于1Ω。第二節(jié) 工藝系統(tǒng)設(shè)備的控制1．控制系統(tǒng)根據(jù)選煤工藝特點(diǎn)，選煤廠劃分為動篩系統(tǒng)、末煤系統(tǒng)、裝車系統(tǒng)、壓濾系統(tǒng)四個(gè)控制系統(tǒng)。主要監(jiān)控設(shè)備設(shè)在廠調(diào)度室。1）調(diào)度室設(shè)有以太網(wǎng)交換設(shè)備、系統(tǒng)上位監(jiān)控工業(yè)計(jì)算機(jī)和打印設(shè)備，構(gòu)成系統(tǒng)的集中監(jiān)控智能平臺。2）動篩系統(tǒng)控制范圍，包括從主井口給煤機(jī)開始，經(jīng)動篩車間、原煤裝倉與返煤，到產(chǎn)品裝倉為止的設(shè)備。動篩系統(tǒng)包括：a 動篩車間低壓配電室PLC控制主站（采用冗余技術(shù)）DI：635DO：110AI：14AO：2CI：6b 洗塊煤倉上低壓配電室I/O分站DI：72DO：14AI：0AO：0CI：0c 產(chǎn)品倉上低壓配電室I/O分站DI：140DO：32AI：7AO：0CI：1d 5號轉(zhuǎn)載點(diǎn)低壓配電室I/O分站DI：458DO：59AI：6AO：6CI：0e 原煤儲存?zhèn)}上1號低壓配電室I/O分站DI：162DO：38AI：10AO：0CI：0f 原煤儲存?zhèn)}上2號低壓配電室I/O分站DI：143DO：38AI：11AO：0CI：13）末煤系統(tǒng)控制范圍，包括從原煤緩沖倉下給煤機(jī)開始，經(jīng)末煤主廠房，到產(chǎn)品裝倉為止的設(shè)備。PLC控制分站及上位監(jiān)控系統(tǒng)由末煤主廠房配套。4）裝車系統(tǒng)控制范圍，包括從洗塊煤倉下給煤機(jī)、產(chǎn)品煤倉下給煤機(jī)開始，到裝車點(diǎn)、裝車站為止的設(shè)備。裝車系統(tǒng)包括：a 快速裝車PLC控制分站及上位監(jiān)控系統(tǒng)由快速裝車站配套，且與4號轉(zhuǎn)載點(diǎn)低壓配電室PLC控制分站實(shí)現(xiàn)冗余。b 4號轉(zhuǎn)載點(diǎn)低壓配電室PLC控制分站DI：104DO：15AI：9AO：5CI：1c塊煤裝車站觸摸屏d 洗塊煤倉下低壓配電室I/O分站DI：145DO：21AI：2AO：2CI：0e塊煤汽車裝車點(diǎn)觸摸屏f 產(chǎn)品倉下低壓配電室I/O分站DI：87DO：13AI：6AO：6CI：05）壓濾系統(tǒng)控制范圍，包括從攪拌桶開始，到煤泥膠帶機(jī)為止的設(shè)備。壓濾系統(tǒng)包括：a 壓濾車間低壓配電室PLC控制分站DI：278DO：64AI：4AO：0CI：2b 車間控制室觸摸屏c 壓濾機(jī)PLC電控柜隨壓濾機(jī)配套。2．控制方式采用微機(jī)自控、微機(jī)單控和就地單控三種方式。微機(jī)自控時(shí)，控制系統(tǒng)各設(shè)備之間互相閉鎖，按逆煤流方向順序自動啟車，順煤流方向依次延時(shí)自動停車。在調(diào)度室監(jiān)控上位計(jì)算機(jī)或控制點(diǎn)觸摸屏上實(shí)現(xiàn)集中操作。微機(jī)單控時(shí)，控制系統(tǒng)各設(shè)備之間互相閉鎖，按逆煤流方向順序單動啟車，順煤流方向依次單動停車。在調(diào)度室監(jiān)控上位計(jì)算機(jī)或控制點(diǎn)觸摸屏上實(shí)現(xiàn)集中操作。就地單控時(shí)，各設(shè)備之間解鎖。在就地控制箱上操作設(shè)備的啟停。正常情況下，使用微機(jī)集控方式，由調(diào)度室操作人員集中操作。當(dāng)檢修設(shè)備試車時(shí)，使用就地單控方式，由現(xiàn)場操作人員就地操作設(shè)備的啟停。信號系統(tǒng)：設(shè)置生產(chǎn)聯(lián)系信號，系統(tǒng)啟動預(yù)告信號，設(shè)備運(yùn)行信號、事故聲光報(bào)警信號。事故處理方式：事故點(diǎn)設(shè)備至煤源側(cè)各設(shè)備急停，事故點(diǎn)至煤流方向的設(shè)備依次延時(shí)停車。3．控制設(shè)備選型根據(jù)《煤炭工業(yè)選煤廠設(shè)計(jì)規(guī)范》及《煤炭選煤廠集控裝置選擇的技術(shù)規(guī)定》，本選煤廠控制裝置的裝備水平為一級。經(jīng)與甲方溝通協(xié)調(diào)確定，監(jiān)控系統(tǒng)選用性能價(jià)格比高，先進(jìn)可靠的AB ControlLogix系列PLC產(chǎn)品。(快速裝車站和末煤主廠房控制系統(tǒng)要與本系統(tǒng)型號一致)。PLC編程為RSLogix 5000編程軟件。上位監(jiān)控系統(tǒng)采用AB RSVIEW SE組成智能式監(jiān)控平臺。并具有OPC接口。上位計(jì)算機(jī)直接從PLC讀取生產(chǎn)數(shù)據(jù)，進(jìn)行加工處理，利用先進(jìn)的計(jì)算機(jī)技術(shù)進(jìn)行描述（比如圖形動畫、多媒體語音系統(tǒng)等），動態(tài)顯示各系統(tǒng)機(jī)械設(shè)備運(yùn)行工況（包括個(gè)別不能納入集控的設(shè)備）、膠帶機(jī)保護(hù)信號，實(shí)時(shí)顯示液位信號、煤倉煤位信號、倉儲量及膠帶機(jī)運(yùn)量等檢測計(jì)量儀表的信號。分控點(diǎn)選用AB 10”觸摸屏組成智能式監(jiān)控平臺。上位監(jiān)控工業(yè)計(jì)算機(jī)、控制主站控制分站之間采用EtherNet/IP工業(yè)以太網(wǎng)，控制主站、I/O分站及分控點(diǎn)觸摸屏之間為ControlNet控制網(wǎng)絡(luò)，控制主站與智能配電柜之間為DeviceNet或ProfiBus設(shè)備網(wǎng)。第三節(jié) 自動化1．動篩跳汰機(jī)、煤泥壓濾機(jī)等的單機(jī)自動化控制由隨設(shè)備配套的控制柜完成。2．設(shè)液下泵自動控制裝置。3．主井箕斗倉、原煤倉、洗塊煤倉及產(chǎn)品倉下給煤機(jī)設(shè)有變頻自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)。第四節(jié) 檢測、計(jì)量、保護(hù)裝置1．檢測裝置、產(chǎn)品煤倉、洗矸石倉、矸石倉和原煤儲存?zhèn)}設(shè)置21臺超聲波料位計(jì)，連續(xù)檢測煤倉煤位。安裝位置：9座圓筒倉18臺，原煤緩沖倉1臺，2座矸石倉2臺。、／s及以上的膠帶機(jī)頭溜槽采用阻旋式料位儀計(jì)進(jìn)行檢測。安裝位置：動篩車間4臺，壓濾車間1臺。、返煤地道等地點(diǎn)設(shè)瓦斯檢測儀表，并與軸流風(fēng)機(jī)連鎖。各檢測信號均在調(diào)度室內(nèi)通過監(jiān)控系統(tǒng)動態(tài)顯示。2．計(jì)量裝置。安裝位置：103/104/501/206/301/575/543。（包括生產(chǎn)用水、消防用水）采用10臺超聲波流量計(jì)進(jìn)行計(jì)量。信號均在調(diào)度室內(nèi)通過監(jiān)控系統(tǒng)動態(tài)顯示。3．保護(hù)裝置a. 全廠高壓綜合自動化獨(dú)立設(shè)置，自成系統(tǒng)。其上位機(jī)設(shè)在主調(diào)度室內(nèi)。b. 30kW以上電機(jī)采用電機(jī)綜合保護(hù)器，通過DeviceNet或ProfiBus設(shè)備網(wǎng)向PLC控制主機(jī)傳送數(shù)據(jù)，或通過E3plus實(shí)現(xiàn)對電機(jī)的綜保和數(shù)據(jù)傳輸。c. 對于長度超過30m的膠帶機(jī)設(shè)置緊停拉繩開關(guān)。d. 運(yùn)量大、／s及以上的膠帶機(jī)設(shè)置跑偏開關(guān)。e. 長度在70m以上傾角大于14176。的膠帶機(jī)設(shè)置速度保護(hù)裝置。膠帶機(jī)各保護(hù)信號均輸入PLC機(jī)，進(jìn)行動態(tài)顯示和聯(lián)鎖控制。第五節(jié) 生產(chǎn)管理1．計(jì)算機(jī)管理信息網(wǎng)絡(luò)由礦井統(tǒng)一考慮。2．工業(yè)電視系統(tǒng)為了直觀、準(zhǔn)確的掌握各主要生產(chǎn)環(huán)節(jié)的實(shí)際情況，使操作、指揮人